基础钢筋施工方案

1、天津市玉鑫置业有限公司森泰鑫园工程钢筋工程施工方案编制： 审核： 河北建工集团有限责任公司2010年3月20日目 录一、钢筋的采购、进场与验收11、钢筋采购12、钢筋进场、验收与复试1二、钢筋堆放及加工场地1三、钢筋翻样21、钢筋构造要求22、翻样制度3四、钢筋加工31、钢筋调直32、钢筋除锈33、钢筋下料加工3五、钢筋半成品的码放与标识4六、钢筋前、后台的协调配合5七、钢筋绑扎51、钢筋绑扎顺序52、钢筋绑扎工艺6八、钢筋连接8九、钢筋定位措施81、墙体竖向筋位置控制82、墙体水平筋位置制93、柱主筋位置控制94、底板顶板钢筋位置控制95、 底板、顶板钢筋保护层控制9十、质量保证措施及质量要

2、求101、质量保证措施102、钢筋绑扎质量要求10十一、成品保护措施10一、钢筋的采购、进场与验收1、钢筋采购钢筋原材采用优质产品，以下三种情况钢筋严禁进场：（1）无出厂合格证或标牌者；（2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者；（3）钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者。钢筋直螺纹套筒等材料进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。2、钢筋进场、验收与复试2.1本工程结构用钢筋型号为HPB235（Q235）、HRB335（20MnSi）、HRB400钢筋。所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均要有标牌，否则不予进场。进

3、场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。2.2 钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合，然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。2.3钢筋复试钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试，复试组数如下条件：（1）钢筋批量不大于60吨；（2）含碳量之差不大于0.02%；（3）含锰量之差不大于0.15%。同时满足上述条件则构成个混合批，做一组复试。同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的30%，送见证试验室复试。有见证取样均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做

4、到有代表性。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，按公司不合格品控制程序的规定进行退货处理，并由材料员做好记录。框架结构中的纵向受力钢筋还应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.3。二、钢筋堆放及加工场地因现场土方开挖后无场地，本工程所有钢筋均在施工现场外（场地西侧市政道路上）加工成型。存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。钢筋直条堆放场地浇筑200×400mm的混凝土地垄；盘条钢筋下垫10×10cm方木。原材放于地垄上或木方上，以防钢筋锈蚀和污染。盘条钢筋的码放高度不

5、得超过3捆。所有钢筋原材做好标识备用。钢筋原材码放区要搭棚防雨。三、钢筋翻样1、钢筋构造要求1.1保护层厚度：纵向受力钢筋的保护层厚度严格按照设计图纸施工。 1.2根据设计图纸的要求，钢筋的锚固长度见下表。锚固长度La序 号钢 筋 种 类混 凝 土 强 度 等 级<C40C401HPB235级0.16×fy×d/ft0.16×fy×d/1.712HRB335、HRB400级0.14×fy×d/ft0.14×fy×d/1.71注：当钢筋直径大于25mm时，其锚固长度应按表中数值乘以1.1。抗震时钢筋的锚固长度L

6、aE=1.15La。而且在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。1.3搭接长度在任何情况下，受拉钢筋搭接长度均不小于300；满足搭接接头50%时搭接长度LLE=1.4LaE。1.4接头设置钢筋接头位置错开距离不小于500mm且不小于1.3倍的搭接长度。同一断面上钢筋接头面积不得大于总面积的50%。顶梁、顶板上铁接头设置在跨中，下铁接头设置在支座，基础梁则相反。同一连接区段内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。框架柱、暗柱主筋直径16时采用电渣压力焊连接，框架梁、楼板主筋直径18时采用直螺纹连接，其它接头采用绑扎搭接。1.5 人防工程的门框墙钢筋、临空墙钢筋、人防墙钢筋必须严格按照设计

7、指定的图集配筋编号翻样加工。2、翻样制度项目经理部技术人员依据图纸及施工规范要求进行钢筋翻样，由项目技术负责人严格审查料单，并审核签字后方可加工。四、钢筋加工钢筋加工内容主要有:调直、除锈、下料加工等。1、钢筋调直本工程所使用HPB235级钢筋，采用冷拉方法调直。冷拉率控制在4%范围之内，在钢筋冷拉区内做好冷拉的标识线。HRB335、HRB400级钢筋在进场检查过程中，发现有局部弯折拒绝其进场。2、钢筋除锈本工程钢筋除锈采用钢丝刷配合砂纸打磨。加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象，雨后铁锈在使用前要进行除锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔和片状、颗粒状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋下料加工3.1钢筋加工

8、的技术要求： 钢筋下料尺寸、外包尺寸控制。 HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍。 HRB335、HRB400级钢筋末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分按图纸设计要求，钢筋做不大于90°弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍。箍筋弯钩平直部分满足10d，两肢长度一致。角度满足135°且平行。样品加工经检查合格后，在技术员指导下用样品箍筋制作专用模子控制其外围及平直长度

