农信大厦技术标打印版

1、第一章 综合说明1.1编制说明1.1.1编制依据1.施工招标文件2.施工招标补充文件、答疑纪要3.招标建筑施工图纸4.现行有关国家、行业、地方标准5.企业有关管理规范、程序文件6.对拟建工程现场的实际勘察情况1.1.2编制范围本施工组织设计编制的范围是荣成农信大厦工程招标范围内土建、给排水、压力排污、强电的施工内容。1.1.3编制内容本施工组织设计按照招标文件要求的内容进行编制。内容包括编制范围的综合说明；工期安排、进度控制计划；施工方案、主要部位施工方法、冬雨季施工措施；施工现场平面布置、机械设备配备情况；管理人员及专业技术人员配备、劳动力组织；质量安全保证体系；文明施工措施、环保措施、消防

2、措施。1.2工程概况建设概况1.2.2建筑概况防火设计的建筑分类为一类，耐火等级为一级。非承重围护墙200mm厚MU3.5加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。地下室防水采用混凝土自防水和自粘贴防水卷材防水复合防水做法，防水等级为II级。地面有磨光大理石地面和地砖地面。内外墙：内墙有贴面砖内墙和混合砂浆涂料内墙，外墙为干挂石质板材墙面。顶棚：水泥砂浆涂料顶棚，铝合金扣板吊顶等。屋面：二道防水设防，防水等级II级，合理使用年限15年。门窗：甲、乙级防火门、特级防火卷帘门、木夹板门、铝合金门、断桥铝合金型材双层中空保温窗。 建筑节能：屋面为60mm厚挤塑聚苯板，外墙为40mm厚岩棉保温。结构概况基础形式

3、：主附楼为桩筏基础，其余基础为螺旋管桩加承台加防水底板；基础设计等级乙级。桩径500mm，混凝土强度等级C25。筏板厚度为1.4m、2.4m，防水底板厚度为0.35m，基础混凝土C35。 主体结构概况：主楼结构形式为框架-核心筒结构，附楼为框架结构；结构安全等级二级，结构设计使用年限50年；主楼框架抗震等级三级，核心筒抗震等级二级；附楼框架抗震等级四级；抗震设防烈度6度。1.2.4给、排水概况 给水系统：给水系统分高、中、低区。地下一到六层为低区，低区给水直接接入市政给水管网，供水压力0.45Mpa，七到十三层为中区，十四到二十层为高区，中区及高区由地下室无负压供水设备提供，立管为衬塑钢管，支

4、管为PPR管。热水系统：热水由电热水器提供，管道采用PPR热水管。排水系统：采用污废水合流制，±0.000m以上采用重力自流排入室外污水管网，地下室污水采用潜水排污泵排入室外污水管网，管道采用机制铸铁管法兰连接。雨水系统：采用内外排相结合的方式，排至室外市政雨水管网，管道采用热镀锌钢管。1.2.5电气概况本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，对一级负荷，采用双电源末端互投。照明配电采用配电柜，箱集中与分散控制；照明，插座均由不同的回路供电；所有插座回路均设漏电保护；一般照明支线穿钢管沿墙、沿顶棚暗敷或穿防火桥架在顶棚内敷设。照明线路沿金属线槽敷设，灯具均吸顶。电缆竖井内配电干线电

5、缆沿防火桥架敷设引至各层。本工程采用TN-S接地保护制，与防雷接地共用接地极。每三层设均压环，八层以上每层设均压环，电气线路均设过电压保护和接地故障保护。本工程设有漏电火灾报警系统。防雷等级为二类。建筑物的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波侵入，并设置总等电位连接。1.3施工管理目标1.3.1工程质量目标：1.3.2工程工期目标：1.3.3安全生产目标：杜绝重大人身伤亡事故，工伤事故频率控制在1.5以下。1.3.4文明施工目标：1.3.5环境保护目标杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式”工地。1.3.6施工回访和质量保修计划保修期内每年夏季进行回访，质量保修按合同约定执行。1.4

6、工程重点及施工关键1.4.1本工程项目实施的重点、难点分析根据工程设计以及招标文件对本工程实施的工期目标、质量目标等所做的要求，本工程施工管理中突出重点和难点是：1.总承包管理重点总承包管理不但涵盖了建筑工程中的一般分部分项工程，还包括对专业分包的管理，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，协调好各专业分包的施工需要，确保项目质量、工期等目标的实现，对总承包单位的管理协调、综合能力都提出了较高的要求。2.质量控制难点和重点：本工程地下水位较高并设置纵横向3条后浇带总长400多米，防水施工尤其是节点防水施工和后浇带施工难度较大。基础筏板厚度1.4m和2.4m属大体积混凝土，大体积

7、混凝土施工中的测温和控温是本工程的重点。主楼总计20层，总高91.35m施工测量精度要求高，也列为本工程施工中的重点进行控制。3.机电工程关键施工技术(1)电气配管施工：本工程工期紧，系统多，管路施工时交叉频繁，配管预留时做到不误留，不漏留，施工时做好管路保护，确保后续施工的顺利进行。(2)管道水压试验：本工程给水管道必须在管道试压完成后方可隐蔽，进行下道工序施工。第二章 施工进度计划2.1工期目标2.2施工进度计划安排施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。2.3施工工期保证措施工期组织保障措施本

