内衣用无缝贴合技术(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上内衣用无缝贴合技术概述吴鹏飞（技术服务工程师，3M材料技术广州有限公司，广州，）摘要：对内衣用无缝贴合的工艺及其原理进行了分类和总结，同时总结了关键的性能指标并结合接缝的设计介绍了胶膜的选择与质量控制的方法，对无缝内衣的设计起到指导性作用。Seamless bonding technology introduction in Lingerie designRock Wu（Technical service engineer，3M材料技术广州有限公司，Guangzhou，）Abstract: This paper summarized current seamless

2、bonding process and theory，and also introduced the key factors of the film which will influence the whole seam design and control method in the production. This will be a good introduction for the process understanding and new product design in seamless garment design.近年来“无缝化”服装越来越受到业界的青睐，但业内对无缝的理解大

3、部分还停留在无缝针织的层面，而目前市面上的无缝服装主要有两种工艺技术，一种先由电脑三维软件设计，然后利用圆筒针织机进行立体针织，形成的一片式服装，这种工艺主要局限于贴身轻薄的内衣应用，我们可以称之为“无缝针织技术”。另一种是在接缝处利用超声波、胶粘剂进行接缝或复合的成衣，既可以设计成贴身穿着的内衣，也可以应用于户外恶劣环境下的功能性外衣，这种工艺我们成为”无缝贴合技术”。“无缝针织技术”在国内已经走过多年的历程，已经达到国际领先水平，但是“无缝贴合技术”在国内应用并不十分的普及，现在依然是属于服装行业一个比较新的技术，与“无缝针织技术”相比，“无缝贴合技术”的优势主要体现在：l 面料的选择性更

4、广无缝针织的工艺基于纤维，所以必须由纤维编织而成，如果纤维选择不合适，很难成型。而无缝贴合工艺对面料的选择没有限制，可以使用各种针织面料、复合面料、无纺布甚至纯薄膜，同一件衣服可以用不同的面料进行组合设计，而且可以利用胶膜特性与一些装饰件进行贴合。l 不受限面料整理工序无缝针织的服装是先由纤维成型，然后进行简单的定型。一般中小公司都采用比较简单的熨烫定型工艺，专业一点的采用蒸汽定型，所以受到定型工艺的限制，成衣尺寸稳定性也有限制，也很难对面料进行一些后整理的处理。而贴合工艺不受此限制，直接使用整理后的面料，贴合时只有局部高温，贴合后无需再进行二次整理，所以其设计也会更加的丰富。所以无缝贴合工艺

5、越来越赢得设计师和企业的青睐，在国际市场上已经出现大量基于无缝贴合设计的产品。这里我们就简要介绍一下无缝技术在内衣上的应用和工艺现状与未来的方向。1. 无缝贴合的技术原理无缝贴合按照粘接机理可以分为三种：1.1无胶贴合无胶贴合的使用范围主要局限于化纤或混纺面料。其工作机理是利用在高频振动波的作用区间内，织物本身的表面分子间瞬间相互剧烈摩擦生热，进而达到熔融粘接的效果。其限制在于必须使用化纤面料，天然织物不具有此类特性。1.2 胶水贴合目前市面上应用较广泛的服装类的粘合剂按照粘接机理一般可分为三种：A、溶剂或水性粘合剂。由水或溶剂作为介质，将树脂分散在介质内，待水或溶剂挥发完，形成粘接层达到粘接

6、强度，其固化过程为物理反应。B、热熔胶。常温下为固态，在高温下变成液态，高温下进行将胶水涂覆在粘接面料下，冷却结晶后实现粘接。C、潮气固化粘合剂。有液态溶剂型和固态热熔型两种，溶剂型直接涂覆在面料上，溶剂挥发同时也会和空气中湿气进行反应形成交联结构，固态一般为聚氨酯体系，加热后固态变为液态，涂覆后结晶的同时又与湿气反应形成交联结构，此类粘合剂固化过程为化学反应，所以其粘接强度一般而言在三者之间属于最强。1.3 胶膜贴合胶膜贴合是将热熔胶做成膜状，这样既保证了贴合的均匀度，又有柔和的手感，同时可以进行精细化的操作，不会出现溢胶之类的缺陷，其固化过程与热熔胶一致，胶膜在高温高压下，渗透到织物上，冷