9、，批量加工时设专人负责质量检查。 柱筋下料采用砂轮锯切割，要求无飞边，切面与中心线垂直。 钢筋弯曲成型后,由质检员按30%抽样检查成品钢筋质量,不合格品杜绝使用，各细部尺寸的允许偏差应符合本工程质检员制定的偏差值。具体见下表。钢 筋 加 工 的 控 制 标 准序 号加 工 项 目检 查 内 容允许偏差（mm）1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸±32钢筋弯折弯折位置±83箍筋135°弯钩角度 ±1°外包尺寸（长、宽）±2弯钩平直长度34双“F”型卡具全 长±1保护层±15马凳净 高±16水平梯子筋横撑间距&#

10、177;17墙柱筋定位卡具套管间距±2注意：3.2钢筋断料采用钢筋切断机、大剪刀、无齿锯，钢筋的弯曲除了箍筋全部采用人工进行加工外，其它采用钢筋弯曲机。加工过程统筹安排，做到长料长用，短料短用，以达到节约材料、降低成本。加工后对钢筋料头分类、分长度码放，以便回收利用。3.3圆弧形钢筋的加工：圆形柱箍筋和采光大厅弧形梁主筋加工时，根据钢筋的弧度和长度确定弯折次数，通过对钢筋多次弯折使钢筋半成品接近要求圆弧且满足施工精度要求。3.4钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验。五、钢筋半成品的码放与标识1、加工好的钢筋半成品按钢筋加工

11、厂平面布置图进行码放。堆放地码放10×10cm木方，半成品放于木方上。成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起。码放时应遵循的原则是：每一种不相同的半成品捆成一小捆进行标识，然后再将每一小捆钢筋半成品按其所使用的段数、层数、部位进行分类，同一类钢筋再堆放成一大捆，进行大捆标识，从而有利于后台的管理与前台的提料。2、码放好的钢筋半成品均需进行标识，标识上应注明构件名称、层次、部位、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、检查人、状态等。标识牌应整齐、规范、字迹清楚，并与实物相符。3、在施工作业面上的钢筋半成品要求按使用部位、使用数量、规格分类码放在10×1

12、0cm木方上，并注意成品保护，不得在板面上拖拉钢筋和集中堆料。六、钢筋前、后台的协调配合1、钢筋后台加工从进度到质量需以前台绑扎为出发点，后台加工应优先满足前台绑扎的需要，先加工前台急需的钢筋，然后结合实际施工情况统筹安排。项目部应根据绑扎时存在的加工问题，要求加工班组加以改正，使钢筋工程质量不断提高。同时前台绑扎人员若发现钢筋加工的半成品达不到要求，则不得使用，并通知项目经理部工长或技术员。2、项目经理部相关人员对钢筋下料单、后台的盘条钢筋调直和加工好的钢筋半成品随时进行预检，并办理预检记录，对于不合格的钢筋半成品严禁使用。以起到监督和管理前、后台质量，协调前、后台关系的作用，同时做到质量的

13、可追溯性。七、钢筋绑扎1、钢筋绑扎顺序1.1基础底板钢筋绑扎：基础梁、基础底板、墙体、柱放线预检 绑扎基础底板下铁 自检、专检 报监理检查 绑扎基础梁钢筋 电气预埋安装 设置马凳 绑扎基础底板上铁 绑扎墙、柱插筋 绑扎定位筋 弹标高控制线 自检、专检 报监理隐检 交接检 其它工序施工时派专人看钢筋。1.2墙体钢筋绑扎：弹放墙体位置线、模板30cm控制线、门窗口线 预检验线 检查调整竖向钢筋位置 画水平间距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑扎上部控制位移的卡具 封挡施工缝钢丝网 安装保护层垫块 自检、专检 报监理隐检 交接检 其它工序施工时派专人看钢筋。1.3柱钢筋绑扎：弹放柱位置线、模板30cm控制

14、线 预检验线 检查调整主筋位置 主筋接长 画箍筋间距 绑定位卡具 绑扎箍筋 安装保护层垫块 自检、专检 报监理隐检 交接检 其它工序施工时派专人看钢筋。1.4顶板梁钢筋绑扎：墙体、柱混凝土上部凿毛 人工配合汽泵清理杂物 弹放底层钢筋位置线、留孔线 摆放、绑扎底层钢筋 自检、专检、交接检 电工配管 自检、专检 绑扎马凳及上铁筋、箍筋 支放垫块 安装固定预留孔模具 封挡施工缝钢丝网等 自检、专检 报监理隐检 交接检 其它工序施工时派专人看钢筋2、钢筋绑扎工艺2.1钢筋绑丝采用22#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。基础底板及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点