8、工程设专门项目指挥部：指挥长由项目经理担任，指挥部各成员由公司相关部门业务骨干组成，发挥公司优势，调动全公司资源，在组织上确保本工程各种资源配足和及时到位。主要管理人员要求有类似工程总承包施工经验。工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路潜力，各工序的穿插以紧凑为前提。及时给专业分包提供工作面，装修阶段各工种间建立联合验收制度，充分利用时间，保证各专业配合，避免互相干扰和破坏。劳动力投入的保障措施为确保工期目标实现，我们将选派作风和技术优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍。施工过程中组织劳动竞赛和岗位操作能手评比活动，奖优罚劣，互相激励促进。施工机械、设备器具投入的保障措施1.机械投入

9、方面最大限度地提高机械化施工水平，开工后立即进行塔吊基础施工和塔吊安装，确保塔吊在基础钢筋绑扎前投入使用，混凝土采用商品混凝土泵送施工，各专业配备专用中、小型施工机具。2.机械设备使用、管理措施编制施工机具的配置计划和进场时间，及时进场。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，设备由专人进行管理，保证现场机械的管理处于受控状态。现场将配备1台发电机，并配备满足施工需要的储水设备。3.周转材料投入模板采用木胶板。支撑钢管架为主，外架用钢管脚手架。各种材料根据实际要求调配。本公司的设备供应基地可供随时调用。4.资金、材料管理保障措施执行专款专用制度，防止因资金问题而影响工程进展，及时支

10、付劳务费用。物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定库存量，确保现场施工正常进行。农忙等节假日期间的施工保障措施本工程施工时间段将经历农忙、“十一”、“春节”节假日。我们拟采取以下措施：1.合理安排施工工序，在编制计划中考虑农忙等节假日给施工带来的影响。2.严格要求项目管理人员及施工队伍管理人员，要以身作则，关键岗位上的管理和操作人员不许请假，休假结束要及时归队。3.严格合同条款,在劳务合同条款中，明确规定保证农忙、节日连续施工条款。4.制定施工奖励办法，特殊时期工人每出勤一天给予补贴，并提前向所有工人作好宣传。确保工期的技术措施1.针对本工程制定严密、紧凑、合理的

11、施工穿插，减少技术间歇，加快进度。进行动态管理和不断优化，确保工期的实现。2.泵送混凝土、微机、全站仪、激光垂准仪等先进设备物资的应用，从而加快主体结构施工进度。3.做好施工组织,合理划分施工区域,确保工期目标实现。确保工期的施工准备措施1.开工前，项目经理牵头对项目各级管理人员进行培训，学习相关法律法规，管理原则及方法，学习规范、条例，施工工艺及方法，让管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工技术的全部内容。项目管理人员再对其管辖施工队伍进行培训，让劳务人员熟悉、掌握各项管理制度，操作工艺等。2.开工前，项目技术负责人组织各专业技术员学习施工图纸，领会设计意图。对图纸存在的问题和施工中的问题

12、组织图纸会审，使其不影响工程进度。3.及时安排落实临时设施建设和大型机械设备进场安装。4.尽快布置场地坐标控制点，为测量定位做好准备。第三章 施工方案及主要部位施工方法3.1施工测量方案施工测量程序建立（外）控轴线网轴线控制线墙、柱边线门窗洞口线细部尺寸线自检、互检报检验线工程定位与测量控制网的测设本楼工程地下室面积大，给定的控制点验收合格后。根据施工需要设置基础施工阶段主控轴。并将其引测到基坑周边，各控制轴留置完毕使用全站仪建立用以控制基础施工放线的平面坐标系。施工测量技术保证措施1.测量员培训合格后持证上岗。使用仪器必须检测合格。2.测量员施测前必须理解测量方案。3.所有桩点经校验合格后方

13、能作为测量依据。4.基础轴线投测：全站仪把所需要的轴线投测到地下平面上，以角度、距离校合无误后，再放出其他相应轴线及细部尺寸线。5.主体轴线投测：将控制点投测到地下室顶面上，以角度、距离校核后，方可放出其他相应轴线及细部尺寸线。地下室顶面基准控制点处埋设200mm*200mm*5mm的钢板，控制点用钢针刻画出“十”字线。各层楼板与首层控制点相应位置，预留测量空洞。6.楼层的轴线传递：激光垂准仪在二层楼面上精平，使激光靶心对准下层轴线交点上。将轴线点投测到楼层校验闭合后使用经纬仪进行放线。7.标高传递：用大钢尺以首层建筑50cm水平标高线由电梯井和楼梯间至少三个点向上传递，然后利用水准仪闭合合格