7、却结晶后形成物理互锁结构达到粘接强度。对于大部分的无缝贴合工艺而言，主要是采用超声波和胶膜的贴合方式，液态胶水其一方面存在环保的问题，同时在应用的便利性上逊于胶膜，所以目前而言，胶水的应用主要局限于大面积的面料复合，在需要精细化操作的设计上仍然无法产业化，但是由于其具有粘接强度的优势，而且所以在未来依然有非常大的研发空间值得探寻，所以无缝贴合服装主要指利用胶膜进行的贴合设计，下面我们简要介绍一下胶膜贴合在内衣上的应用与工艺：2. 内衣无缝贴合的工艺在内衣的设计上，无缝贴合的优势主要在于：n 使用贴合代替线缝，减少针线与皮肤的摩擦，提升舒适感。n 整衣无明显车缝线，外观无明显褶皱，简洁美观。n

8、与车缝相比，工艺有一定程度的简化，整衣重量下降。n 加以一定结构设计，可以起到更好的功能性，可以减少服装压力，穿着更加贴身。无缝毕竟与传统的车缝工艺有很大的不同，那么如何设计一件无缝内衣，从技术上而言，一般而言有以下几个步骤：2.1选择适合的面料并非所有的面料都适用于贴合，适用于车缝工艺的面料并不一定适用于贴合。贴合用的面料首先要保证未经硅柔顺剂的处理，经过硅柔顺剂处理的面料由于表面能较低，所以是很难进行贴合的，但在贴合后在进行整衣柔顺处理并不影响粘接部分的性能。其次印染面料要有较好的色牢度，否则贴合可能由于染料的色牢度太差无法达到应有的强度，在水洗后造成粘接失效。还需要考虑的另一个因素是面料

9、的缩水率，因为贴合过程通常都伴随着热传导，如果面料未经缩水，或缩水率太高，在贴合过程中就会因为尺寸的不稳定造成外观不良。从面料的成分上来看，天然织物一般来讲并不具备太高贴合强度：纯棉的面料虽然在初次粘接时具有较好的强度，但经过多次水洗后强度会迅速下降，所以一般和化纤面料混纺后其水洗的强度才可以得到保障。莫代尔经过验证是可以进行无缝设计的，但其最终强度与化纤相比还是有一定差距。其他的纯天然织物并未广泛应用于内衣的设计中，具体还需要根据实际情况进行验证。我们推荐进行无缝贴合的面料尽量是化纤或混纺面料，在贴合温度下尽量保证颜色的稳定性，同时一定要经过贴合水洗验证，通过才能进行下一步的设计。2.2 接

10、缝的设计与胶膜的选择无缝胶膜选择的主要指标有以下几个方面：软化点（Soft point）：指胶膜的活化温度，高软化点意味着贴合时需要较高的温度，低软化点因为这贴合时需要较低的温度。熔融指数（Melt Index）：指胶膜在规定的熔化温度下的流动性。高熔融指数意味着同一温度下胶膜的浸润性更好，低熔融指数意味着同一温度下胶膜的浸润性更差。模量（Modulus）：指胶膜在拉伸之某个比例时所需要的力。高模量意味着胶膜有较高的弹性，低模量意味着胶膜有较低的弹性。还原率（Recovery）：还原率指将固定长度的胶膜拉伸至一定比例后后释放，循环多次后，其原有长度和疲劳后长度的比率。应力松弛（Stress r

11、elaxation）：应力松弛指将固定长度的胶膜拉升到一定比例后记录此时的拉力，然后保持此长度一定时间后记录此时的拉力，下降的拉力与原有拉力的比率。粘接强度(bonding strength):指在规定的贴合条件下面料贴合的强度，分T剥离强度与剪切强度两个指标，一般内衣主要以T剥离强度作为衡量指标。手感(Hand feeling)：指胶膜的柔软程度，一般而言内衣使用的胶膜都是越软越好。烟熏色牢度(burnt gas fastness)：指胶膜在烟熏后颜色的稳定性，色牢度不稳定的胶膜会引起贴合料的色差。厚度(Thickness):胶膜厚度各个指标并非孤立，一般内衣用的胶膜厚度有1-4mil, 太

