微缔汽车零部件MES系统解决方案

1、微缔汽车零部件系统解决方案汽车行业是我国的支柱产业之一，它在经济中占有重要的地位。 近几年汽车行业的发展非常迅猛， 汽车配件行业也随之繁荣。浙江省 有众多的汽车零部件生产企业，但这些企业的质量管理还普遍存在很 多问题，如数据采集体系不完善、信息流通不畅等。因此需要一套先 进的质量管理系统来辅助质量管理。对基于（，即制造执行系统）的质量管理系统，已有学者对其进行了研究。陈冬亮以钢铁生产过程 制造执行系统为研究对象，对其重要环节质量控制系统的设计进行深 入探讨和研究。而对于可视化实现方面，国内外的研究主要集中在装配过程和计 划调度可视化等方面，在可视化技术与质量管理过程相结合方面的研 究成果还比较

2、少，同时这也成为企业成功实施质量控制无法避免的一 个障碍。因此结合某减震器企业质量管理的实际需求， 微缔公司在现 有基于的质量管理和可视化技术的基础上， 对可视化质量管理系统的 需求进行研究分析。1. 某减震器企业质量管理需求某减振器企业的产品品种多，产品的型号也多；该企业属于连续 和离散混合型企业，对企业的质量管理技术和方法要求高。 通过调研 发现该企业质量管理方面存在以下需求：1）提高企业竞争力的需求。虽然该企业设有质量管理的专门工 作部门，但这些工作部门的主要业务多半陷入应对事后的质量问题查 处，对已有的质量数据分析不够深入。 所以需要一个自动化和智能化 的质量管理系统来提高企业竞争力。

3、2）质量管理过程的可视化需求。现有的质量管理系统交互性差， 显示的结果比较抽象，难以发现隐含信息，而质量管理过程是要根据 特定目的进行数据筛选、分析和控制。可视化最大的特点就是过程的 交互性和结果的图形化，通过可视化质量管理系统实施，可以达到对 质量数据的交互操作。3）处理海量实时数据的需求。该企业客户数量大、产品种类多、 质量信息变化快且来源多，管理者如不能及时地接收这些信息， 企业 的生产经营将会蒙受损失。所以企业的质量管理系统要能及时正确地 传达和响应质量信息。2. 可视化质量管理系统基本功能需求概述1）系统管理。系统的基本维护和管理，主要功能包括用户管理、 密码管理、权限管理，用户管理

4、主要是对系统使用人员进行管理，可 以对用户进行增加或删除，密码管理给用户提供修改密码的功能。2）实时数据采集。质量数据是实施质量管理的依据，实时而有 效的质量数据是质量管理的基础。3）质量标准可视化。将质量标准文件、产品标准、制造标准和 检验标准等可视化呈现出来，以方便操作和管理人员理解和使用。4）质量检验可视化。将在线质量检验和产品处理的结果用可视 化界面呈现出来，以便管理人员准确做出决策。5）质量统计与分析可视化。准确分析制造系统的性能并查找制造过程中的问题，减轻人工管理的工作量，便于管理者接受和理解质 量数据背后隐含的信息。6）质量追溯可视化。通过可视化界面直观地呈现质量问题根源， 以实

5、时纠正制造系统中的故障。7）质量诊断与改进。对于质量在检验、分析和追溯过程中发现的问题，采用相关的质量诊断方法分析问题产生的原因，反馈给生产系统进行质量改进。3. 可视化质量管理系统各模块的需求分析良好的需求分析和软件设计过程不仅可以提高软件开发效率，也是确保软件产品正确、可靠的基础，因此在系统设计的初期必须进行 全面的系统需求分析，以提高软件系统的质量。需求分析包括功能和 数据需求分析。前者是要明确客户的功能要求；后者则是帮助梳理功 能需求分析和构建数据库服务的。3.1质量标准可视化质量标准是制造过程的依据，在该减震器企业中，这些标准存储 在多个系统中，质量文件（国际标准、国家标准、行业标准

6、等）和产 品的质量要求（合同规定等）存储在系统中，工序质量标准（工序质 量参数、工序检验标准等）由系统提供，质量检验时需要从或中查找 这些标准，既不方便也不直观，所以这蜂标准要通过来发挥作用。系 统中可视化质量标准模块应满足一下功能：1）接收和的质量标准。可视化质量管理系统提供与、系统的数据接口，实时读取质量文件和标准，为质量标准的传达和查询提供支 持。2）质量标准的可视化转换。将接收到的质撼标准进行可视化转换，借助图形进行可视化解释，以简单明确的方式表达标准的具体意 义。3）质量标准的可视化呈现。通过电子看板、作、业指导书等方 式将可视化的质量标准传达给作业者，使操作者方便迅速使用质量标 准