14、后方可使用。8.作业完毕对作业结果全数检查后报监理检查。施工测量精度要求距离测量精度：1/30000 角度允许偏差：5层高：±2mm 全高：3H/10000且不大于±10mm。3.2基础卷材防水施工方案防水为混凝土自防水和自粘贴防水卷材防水的复合防水。工艺流程及施工方法基层处理底面卷材铺贴立面卷材铺贴拼缝处密封处理转角处贴附加层桩周防水处理水泥砂浆保护层施工混凝土结构施工1.在底面、立面铺贴3mm厚的自粘贴防水卷材，自粘贴胶面层朝上。2.在铺好卷材的表面抹15mm厚的水泥砂浆保护层。3.地下室外墙直接将自粘贴防水卷材贴在地下室外墙上，胶面朝向地下室外墙。技术保证措施1.卷材

15、进场后会同监理进行见证取样送检，合格后方可使用。2.垫层施工：为提高面层的整体性，杜绝面层空鼓、开裂等，避免影响其上防水层的施工质量。垫层及找平面层使用提浆机一次成型。3. 桩头处理：根据桩顶标高，在桩的相对两表面抄测水平点，沿桩周弹好统一的标高线，采用手提切割锯割缝30mm深勿伤钢筋。桩顶必须密实平整、四周棱角分明严禁呈突状。4.基层处理：卷材施工前应保证地下水在垫层下30cm。基层表面应坚实平整，阴角处做成直径为5cm的R弧，阳角做成钝角。5.卷材防水先贴平面再贴立面，转角做完再贴一层附加层。6.接茬密封处理：搭接宽度不得小于10cm。粘贴应连续。附加层接缝应与大面卷材接缝错开大于50cm

16、，相邻短边接缝应错开100cm以上。接缝处应无翘起和褶皱现象，粘贴率应在98%以上。7.阴阳角转角附加层做法：裁一块40cm*40cm的卷材，在横边裁下一个三角口折叠后将其贴在转角部位；再一块裁下三角口后粘贴在转角，但注意两裁口应错开180度。8.桩头处防水处理：桩头防水处理在底板防水施工完毕进行，先在桩头顶部和锚入承台桩头周边涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，防水涂料与底板卷材防水层搭接10cm,然后在锚入承台钢筋根部缠遇水膨胀止水条。防水涂料表面抹聚合物水泥防水砂浆保护。9.底板防水与地下室外墙防水接头处理：底板卷材防水上返至砖模顶面，抹防水保护层时在砖模顶面的卷材防水表面铺一层油毡隔离层，在

17、油毡隔离层上抹防水保护层，地下室外墙防水施工前揭掉油毡隔离层，将外露卷材防水与将要粘贴的卷材防水粘贴严密，接茬处防水卷材搭接长度不得小于20cm。卷材防水的质量要求1.应有出厂合格证、试验报告以及现场取样复检的试验报告。2.外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。3.卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。3.3钢筋工程施工方案工艺流程配料下料弯曲成形接长运输绑扎检查验收钢筋原材料质量要求1钢筋进场应附带合格证，有钢厂质量检验印章及标准编号。2.外观验收合格后进行见证取样和送检，检测合格方可使用。钢筋的配料根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，

18、然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工钢筋集中加工，相关人员全程管理，确保钢筋质量。1.钢筋除锈：钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。2.钢筋调直：采用卷扬机进行冷拉调直。一级钢筋的冷拉率不宜大于4%。二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后钢筋应平直。3.钢筋切断：使用钢筋切断机和无齿锯，根据具体情况选用。4.防止在量料中产生积累误差，在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。断口不能有马蹄形或起弯现象。加工过程中，如发现

19、脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应通报技术人员处理，此批钢筋停止加工和使用。弯曲成型1.弯曲设备：钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2.弯曲成型工艺：形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线向两边进行。若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，划到另一端有出入则应重新调整。划线复核无误后，即可进行加工成型。3.质量要求：弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，二、三级钢筋不能弯过头再弯回来。弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm;箍筋的边长

20、±5mm。钢筋的堆放与运输1.钢筋的堆放：钢筋要按其规格、直径大小及形式的不同，分别进行堆放整齐，挂标志牌，做到整洁清楚，便于查找和使用。2.钢筋的运输：采用塔吊进行运输。对较长的钢筋应进行试吊，找准吊点，可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋变形。钢筋绑扎与安装1.准备工作：使用成品垫块，以保证钢筋的保护层厚度。2.钢筋绑扎：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，让靠近模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在模板板上用粉笔划出钢筋位置线。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护层厚度，箍筋弯

21、钩的交叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。钢筋绑扎完毕，摆放保护层用垫块。钢筋的质量要求1.钢筋的长度：钢筋下料长度符合设计要求。2.钢筋的锚固：钢筋的弯折长度符合设计要求。现场检查钢筋的安装位置。3.钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。4.钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。5.抗震要求：框架柱梁结点箍筋应符合设计和规范要求，箍筋的弯钩的角度和长度，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。3.4钢筋直螺纹套筒连接本工程采用直螺纹套筒连接为主、绑扎搭接和焊接为辅的连接方式。钢筋接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。直螺纹套筒连接工艺流程原材料检测钢筋下料丝头加工钢筋连接技术要