12、薄手感比较软，但粘接强度不足，模量也太小。太厚虽然模量大，粘接强度高，但手感太硬，成本也高。而在固定厚度的情况下，高还原率和低应力松弛的胶膜具有较高的软化点，低还原率和高应力松弛的胶膜的软化点较低。结合使用的部位，如果不需要弹性回复或抗松弛的条件下，在保证粘接强度的条件下可以选用低软化点的胶膜，因为活化温度较低，所以在使用连续式贴合时，生产效率会得到一定提升，而且面料的选择范围也较宽。在需要弹性的场合尽量选用抗松弛的胶膜这样成衣的耐穿性才能得到保障，否则会导致穿着一定时间后整衣变的宽大松垮，影响产品品质和寿命。具体采用什么性能的胶膜除了上述的性能指标外也需要结合面料与贴合结构的设计，无缝贴合的

13、主要贴合结构有：切边复合：两层面料由胶膜进行叠加符合，在边缘处形成整齐的切边，切边可以用超声波进行融合，这种接缝一般用于下摆，胶膜本身起到一定的弹性，所以复合后的边缘可以有很好的伸缩弹性。植筋切边复合：在某些需要高弹的场合，单纯的胶膜弹性无法满足设计需要，可以将橡筋复合在胶膜之上，弹性得到了大幅的提升。或者在一些需要防滑的设计上，可以将防滑材料符合与胶膜上，这样在下摆处既可以有较好的弹性又起到比较好的防滑效果。包边：包边的设计中，可以选择弹性较好的胶膜也可以选用无弹性的胶膜，具体取决于设计的部位。在模杯的包边设计中，因为模杯本身不具有弹性，所以此处可以使用无弹性的胶膜进行包边；在侧比下摆的设计

14、中，因为侧翼的面料一般而言弹性较好，所以这里必须选用较好弹性和回复性的胶，这样才不会影响到侧翼的弹性和耐穿性。植筋包边：在一些需要高弹的场合，可以在包边设计中加入橡筋，比如在男裤的腰头。U形包边：这一接缝设计复合位有五层材料，但因为一般面料和胶膜的厚度都比较薄，所以其整体厚度和手感都比植筋包边要好，弹性相对而言处于中等，最外层的面料也可以直接使用织带进行设计，这样的外观可以避免切边带来的毛边，提升产品档次。切边搭接：为最常规面料接缝方式，但是由于切边后面料毛边的问题所以使用长夜也受限，一般用于不明显的接缝，可以使用弹性或非弹性的胶膜进行搭接。、Y形搭接：此类设计一般用于另一侧为双层面料或Y形织

15、带，使用弹性胶膜也会具有较好弹性，但由于采用双面贴合方式，所以粘接强度更高。超声波拼合：这一接缝为最高端的接缝方式，手感柔和，外观整洁美观。先用超声波将两块面料边融合边切边，形成超声波假缝，这时强度比较弱，所以需要在背后使用胶膜和一层面料进行加强，复合后从正面看仅有一条均匀而平整的接缝线，手感柔和，同时 又具备了高强度的特性，所以此类接缝的应用越来越广泛。当然无缝的服装并不意味着所有的接缝都不采用线缝，有些部位因为效率和结构设计的原因还会采用一些隐蔽的线缝设计，但这并不影响无缝的结构设计对整体外观或性能的提升。2.3无缝的工艺无缝贴合过程中的关键参数为压力、时间、温度。同时在涉及弹性面料贴合时