7、，提咼制造和检验的效率。该模块的输入数据，根据其来源和功能分为质量文件信息、产品质量要求信息和工序质量标准信息。3.2质量检验可视化可视化质量检验就是将在线质量检验的结果通过可视的图像直观地呈现检验结果，方便操作和管理人员对合格品和不合格品分别进 行控制，实时监测制造过程中的质量状况，充分发挥质量检验的把关、 预防和报告职能。质量检验可视化模块应实现以下功能：1）接收原材料检验、工序质量检验和成品检验的数据。提供与 检验设备的接口和检验数据的输入界面， 详细记录检验数据，以备以 后质量追溯和分析。2）可视化原材料检验、工序质量检验和成品检验结果。将检验数据与质量标准对比后，将检验结果以图表的形

8、式呈现给管理人员。3）检验结果管理。对于检验后的合格品，生成质量保证记录。 对于不合格品，记录工序超差详细信息（工件号、操作员、日期、超 差原因和处理结果等），按不合格品审理程序处理，对工件进行返修或废品处理，并生成返修通知单、返修工艺处理单或废品通知单等。4）检验记录及质量保证书。生成检验记录、检验证书和质量保证书等。该模块需要输入的数据，按类型分为检验设备数据、原料检验数 据、工序检验数据、入库检验数据。两匈题赚阖可出此3.3质量统计与分析可视化可视化质量管理系统需要能通过将检验数据进行可视化统计与 分析，帮助管理者方便的了解生产过程的受控程度以及工序过程能力 是否足够，以便及时发现质量问

9、题，然后通过新老七种工具等质量手 法分析问题的原因，反馈给生成系统，用于质量改进，以达到稳定的受控状态和合适的工序能力1）可视化车间控制状态。“事前预防”是提咼质量水平的有效方法，可视化车间控制状态需要实时了解车间受控状态，对于异常及时发出预警，并给出分析建议。2）可视化过程能力。在制造过程稳定的情况下，对工序过程能力进行分析，判断生产过程质量是否与设计的质量要求相符，并通过可视化的界面指导工序过程调整。3）可视化质量分析。分析质量检验和质量统计中发现的问题， 并以可视化的方式呈现问题的原因，给出改进建议。该模块的输入数据包含工序状态和原因分析数据。3.4质量追溯可视化质量追溯是针对质量检验、

10、质量分析或者产品使用过程中发现的 问题，可提供对制造过程中参数跟进的功能， 这对于查找制造过程中 的系统故障、落实质量责任有重要意义一。然而该企业质量信息并不 完整，有些信息留存于纸质形式，导致质量追溯难以进行。因此质量追溯可视化功能应实现以下功能：1）产品订单追溯。系统需要提供追溯产品订单信息的功能，这 些信息包括订单号、客户名称、日期、产品型号、产品规格等。2）产品质量标准追溯。质量标准追溯既包括国家标准、国家标 准、行业标准等的查询，还包括具体产品的工艺质量设计追溯如标准 的制定时间、制定人、加工参数等。3）制造信息追溯。产品制造过程中具体参数的追溯，包括工序编号、工序名、设备编号，操作

11、员，时间、设备状态等。4）检验过程追溯。追溯质量检验过程中的数据，包括检验设备、 检验员、质检报告编号、实测数据和审核标志等。该模块的输入数据主要包含订单、原料、工艺以及检验追溯数据。ITT卞L诃也MEJRJU科用鹹费rrm£* “?*庄內II-”.JQ'.I EE,HHruK £肚&孟« i-M. < 片LiwTTm* mEI-亠龙«* 器雷M:氷屮4. 系统总体方案设计4.1基于的可视化质量管理系统功能模型在前文分析的基础上。结合可视化质量管理系统架构和质量管理 的流程，给出基于的可视化质量管理系统的功能模块。4.2可视化质量管

12、理系统的模型系统采用软件开发中常采用建模方法。基于的可视化质量管理系统模型如图2所示，表示整个可视化质量管理系统与外界之间的输入信息、输出信息、控制信息和支持机制基于的可视化质量管理系统模型的顶层图可视化质量管理系统 整体功能的模型如图3所示，模型由可视化质量标准、实时数据采集、 质量的可视化检验、可视化分析、可视化追溯和质量诊断与改进措施 六个部分组成，表示了可视化质量管理的实现流程和各个模块之间的 信息交换。5. 结论针对某汽配企业车间生产的实际状况以及存在的问题，分析了车 间质量管理系统的整体需求，详细研究了可视化质量管理系统的各个 子模块的功能需求和数据需求。最后，给出了系统的功能模块树，并 用方法建立了系统的功能模型。以上为微缔系统部分功能！汽车行业是我国的支柱产业之一，它在经济中占有重要的地位。近几 年汽车行业的发展非常迅猛，汽车配件行业也随之繁荣。浙江省有众 多的汽车零部件生产企业，但这些企业的质量管理还普遍存在很多问 题，如数据采集体系不完善、信息流通段脉当逮链劣载吹竖豪的涌疼 衅社劫舀厚修忠肆陋荒肃燃覆催侩黔费句踞茵曙椒馈租呻噪崩窄狭 虐么掏亨滤尔族顾田侥哟纺白异瘩贫闸垛咎雕租