22、求1. 钢筋平头采用切割机切割，切口面与轴线垂直,不得有马蹄形和弯曲。2.同一截面接头百分率不得大于50%；接头距钢筋受弯点距离大于10倍直径；连接套筒保护层厚大于15mm。3.按规格更换涨刀环，保证剥肋及滚扎螺纹尺寸符合丝头加工尺寸规定，丝头有效螺纹长度不小于1/2的套筒长度。滚丝长度与牙数表规格（mm）套筒长度（mm）滚丝长度（mm）牙数1645±125101850±127.5112055±130122260±132.5132565±135.5122870±138133275±140.5144.丝头应使用水性润滑液，不得

23、使用油性润滑液。5.钢筋规格与套筒规格一致，钢筋和连接套筒丝扣干净完好。6.使用力矩扳手拧紧接头，扳手的精度必须控制在±5%以内。7.连接时应对正轴线将钢筋拧入套筒内，然后用力矩扳手拧紧套筒，力矩值应一定不得超拧，拧紧后的应做标记防止漏拧。8.根据所连接钢筋直径需要将力矩扳手上的游标刻度调定在相应位置上，当力矩扳手发出“咔哒”声音时停止用力。9.连接必须从一头开始，拧紧时应两个对面操作，一个使用扳手卡紧已连接好钢筋，一人用力矩扳手拧要连接的钢筋。检查验收1.丝头现场检验：丝头应逐个自检，抽检合格率大于95%。2.钢筋接头现场检验：自检合格钢筋接头，应随机抽样进行检验，检查其外观质量和

24、拧紧力矩，查检合格率不得小于95%。3.每一批取3个试件做单向拉伸试验。合格后进行下道工序。成品保护1.加工好的丝头应套上塑料帽防止污染和锈蚀。2.成品钢筋应垫木方码放整齐，防止钢筋弯曲、锈蚀、油污。3.5混凝土工程混凝土浇筑前的准备1.机具准备及检查：砼浇筑前，机具设备按需要准备落实。易损机具，应有备用,均应在浇筑前进行检查和试运转，配有专职技工以便随时维修。2.在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。为防止停电，应备发电机。3.掌握天气变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。4.在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差符合施工规范要求。5

25、.作好技术准备(1)对施工人员进行技术交底。(2)请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。(3)填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。混凝土的运输及泵送砼用商品砼，砼搅拌至浇筑完毕时间不得超过2小时，严禁加水，随机取样测定坍落度，合格后方可使用。使用地泵泵送。混凝土的振捣1.采用正确的振捣方法，避免蜂窝麻面通病，认真对待，精心操作。梁相互交叉处钢筋较密，使用较细插入式振动器。2.使用插入式振动器时(1)振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。(2)砼分层浇筑时，每层砼厚度应符合规范要求

26、。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右。在振捣上层砼时，在下层砼初凝前进行。柱梁板整浇时先浇筑柱子，柱混凝土沉降稳定再浇筑梁。(3)每一插点要掌握准振捣时间，一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。(4)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”但不能混用。插入点距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。(5)振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。混凝土的养护为保证砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，必须做好砼的养护工作。普通混凝土不得小于7天，抗渗混凝土不得小于14天。设专门的养护班组。用覆盖浇水养护,应在

27、砼浇筑完毕后12小时左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。3.6大体积混凝土施工方案工程概况主楼筏板厚度为2.4m，附楼筏板厚度1.4m属大体积混凝土，筏板混凝土强度等级为C35抗渗等级P8。施工要点分析：混凝土的抗压强度较高，抗拉强度较低，易开裂。水泥水化热会产生较大的温度变化，混凝土结构形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面会产生裂缝。混凝土降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生干缩，受到地基和结构边界的约束时，会产生很大的收缩应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土整个截面就会产生贯通裂缝，带来更大

28、危害。因此为防止产生裂缝主要从外部保温、内部降温、控制温差和加快混凝土强度增长的方法解决大体积混凝土的裂缝问题。施工工艺及方法止水钢板安装后浇带模板安装预埋冷却水管道预埋测温导线混凝输送混凝土浇筑振捣控温养护。技术质量保证措施1.后浇带处设置300mm*4mm钢板止水带，焊接接长焊缝应饱满，水平钢板止水带与垂直钢板止水带必须交圈接头处满焊接牢。2.后浇带模板采用15mm厚木胶板，钢筋处木胶板做成企口状，为防止漏浆企口处应铺钢丝网。木胶板裁成两截，中间夹止水钢板，60mm*80mm木方做水平次楞间距200mm，次楞后使用60mm*80mm木方做横楞间距500mm。底部第一道木方紧靠筏板底部钢筋顶

29、面，顶部第一道木方紧靠顶部钢筋顶面，止水钢板上下各一道木方。为使模板底部固定牢固，在超前止水构造上钻眼插定位钢筋，支撑采用钢管加顶托顶撑并使用圆14对拉螺栓与顶撑对应拉紧，使用脚手管设置水平和竖向拉杆与支撑逐点拉结，保证支撑稳定牢固。3.预埋冷却水管道，1.4m厚筏板安装1层，2.4m安装2层，第一层距底板0.7m，第二层1.5m，水平间距0.8m。4.测温导线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，不准将测温端头受潮。颜色不同2根以区分深度。筏板顶面留测温孔，孔深15cm。5.大体积混凝土原材料要求(1)水泥：使用水化热比较低的高标号52.5普通硅酸盐水泥。(2)细骨料：平均