16、又需要对面料的张力控制，所以需要用到专业的贴合设备才能达到理想无缝贴合效果，根据贴合的工艺，我们将贴合设备分为两类：A.连续式贴合机：贴合过程是连续进行的。由发热槽导热或热风吹风进行传热或热皮带传热来使胶膜达到活化温度，贴合过程一般伴随着上下滚轮的压合将胶膜渗透到面料中。一般而言滚轮具有差速设置可以在滚动贴合过程中控制贴合部位的张力。关键控制参数为发热槽/热风口/热皮带的温度、热风口风压、滚轮压合压力、滚轮速度、差速设置等参数。部分设备也具备高频裁刀在贴合过程中进行修边。此类设备有上胶机，拼合机，折边机，包边机以及皮带式压合机。B.平板式贴合机：贴合过程是非连续性的。贴合时将上模下模进行压合，

17、一般而言上模具备发热模块，上下模压合时进行导热使胶膜达到活化温度。下模具备吸风功能，可以将面料平展的铺开并定位，同时贴合后可以起到迅速冷却贴合面料的功能。上下模的形状可以根据贴合件的形状进行定制。关键的控制参数为贴合压力，模头温度，压合时间。此类设备一般为平板或开模的压合设备，与印花设备类似。使用胶膜的工艺一般分四个步骤：裁片上胶去离型纸复合上胶的步骤根据设备的类别同样可以分为手工和自动两个工艺：手工上胶：先将面料裁片，然后由操作工一手持电熨斗，一手将胶膜胶面对面料，使用电熨斗热压离型纸面，将胶膜沿裁片切边定位在裁片上。这种贴合工艺适用于弧度较小，贴合面积较小的场合，或无专业上胶机的场合。如果

18、是胶膜也是不规则裁片，一般采用电焊或熨斗，将胶膜定位在面料上，然后放入平板贴合机内进行贴合。自动上胶：属于连续式贴合机的一种。如果只是边缘上胶可以采用专业的上胶机，例如意大利迈牌系列贴合机，贴合完成之后直接沿胶膜边缘修边，或直接进行包边。如果是大面积的宽幅复合，可以裁片后采用与热衬相近的连续式皮带复合机进行贴合。上胶完成后需出去离型纸，进入下一步工序。复合工序与上胶工序所使用的设备比较类似，在涉及平面复合的设计上，仍然可以是用电熨斗进行定位，然后到皮带式贴合机贴合达到最终强度。也可以使用拼合机变定位变压合。在处理弧面折边时一般采用折边机，一般弧面折边应用所使用的胶膜属于低温胶膜，所以单纯的热风

19、贴合机即可以达到理想粘接强度。2.3 质量控制与检测一个完整质量控制与监测流程包含原料检验，过程控制，成品检验三部分。原料检验：绝大部分的内衣厂并不具备太强的原料检验能力，所以对于胶膜而言，检验的量化指标主要集中在厚度上，手感和回复力大部分工厂采取经验化非量化的主观感受。对于面料，可以检验其缩水率和克重。除此之外在贴合之前还需要进行试片粘接测试， 测试时根据胶膜的用途选择不同设备进行贴合。使用平板贴合时，会进行不同温度、时间条件下的制样，制样完成后进行剥离力测试和水洗测试。在进行连续是贴合是，要在不同温度、速度下进行制样，完成后进行剥离或水洗测试。一般水洗测试条件为10-25次水洗，具体参照标

20、准可按照AATCC或ISO水洗标准以及成衣水洗标准执行。过程检验：过程检验重在进行过程的参数控制，在进行平板贴合时一定要间隔的进行温度的监控，一般采用测温纸或热电偶进行过程监控，如果发现温度出现异常应立即停止生产进行检查。同时对于气压有需要定期进行检查，如果发生漏气或气压不稳定也会影响到最终的粘接强度。成品检验：成品检验一般主要指水洗测试以及整衣的舒适性测试。水洗与原料检验中的试片粘接保持一致。在进行整衣舒适性测试时，可以采用试穿的感性测试，也可以采用专业夹具来进行疲劳后的回复性以及某些部位舒适度的衡量。3. 内衣无缝贴合技术的问题与未来发展方向当然无缝贴合工艺还是有一定局限性的，所以并非所有的服装都可以用无缝的工艺进行设计，其存在的问题主要在于：l 粘接范围的限制：目前的热熔