高层钢筋砼施工方案

1、一、钢筋工程高层建筑现浇钢筋混凝土结构工程中，粗直径钢筋连接的工作量较大，因此，粗直径的钢筋机械连接、电渣压力焊连接等在高层建筑结构施工中被广泛应用。1、 钢筋套筒挤压连接钢筋套筒挤压连接分为径向挤压和轴向挤压两种。1.1适用范围：工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径1840mm的带肋级钢筋，其异径差5mm。1.2工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收1.3操作要点A 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。    B在压接

2、接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。    C 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。D 为了减少高空作业并加快施工

3、进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。1.4质量要求A套管材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大10以上；B钢筋无油污、肋纹无损；C接头无裂纹，弯折4°；D强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求。2、钢筋锥螺纹连接2.1适用范围：工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的竖向、水平、斜向连接，其异径差9mm。2.2工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2.3操作要点A 钢

4、筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。B钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。C钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。    D钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝；钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端

5、直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。                              锥螺纹丝扣完整牙数            钢筋直径

6、 (mm)完整牙数不小于 (个)161852022725288321036114012    E检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。接头的拧紧力矩值钢筋直径 (mm)拧紧力矩 (N·m)161181814520177222162528275323143640343     F钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致；连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除；将带有连接套

7、的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值；连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再进行下步操作；连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。   G注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。H必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。2.4质量要求A外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。B套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽。C

8、专职质量检查人员要抽查接头的质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。其中梁、柱构件：每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。   D每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。  E试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。    F试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强

9、度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。3、钢筋滚压直螺纹连接3.1适用范围：工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的竖向、水平、斜向连接，其异径差9mm，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。3.2工艺流程成品套筒工地连接钢筋切头滚压螺纹加保护套3.3操作要点A加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径），牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径），牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。B加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝

10、。C连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。D连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。E接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.4质量要求A套管与锁母材质应符合有关规定的要求，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。B螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。C随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套

11、筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。D钢筋接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉伸试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。E现场质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得小于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格。F钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。4、钢筋电渣压力焊4.1适用范围：工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向（倾

12、斜度41范围内）钢筋的连接。4.2工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球  (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 4.3操作要点  A检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。    B钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。   C选择焊接参数：不同直径钢筋焊接时，按较小

13、直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。  D安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。    E上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。    F钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。G安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。    H试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照

14、选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。   I施焊操作要点：   a）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。   b）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。  c）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都

15、插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。    d）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e)接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。J电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4.4质量要求    A电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时

16、，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。   B在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。   C钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。D在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并

17、查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。二、混凝土工程商品混凝土具有工厂化生产、商品化供应和机械化施工的特点，它不但提高了施工的机械化水平和生产效率，也提高了混凝土工程的质量，同时可缩短高层建筑结构工程施工的工期，其优越性非常显著。由此商品混凝土泵送施工技术也得以发展并广泛应用。1、适用范围工业与民用建筑、构筑物中采用的商品混凝土。2、工艺流程商品混凝土的生产（混凝土配合比的选用、搅拌）商品混凝土供应（运输、质量检验）商品混凝土的浇筑3、操作要点3.1原材料的控制 A、水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品混凝土应选用硅

18、酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。泵送商品混凝土水泥用量较多，强度等级C20C60范围的水泥用量为350550kg/m3。水泥的质量控制必须严格，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用，不准使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。针对水泥用量较多，国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。B、细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。泵送商品混凝土宜采用中砂，

19、砂的细度模数应在2.33.0之间，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量2025kg/m3，可降低水泥用量2835kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。为保证商品混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，为4045%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。C、粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗

20、集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，这样可减少用水量、降低水泥用量，从而减少泌水、收缩和水热化，目前泵送混凝土用的石子多为5-25mm和5-40mm两种连续级配的碎石；同时最大粒径一般不应大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合普通混凝土配合比设计规程的规定，其最大粒径还应符合不超过结构断面最小边长的1/4，不超过钢筋间最小净距的3/4。粗骨料的最大粒径与输送管径之比表石子品种泵送高度（m）粗骨料最大粒径与输送管径比碎石501:3.0501001:4.01001:5.0

21、卵石501:2.5501001:3.01001:4.0粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。D、外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料，对于大体积混凝土结构还可适量掺入膨胀剂。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定。3.2砼配合比A、砼配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、

22、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。B、砼配制强度应按下式进行设计、试配。fcu.0fcu.k1.645式中fcu.0砼配制强度(Mpa)；fcu.k砼立方体抗压强度标准值(Mpa)；砼强度标准差(Mpa)。C、砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由施工单位与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素（泵送砼砂率宜为38%45%）。商品砼厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。D、水灰比宜为0.40.6。当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也

23、影响泵送。E、不同强度等级的砼配合比在使用前，商品砼厂家应提前7天提供配合比及有关资料，经审核批准后方可投入生产和使用。F、商品砼厂家按已批准的配合比提供的商品砼质量，必须满足供需合同的要求，当出现下列情况之一时，商品砼厂家应重新进行配合比设计、试配：对砼性能指标有特殊要求时；水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；原材料品种或产地发生变化时；工程发生设计变更，引起砼等级发生变化时；该配合比的砼生产间断半年以上时。G、遇有下列情况时，应提高砼配制等级：现场条件与试验室条件差异较大时；C30及以上强度等级的砼，采用非统计法评定时。3.3、商品砼的运输A、商品砼的运输必须使用搅拌车，在运输

24、过程中须保持筒体旋转，以每分钟约24转的慢速进行搅动。以确保砼拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。B、搅拌车运送商品砼的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30,或运距较远应考虑采取缓凝措施。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响砼的坍落度和砼质量。C、商品砼的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。D、泵机首次泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道。砼搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌23分钟再开始卸料。E、砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持

25、盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。F、泵送砼尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管。当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。G、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。3.4泵送混凝土施工的有关要求A、泵送混凝土施工对模板的要求：用泵送混凝土浇筑的结构，应考虑到混凝土坍落度较大，浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力亦较大。因此在进行模板和支撑设计时，应考虑适当增强措施，防止模板变形或爆裂。由于泵送混凝土的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙皆应采取措施加以堵严。模板与垫层接触处，宜涂抹一层砂浆找平，必要时再垫纸，防止漏浆。根据泵送混凝土浇筑速度快的特点，对于柱子模板要进行二次校正，即在泵送混凝土浇筑后再进行一次校正。B、泵送混凝土施工对钢筋的要求：泵送混凝土浇筑速度快、混凝土坍落度大，振动器振捣后横向流动而产生的水平推力大。尤其是高层建筑基础工程大体积混凝土内的配筋，一般为上、下两层或上、中、下三层，每层皆纵横向配筋，重量大，如仍用钢筋支架架立已不能满足上荷载和泵送混凝土