30、粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土减少用水、水泥用量，水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。为降低温度采取覆盖措施，避免日光暴晒。(3)粗骨料：选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量。(4)外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能。膨胀剂对混凝土收缩有补偿功能，提高混凝土的抗裂性。(5)使用上述材料配制的商品混凝土塌落度不得大于80mm。6.混凝土浇筑：(1)混凝土采用商品混凝土，一次浇筑的混凝土量较大，为避免产生冷缝采用2台混凝土输送泵送筑。(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、多次到顶”的浇筑工

31、艺。浇筑时从低处开始沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土避免产生冷缝。(3).每台泵车出灰口处配置4台振捣器，2台振捣器负责下部斜坡流淌处振捣密实， 2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。(4). 为了防止出现混凝土凝结收缩裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。7.养护：混凝土终凝后立即采用保温措施，覆盖采用草包加塑料薄膜相结合的保温措施。对已浇筑完毕的混凝土进行测温。混凝土浇筑前准备2个水箱将冷却水管道接入水箱，冷却水安装示意图如下，混凝土养护不得小于14天。8.测温：配备专职测温人员。换班时要进行交底。为防止混凝土降温过快在混

32、凝土强度较低时产生较大的收缩，冷却水循环速度以使混凝土内外温差不大于230为宜。后浇带混凝土浇筑本工程后浇带设置了超前止水构造，为便于后浇带内杂物清理和积水处理并保证钢筋保护层厚度，在垫层施工时顺着后浇带留1%的排水坡度。后浇带超前止水混凝土施工时也留置1%排水坡并留置0.1m深的集水坑。浇筑前应将后浇带内止水钢板、钢筋上的水泥浆、铁锈清理干净，剔除筏板边缘的软弱混凝土。使用潜水泵将水抽干，集水坑内少量积水可向坑内倒入适量水泥，待水泥浆凝固后进行浇筑。混凝土使用高于筏板一个等级的微膨胀混凝土浇筑。混凝土浇筑时应振捣密实，浇筑完毕及时覆盖养护，养护不得小于14天。3.7模板施工方案地下室部分模板

33、1.地下室外墙上返模板安装筏板和防水底板施工时地下室外墙上返500mm,施工缝顶面设置300mm*4mm止水钢板，上返模板使用吊模安装。模板采用15厚木胶板配合60mm*80mm木方做纵楞，48钢管做横楞加对拉螺栓固定，对拉螺栓必须加止水片。为防止使用混凝土内撑形成渗水通道，对拉螺栓兼做混凝土内撑用。在对拉螺栓上焊接60mm长挡铁，挡铁外边距为墙厚减两个木胶板的厚度，模板安装时在挡铁外套上50mm*50mm的木胶板垫块（中间钻孔），模板拆除后凿出木胶板，使用气焊沿根部割掉对拉螺栓，并将凿出的凹槽使用聚合物防水水泥砂浆填平密封。2.地下室外墙模板安装剪力墙模板采用15mm厚木胶板，60mm*80

34、mm木方做纵楞，48钢管做横楞进行支设，对拉螺栓加止水片，对拉螺栓做法同地下室上返对拉螺栓做法。主体部分模板1.墙、柱模柱模采用15mm厚木胶板拼制，依据柱子截面尺寸加长60mm*80mm木方作为次楞，剪力墙的水平横楞和柱子钢管抱箍间距从底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，与满堂架拉牢。墙、柱圆14对拉螺栓水平间距不大于500mm。2.梁模板采用15mm厚木胶板，60mm*80mm木方配制成梁侧、梁底模板。支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距200 mm。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，梁高小于800

35、mm的梁侧模用短钢管斜撑。梁底模木方间距沿梁宽不大于200mm，钢管支撑沿梁纵向间距6001000mm，沿梁宽间距600mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。3.混凝土楼板模板支撑采用扣件钢管脚手架，纵横间距为1000mm（地下室部分纵横向间距800mm），采用可调顶托。主龙骨为钢管，次龙骨为60mm*80mm木方，间距为200mm，上面铺设15mm厚木胶板。为防止底模拆除过早，本工程配备三层梁板模板及其支撑。 4.模板安装质量保证措施(1).做好定位基准工作根据控制轴线在结构板面上弹出柱尺寸线及梁的中轴线。在竖向钢筋上标注50cm高程控制点，控制梁板模标高。(2).为了保证钢筋砼墙、柱根部

36、位置尺寸准确， 在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入16以上钢筋头，长20cm左右，外露5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接12钢筋内限位定位筋。砼外墙、电梯井砼墙、楼梯间砼墙等上下连续部位，下层墙体模板顶部设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分利用该螺栓孔与砼墙体拉接紧；框架柱外侧面，预埋拉结螺栓，将该位置的模板下部增大30-40cm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间砼不错台。(3).混凝土浇筑前复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸，支撑是否牢靠，接缝是否严密。(4). 为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板一次性

