质量检查考核表2

1、分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称主蒸汽管道 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良施工准备管道、管道规格主要符合设计规定材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面质量主要符合DL503194的有关规定坐标及几何尺寸标高偏差1510水平管道弯曲度DN100DN1001/1000且201.5/1000且150.5/1000且151/1000且15管道坡度管道坡度方向及坡度符合设计要求立管垂直度2/1000且151/1000且10对口及焊缝对接管平直度DN100DN100主要120.51焊缝检验主要符合验标焊接篇的有关规定阀

2、门安装阀门检查主要符合设计规定阀门安装主要内部清洁、位置、方向正确阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉指主要符合设计要求，并做好记录位移指示位移值位置符合设计要求安装后指针调整在“0”位蠕动蠕动处变值测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 评定等级建设单位 质检处 项目负责人 班组分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称主给水管道 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评

3、定合格优良施工准备管道、管道规格主要符合设计规定材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面质量主要符合DL503194的有关规定坐标及几何尺寸标高偏差1510水平管道弯曲度DN100DN1001/1000且201.5/1000且150.5/1000且151/1000且15管道坡度管道坡度方向及坡度符合设计要求立管垂直度2/1000且151/1000且10对口及焊缝对接管平直度DN100DN100主要120.51焊缝检验主要符合验标焊接篇的有关规定阀门安装阀门检查主要符合设计规定阀门安装主要内部清洁、位置、方向正确阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆

4、与阀杆轴线的夹角不大于30。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕法兰安装对接紧密，平行、通州，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗母23 扣法兰端面倾斜度1.51垫片主要符合规定，安装正确螺栓及螺母材质、规格符合要求，无缺陷，并涂二硫化钼或黒铅粉分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称主给水管道 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良水压试验一般要求主要水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上试验压力主要符合设计规定，无规定时

5、，按管道工作压力的.25倍试验检查主要多次试验，达到无渗漏试压两次以内达到无渗漏试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主要符合设计要求，并做好记录合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 评定等级建设单位 质检处 项目负责人 班组分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称蒸汽管道支吊架 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良管部配置材质符合设计规定加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差拉杆平直、无弯曲、焊接牢固螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好滑动板滑动面光滑，无毛刺

6、，互相平行吻合导向板和底板垂直，每队导向板相互平行，间距符合要求抱箍支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚珠组表面加工光洁，转动灵活孔眼与拉杆直径偏差32组件主要各部件光滑，配合良好弹簧检查规格型号主要符合设计要求，并有合格证表面质量主要表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷全压缩变形试验主要符合出厂合格证件工作载荷压缩试验主要符合设计规定根部配置材质规格符合设计要求型式、加工尺寸符合设计要求结构焊接符合验标焊接篇管部安装规格、材质、安装位置主要符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架主要生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计要求弹簧支架安装正确，预压缩高度符合设计热位移自

7、如，无卡涩现象滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称蒸汽管道支吊架 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良管部安装滚动支架支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固恒作用力吊架主要规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接应牢固，转动灵活根部安装生根位置、型式主要符合设计要求结构焊接符合验标焊接篇合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率

8、 评定等级建设单位 质检处 项目负责人 班组分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称给水管道支吊架 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良拉杆平直、焊接牢固螺纹无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好滑动板滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计规定， 抱箍支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确滚珠及滚珠组件主要表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好孔眼与拉杆直径偏差32弹簧规格符合设计要求表面质量表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷全压缩变形试验符合出厂合格证工作载荷压缩试验符合出厂合格证根部

9、配置材质规格符合设计规定型号、加工尺寸符合设计规定结构焊接符合验标焊接篇管部安装固定支架主要生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定弹簧支架安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如，无卡涩现象滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象滚动支架支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲，螺纹完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称 给水管道支吊架 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良管部安装恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安装调

10、整符合设计要求，现场焊接坚应牢固，转动灵活根部安装生根位置、型式符合设计规定结构焊接符合验标焊接篇合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 评定等级建设单位 质检处 项目负责人 班组分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称蒸汽管道吹扫 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良工具配置吹扫工具配置应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定临时管道安装临时管道选用排气管径应等于或大于被吹洗管内径临时管道焊接应符合焊接规范焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底临时管道安装支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。排

