数控加工技术实验报告

1、计算机控制加工工程实验指导书邵明辉 编徐州师范大学机电工程学院实验一数控车削编程与加工 2实验二、数控铣削编程与加工 4实验三、数控加工中心编程与工 6实验一数控车床编程一、实验目的1. 熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要 按键名称及功能；2. 了解数控车床的基本操作方法，刀具参数及工件坐标系参数设 置的具体含义。3. 熟悉数控车床基本编程指令，重点掌握直线插补、圆弧插补、 纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。二、实验设备和工具1. SIEMENS数控车床或宇航数控仿真2. 钢板尺150mm3. 游标卡尺150mm4. 外圆车刀、割刀5. 棒料 22X300m

2、m （铝材）三、实验内容1、数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能；2、数控车床的基本操作方法，及对刀方法。3、编程编制图示零件的数控车削加工程序，毛坯为 22mm棒料，T1 刀为外圆刀，T2刀为割刀（刀宽3mm）。a_013641四、实验步骤1. 确定加工工艺加工刀具切削用量走刀路线2. 编制数控加工程序确定工件坐标系计算坐标尺寸编制程序3. 调试程序及（模拟）加工机床通电，启动数控系统； 机床回机械原点；安装刀具与工件毛坯；对刀；输入加工程序；首件试切削；检验零件加工精度，根据需要调整机床参数及修改加工程序， 使之符合零件加工要求。五、数控加工程序：（参考）二、数控铳床铳削加

3、工实验一、实验目的：1、了解数控铣床的基本操作。2、了解数控铣刀的特征及其用途。3、了解数控铣削加工的工艺特征。4、学习数控系统的基本操作方法。5、通过具体实例练习轮廓简单铣削指令，重点掌握刀具半径补偿指令在具 体程序中的应用。二、实验设备1、配FANUC 0铣床数控系统的XK714立式数控铣床一台。2、量具、夹具等辅助工具。三、实验内容1、了解数控机床的组成及功能；2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作 ；3、用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91 X 丫 Z ），观察程序 轨迹及机床坐标变化；4、在数控铣床系统中输入程序，进行程序校验和加工。四、实验步骤1、图

4、样分析（见图1）2. 工艺路线设定1）走刀路线设定2）进、退刀点设定1 Ir1AI/B135A1UU107图13、程序编制程序名：000014、数控铣床操作1）机床准备工作2）刀具装夹，工件装夹及找正3）对刀确定工件坐标系原点，输入坐标值4）输入半径补偿值和长度补偿值5）程序输入与编辑五、思考题或讨论题：1.G41与G42指令各应用于什么场合？2. 数控铣床在具体操作时应注意事项3、数控铣床由哪几部分组成？三、数控加工中心铳削加工实验一、实验目的：1、了解数控加工中心的基本操作。2、了解数控加工刀具的特征及其用途。3、了解加工中心切屑加工的工艺特征。4、熟练掌握机床加工面板及其操作，并熟悉数控

5、加工中心的机械结构。5、通过具体实例练习轮廓简单铣削指令，重点掌握刀具长度补偿指令在具 体程序中的应用。二、实验设备1、配FANUC 0数控系统的XK714立式数控加工中心一台。2、量具、夹具等辅助工具。三、实验内容1、了解加工中心的组成及功能；2、 接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作；3、用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91X Y Z /M06T4 ），观察程序 轨迹及机床坐标变化；4、在数控加工中心系统中输入程序，进行程序校验和加工。四、实验步骤1、图样分析（见图1）2.工艺路线设定3）走刀路线设定4）进、退刀点设定r-r4-06i OcotnV祸-70图13、程序编制程序名：4、数控加工中心操作6）机床准备工作7）刀具选择，工件装夹及找正8）对刀确定工件坐标系原点，输入坐标值9）输入半径补偿值和长度补偿值10）程序输入与编辑五