37、支到楼梯梁底。斜模板分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，之间要留出8-10cm的缝隙便于清理杂物，一端宽一端窄。浇筑前，木工制作封口板从侧面向里插紧封严。3.8砌体工程施工方案本工程填充墙砌体主要使用粉煤灰砖和加气混凝土砌块。技术保证措施1.原材料质量要求：使用的水泥、砂、砖、砌块等应送检合格，并进行砂浆配合比试验。砌筑砂浆必须按配合上料搅拌。2.找平：定出砌体底标高，并找平，当高差大于20mm时应使用细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求 。3.植筋：施工前根据进行砌体预排，确定灰缝位置后使用结构胶进行植筋。植筋进行拉拔试验合格后方可进行砌筑。4.测量放线：用控制线引测墙体、门窗

38、洞口的边框线，外墙同一位置窗洞口要保证上下通线，同一楼层窗洞口标高要一致。5. 立皮数杆画线：皮数杆是砌筑时控制竖向尺寸的标记，可以控制斜砌砖的高度，保证斜砌砖的高度为12cm。 6.砌筑时保证灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度大于80%。应上下错缝，内外搭砌。先砌样板墙，验收合格后开始大面积砌筑。7.填充墙不得一次砌到顶，间隔7天后，再采用倾斜为 45-60度的实心砖斜砌挤紧。斜砖顶砌采用碰头灰做法，斜砌砖斜砌挤紧，斜砌砖灰缝均匀一致，砖向平行，顶头灰砂浆饱满。质量要求砌筑质量必须符合砌体工程施工质量验收规范的要求。3.9装饰装修工程磨光大理石地面工程施工面积大质量要求高在装饰装修阶段对该分项工

39、程进行重点控制。工艺流程基层处理找标高、按设计图纸弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装技术保证措施1. 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉。2.预排：根据块材尺寸和铺贴房间尺寸及柱距进行预排，使布置合理，整齐美观。3.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。6.装档：先涂刷一遍水泥浆粘结层，随涂刷随铺砂浆。根据标筋标高，将拌合的干硬砂浆铺装在标筋之间，使其铺设的砂浆与标筋找平，

40、并用大木杠横竖检查其平整度。7.挂铺贴控制线：根据块材数和缝宽，挂纵、横控制线。8.铺贴：为了找好位置和标高，纵向先铺2-3行，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺贴应退着操作，每块应跟线，拨缝、修整：铺完2至3行，随时检查，超出规定应立即修整。9.镶贴踢脚板：踢脚板的立缝与地面缝对齐，先应在两端头转角处各镶贴一块，上楞为标准挂线，开始铺贴，背面朝上抹满粘结砂浆，上楞要跟线拍实，将挤出的砂浆刮掉，面层清擦干净。10.大面积块材面层应设置变形缝，分块面积不得大于100m2，缝宽5mm，聚氨酯密封膏密封。质量要求1.面层所用的材料的品种、质量必须符合设计要求。2.面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓

41、。3.面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。3.10外墙外保温施工方案工程概况本工程外墙采用外贴40mm岩棉保温板。工艺流程墙面处理弹线（水平和垂直线）清扫及浸润基面找平层门窗洞口边粘贴返包网格布聚合物粘结剂粘结岩棉板钻孔安装固定件抹门窗周围聚合物砂浆压入网格布抹面层聚合物砂浆养护刷涂料。技术保证措施1.墙体表面必须清理干净,用20mm厚1:3水泥砂浆找平,其平整度上和垂直度应达到外墙墙面验收标准。2.粘贴岩棉板从底层开始,使用条粘法施工，粘结面积不得小于50%，大面积粘贴前应将

42、门窗洞口边的返包网格布贴好。3.抹完聚合物砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻揉,均匀挤压,并随时检查其垂直与平整,板与板挤紧,碰头缝处不抹粘结剂。粘结岩棉板应做到上下错缝，每贴完一块板应及时清除挤出的聚合物砂浆,板缝不留间隙,如出现间隙,应用相应宽度的岩棉板添塞,阳角处相邻的两端面所粘贴岩棉板应交错连接。4.安装固定件:在贴好的岩棉板上用电锤钻孔,放入膨胀螺丝,膨胀螺丝设于板上下、左右接缝处。孔洞深入墙基面不小于50mm,数量为每平方米4个,但每一单块岩棉板不少于1个。用直径8mm聚乙烯胀塞。把岩棉板固定在墙体上。5.粘压网格布6.面层抹聚合物砂浆（专用）3.11脚手架施工方案脚手架方案