15、全部绑，绑钩拧23转后出头3cm左右为宜，柱四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移，所有绑扣甩头均弯向构件内部。2.2钢筋的保护层厚度、锚固长度、搭接长度、接头位置等应符合设计要求。2.3接头采用焊接和机械连接的钢筋，绑扎前按每一流水段的型号、接头数量，现场取样做试件，试件试验合格后方可进行绑扎。2.4基础底板、顶板钢筋绑扎时设马凳，对上铁钢筋进行支撑，马凳走向与底板下铁垂直，上部与上下铁垂直，底板马凳采用直径20mm钢筋间距1.2m，顶板马凳采用12钢筋间距1.2m，通长布置。2.5柱主筋生根于底板下铁上，柱子箍筋在底板范围绑扎三道，楼面上第一个柱子箍筋距板面为50mm开始布置；梁第一个箍

16、筋距柱边为50mm，同时柱内外各50mm加设一个箍筋；第一根板筋距墙边50mm，其余钢筋间距按图纸及规范施工。2.6梁、柱的箍筋除按设计要求外，绑扎时应与受力筋垂直设置，且箍筋的开口应沿柱子四个角错开绑扎，箍筋与主筋的交接点应全部用兜扣绑扎。在梁柱交接处柱内侧5cm处设一道箍筋，以防交接处混凝土开裂。若梁主筋与柱箍筋发生交叉无法绑扎时，可将柱箍筋从迎面中间切断，梁主筋及进柱5cm梁箍筋绑扎完后，再把柱箍筋用同直径钢筋按单面焊10d连接好。如下图所示2.7墙体竖向钢筋搭接处应在中心和两端用铅丝绑牢，即每个接头应绑三点，搭接范围内要求有三道水平筋通过。2.8洞口处钢筋绑扎：建筑设备预留洞施工时不得

17、随意切断钢筋，大于300×300的预留洞要设置加强筋，小于等于300×300的洞口钢筋需绕过，不得切断，下料时应预先考虑。防爆波活门和防护密闭门洞口钢筋安装如下图：八、钢筋连接根据设计要求和便于施工，框架柱主筋直径16时采用电渣压力焊，框架梁、底板楼板主筋直径18时采用直螺纹连接，其它接头采用搭接。1、电渣压力焊和直螺纹连接必须做型式检验，合格后方可使用。2、进行电渣压力焊和和直螺纹连接的操作工人必须持证上岗。3、在施工过程中，必须随机检查钢筋连接的质量情况，并做好记录。经检查合格的钢筋接头用红漆做上标记。4、在现场对电渣压力焊和直螺纹连接接头进行取样后，连接钢筋要帮条加焊

18、补强（采用E50型焊条）。九、钢筋定位措施1、墙体竖向筋位置控制为保证墙体竖向钢筋竖直、不移位，在底板混凝土浇筑之前,调整好钢筋的位置后在底板上铁之上绑扎三道墙体水平筋，墙体钢筋绑扎时设双“”型卡具，间距800梅花型布置，保证墙体不出现整墙偏移及保护层厚度控制不准。同时在模板上口按墙体保护层厚度焊扁钢并在上口300mm位置加设水平梯子筋控制竖向筋位置。墙体卡具（水平梯子筋）型式见下图。钢筋间距直径+42、墙体水平筋位置制工程墙体水平筋采用梯子筋控制间距，施工时墙体梯子筋布置间距按墙体长度设2-4道。3、柱主筋位置控制为保证柱主筋竖直、不移位，在底板混凝土浇筑之前,在底板上铁之上绑扎三道柱箍筋，

19、浇筑柱、墙体暗柱混凝土前采用定距框卡具控制柱主筋位置。4、底板顶板钢筋位置控制采取加设行距调整马凳的方法控制上铁和下铁位置。马凳型式见下图。马凳净高按具体使用部位板厚减钢筋骨架高度计算。5、 底板、顶板钢筋保护层控制底板、顶板下铁采用与保护层同厚度的塑料或预制混凝土垫块，间距800mm。底板、顶板上铁采用马凳，间距1.2m。十、质量保证措施及质量要求1、质量保证措施1.1坚持样板引路指导施工，新部位钢筋绑扎前，先绑墙、板、梁、柱样板，经专职质检员和相关主管人员验收合格后，再大面积绑扎。1.2质检员对钢筋接头质量全数检查合格后，方可绑扎柱箍筋，已绑扎的柱筋整体垂直度合格并稳固后，再绑扎墙体水平筋

20、柱、墙、梁钢筋绑扎完成，垫块固定完成，施工组长自检合格后，向专职质检员填报自检手续。专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚。再次专检合格后，报监理隐检，手续齐全后方可合模。1.3顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后再绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎全部完成，固定保护层垫块，上、下铁间马凳，施工缝部位封挡完成后，班组自检合格后报专检。专检合格报监理隐检，混凝土浇筑时派专人看守钢筋，确保钢筋不位移。1.4墙体采用专用梯子筋（加大一级钢筋直径，代替立筋），以防止水平筋位移；采用周转性专用钢筋定距框卡具，防止框架柱主筋位移。1.5应在混凝土浇筑及时完成后，及时对钢筋污染部分进行处理，用抹布和钢丝刷子清理干净。2、钢筋绑扎质量要求2.1 钢筋品种和质量必须符合规范要求和有关标准的规定。2.2 钢筋规格、