11、气管出口应有向上仰角吹洗检查靶板检查主要连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于08，且肉眼可见斑痕不多于8点吹洗后的封闭吹洗后的封闭主要清洗后拆除临时管线时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验签证后方可封闭。封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 评定等级建设单位 质检处 项目负责人 班组分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称给水系统管道清洗 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良临时管道的安装临时冲洗管道主要排水管的截面积

12、不小于被冲洗管的60，并接路可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通支架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由吹洗检查冲洗检查主要水质洁净，无杂物，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录吹洗后的检查及恢复隐蔽部位检查主要对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 评定等级建设单位 质检处 项目负责人 班组分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称中低压管道安装 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良施工准备加工组件主要安装时符合设计条件表面质量主要符合DL

13、503194的有关规定内部质量主要符合设计规定坐标及几何尺寸标高偏差架空1510地沟157埋地2515立管垂直度2/1000且151/1000且10对口及焊缝检查对接管内部检查清洁、无杂物对口平直度DN100DN1001313焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且100焊缝与开孔的间距50直管段两个焊缝的间距管子外径，且150焊缝与支吊架边缘的间距50焊缝检查主要符合验标焊接篇螺纹连接对接管内部检查清洁、无杂物管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有2-3扣螺栓连接对接管内部检查清洁、无杂物法兰端面倾斜度10.5法兰垫片符合要求，垫片内径要大于管内径23螺栓与螺母材质

14、、规格符合要求，方向一致、紧力均匀，并露出23扣，并涂二硫化钼或黒铅粉分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称中低压管道安装 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良阀门安装阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合规定阀门安装位置与方向方向正确位置，符合设计和运行实际要求阀门连接连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线相垂直操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30电动阀门配合调整减速器主要无卡涩现象，运转灵活操作切换装置主要无卡涩现象，切换灵活行程控制装置主要动作灵活，开关可靠转矩限制机构主要保护动作准

15、确、可靠开度指示机构主要指示位置正确管道冷拉冷拉口位置符合设计要求冷拉值主要符合设计要求，并做好记录疏放水管道安装接管座工作压力2.5PMa的管道接管座安装符合设计规定管道安装管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的补偿措施阀门安装安装牢固，位置便于操作和检修支吊架间距、根部符合规定，工艺美观、焊接牢固严密性试验接地电阻主要符合验标电气篇严密性试验主要进行严密性试验无渗漏水压试验水压试验主要按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的1.25倍，保持5分钟。合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 评定等级建设单位 质检处 项目负责人

16、班组分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称中低压管道支吊架安装 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良管部配置形式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁孔眼与拉杆直径偏差32螺纹拉杆平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好滑动板滑动面光滑，无毛刺， 导向板应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚珠组表面加工光洁，转动灵活弹簧套筒及弹簧盒平整、内外壁光洁，上下套筒配合良好弹簧外观与几何尺寸表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求根部配置材质符合设计要求型号、加工尺寸符合设计要求焊缝检查

17、符合验标焊接篇管部安装规格、数量、安装位置主要符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀的部位固定支架主要生根牢固，并与管子结合良好 滑动支架滑动面洁净、接触良好导向支架支座与导向板两侧间隙均匀滚动支架支座面与地板和滚珠（滚柱）接触良好吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与罗母配合良好弹簧支、吊架弹簧安装与压缩高度符合设计要求根部安装生根位置、型式主要符合设计要求结构焊接符合验标焊接篇合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 评定等级建设单位 质检处 项目负责人 班组分项工程质量检验评定表工程编号 分项工程名称中低压管道清洗 性质序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良临时管道安装临时管道选用水冲洗临时排水管的截面积不小于被冲洗管的60，；蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹洗管内径。临时管道焊接应按被吹洗管道的施焊工工艺进行。临时管道安装水冲洗排水管道应接入排水井内，蒸汽吹扫排气管不应对着设备和变压器，并应有向上30的仰角，临时管应牢固可靠，并不影响热膨胀。吹洗检查水冲洗主要排水处的排水色和透明度应与入口水