43、选择，附楼及主楼四层以下脚手架采用双排落地式脚手架。主楼四层顶以上开始脚手架采用型钢悬挑脚手架。每次悬挑外架高度16m。工艺流程楼板模板支设完毕对预埋套管（套管主要用于穿圆18钢筋箍）进行定位放线钢筋绑扎时固定预埋件砼施工完毕待强度达到设计要求固定16号工字钢布立杆大横杆小横杆满铺脚手板拉结点固定、搭设剪刀撑搭设护栏铺挡脚板挂安全网、密目网。技术保证措施1.工字钢采用4m长16号工字钢，间距1.35m。通过一级18钢筋套箍固定，悬挑出楼层。两钢筋套箍间距20cm。悬挑工字钢深入楼内长度不得小于2m。2. 纵距为1.35m，立杆横距为1.0m，步距1.8m。内排立杆距墙面0.25m。3.立杆、水

44、平杆等（剪刀撑除外）采用对接方法，用2m、4m、6m三种长度钢管错开接头，最上一步立杆可采用搭接、搭接长度不小于1m，用三个旋转扣件固定。4. 立杆间距要均匀，立杆垂直偏差不应大于L/300，且最大不超过50mm，采用经纬仪校正其垂直度。5.架体必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件固定在距底部不大于20cm的立杆上。6. 横向水平杆：横向水平杆用十字扣件固定在纵向水平杆上，小横杆内端距墙不大于15cm，横向水平杆伸出扣件不得小于10cm。7连墙件：两步三跨设置但水平间距不大于5m，垂直间距3.0m。8剪刀撑：剪刀撑满剪，每道跨5根立杆，并由底至顶连续设置，剪刀撑的斜杆接长采用搭接接长，搭接长度不应

45、小于1m，用三个旋转扣件等间距设置固定，其斜杆与地面的夹角应在4560°之间。9.脚手板：采用搭接铺设，接头支在横向水平杆上，搭接长度不大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应大于100mm，每隔6m需满铺一层脚手板，并且用架绳封牢。作业层应满铺脚手板。10架体封闭：架子外排立杆内侧满挂密目网，全封闭施工。架子在距离地面1.8m高设一道首层平网首层平网，以上每隔3.6m设一道平网，作业层下设一道平网，平网应挂在小横杆上面，拉紧铺平。工字钢上必须满铺脚手板。3.12给、排水施工方案给水系统：安装准备预制加工引入管安装水平干管安装水压试验保温隐蔽立管支架安装立管安装墙体剔槽支管安装系统

46、试压管道冲洗消毒系统通水。给水PP-R管热熔连接：根据管材确定正确的加热时间；管材和管件压入焊接头时，在两端同时加压，加压时不要将管材和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成；当加热过程完成后，同时取下管材和管件，注意不要扭曲和折弯；取出后，立即将管件和管材压紧到所标的结合深度。在此期间，可以在小范围内调整连接处的角度，完成粘接。 （2）衬塑管道螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；热镀锌管道的镀锌层应保护，对局部的破损处，应做防腐处理。排水系统：施工准备排出管横管安装排水管渗漏试验及隐蔽验收立管支架安装立管安装每层

47、排水横支管器具支管通球试验洁具安装满水试验系统通水。机制铸铁管法兰连接，注意压兰与管件的接口，各面间隙应保持一致，管道深入管件内要到位胶圈应卡压密实。3.13电气施工方案电气照明施工准备预埋线路保护管测量放线安装盒、箱体、桥架及配管管内穿线、电缆敷设电气绝缘电阻测量安装各种开关、插座、灯具、动力电气设备及配电箱通电调试运行试验金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈

48、的连接固定螺栓。电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。3.所有桥架穿楼板、剪力墙、砖墙处均要做防火封堵，所有桥架连接弯头采用成品加工。管内穿线1.穿线应在墙面抹灰及地坪抹灰后进行。不同电压. 不同电荷的导线不得穿在同一根管内。配电板控制箱、动力出线等应按实际情况而定。穿入管内的导线不得有接头,导线的绝缘层不得损坏。2.穿线前检查有无阻塞,管内如有潮气,可用干燥的布用铁丝拉入管内,来回擦一擦, 必须全部擦净.穿线时,导线上应做统一标志,便于接头时识别 ,以防接错, 应先将导线端绝缘层削去,将芯线与引线接牢,涂上润滑剂, 并把每根线分开,缓缓拉入管内,不得放在一起, 可用滑石粉碎作润滑剂。配电箱

49、安装1.配电箱与墙面接触的部位应进行防腐处理暗装配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面配管与箱体连接应做到一管一孔，顺直入箱，露出长度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不应敲落，箱体与配管连接处不应开长孔和用电气焊开孔。2.配电箱（盘、板）安装允许偏差的要求：对于盘、板垂直度的要求是箱（盘、板）体高50cm以下允许偏差1.5mm；体高50cm及以上的允许偏差为3mm。器具安装 1.电气器具安装严格按照设计要求进行，同一场所安装的器具高度一致，暗装的面板紧帖墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，有装饰帽。2.开关安装在门旁时距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15m。一般

50、明插座距地面高度不小于1.3m，暗插座距地面应为0.3m；开关距地面应为1.3m。防雷接地系统安装程序：施工准备焊接基础接地极焊接防雷引下线焊测试点安装屋面接闪器测量接地电阻利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2.圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；5.除埋设在混凝土中焊接接头外，有防

51、腐措施。避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能随大于49N的垂直拉力。3.14冬雨季施工方案本工程的整个施工过程将经历两个雨暑期和一个冬期施工。雨暑期施工措施雨暑期施工内容为：基础、主体分部施工、装修施工、竣工收尾等阶段。针对施工内容制定以下保证措施：1. 成立雨暑期施工领导小组，雨暑期施工前认真分析生产计划，做好施工人员的雨暑期施工培训工作，编制雨暑期施工措施及质量管理措施，准备好雨暑期施工所需材料。2.原材料的储存和堆放：水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积

52、水。现场钢筋堆放应垫高。露天放置的钢筋应该加以覆盖，防止淋雨。3.垫层施工：垫层施工前应保证基层无存水，存水时设置汇水沟，并设置积水坑。垫层施工前将水用潜水泵抽至基坑以外。4.防水工程：为保证防水工程施工质量，垫层施工完毕具备施工条件及时进行防水层施工，雨天停止施工。5.钢筋砼工程(1)砼施工：混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。防水混凝土严禁雨天施工。雨天混凝土应减小塌落度，将混凝土标号提高半级。新浇筑的混凝土为防止温度过高，失水过快产生收裂缝，终凝后立即覆盖塑料薄膜洒水养护。(2)钢筋工程：雨天原则上不进行焊接作业。(3)模板木方等材料应堆放在不存水或排水通畅的地方

53、。6.砌筑工程(1)将砂浆机放在防雨砂浆棚内。砌筑砂浆随拌随用，常温下在3小时使用完毕，最高气温超过30，在2小时使用完毕，根据含水率调整施工配合比。(2)、大雨天气不进行砌筑作业。作好防雨淋措施，雨前要对新砌砌体用塑料薄膜覆盖，以避免雨水直接冲刷墙体。(3)、使用的加气混凝土砌块及粉煤灰砖应垫高堆放，防止雨水浸泡，下雨前进行塑料薄膜覆盖。7、抹灰工程(1) 将砂浆机放在防雨砂浆棚内。及时调整施工配合比，掌握天气变化，合理安排抹灰作业，雨天和大风天气严禁抹灰作业。(2)甩浆作业之前必须将基层浇水湿润，以保证工程质量。甩浆完毕及时用喷雾器洒水养护，要求保湿养护不得少于3天。(4)抹灰完毕，必须注

54、意成品保护，防止墙面开裂及雨水冲刷。8、内墙涂饰施工前门窗安装完毕防止雨水冲刷。9、用电机械设备的保护各级配电箱按要求做好基座、临时用电设施基础高出地面20-30cm，对库存设备经常检查，以保证正常使用；每次大风大雨后，全面检查施工现场各种设备和配电及用电设备的情况，及时更换并做好记录。塔吊做好防雷接地装置。冬期施工措施成立冬期施工领导小组，制定冬期质量管理措施。冬期施工内容为：钢筋混凝土结构和填充墙砌体工程。1.钢筋工程：调节焊接参数，增加蓄热，放缓冷却等，未冷却的钢筋接头禁止接触雨雪以免增加其脆性。2.混凝土工程：混凝土运输车应采取保温措施，砼入模温度不应低于5，商品混凝土应掺入早强防冻剂

55、，以保证当温度降到0时，砼强度达到其抗冻临界强度。浇筑前应清除模板和钢筋表面的冰雪和污垢，施工缝处的水泥薄膜和松动的砂石，应剔除。接缝处砼的温度应高于2，并在接茬处先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆后方可继续浇筑砼，已浇筑砼的强度不得小于1.2Mpa。砼浇筑后应及时覆盖塑料薄膜，并加盖草包保温。3.填充墙砌体工程拌置砂浆应使用温水，并添加砂浆防冻剂，搅拌用砂不得含冰雪的杂物。并按要求留置同条件养护试块。4.冬期施工时要制定详细的冬期施工方案，制定详细的保证质量、安保证全、文明施工的保证措施。第四章施工现场平面布置4.1 主要施工机械、设备配备情况本工程地下车库面积较大，工期较短。为保证施工进度配备

56、充足的施工机械、设备，详见附表施工机械、设备一览表。4.2施工现场目前现状本工程位于荣成市成山大道中段，地势较为平坦，场地条件良好，交通较为便利，但施工场地狭窄。4.3现场平面布置依据1.现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各阶段平面布置要与该时期的施工内容相适应。2.因场地狭窄在平面布置中应充分考虑优化合理布置，以满足施工需要。3.施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生多次搬运为原则。4.设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。5.招标文件招标文件中对施工现场布置的有关要求。6.现场红线、水源、电源位置，以及该地区的规划设计和综合布线图。水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。7.总平面图、建筑平面图。8.总体部署、主要施工方案、总进度计划及资源需用量计划。9.有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。4.4施工道路平面布置1. 施工现场入口设置在施工场地的东侧，临近城市主干道，入口道路为6m宽20cm厚C20混凝土路面，大门口设门卫室。2.本工程有整体地下车库，东侧和北侧设置4m宽混凝土施工道路，满足所有材料水平