污泥重力浓缩池设计计算

1、第一节 污泥重力浓缩池设计计算1污水处理厂设计进水指标： BOD5250mg/l COD300mg/l SS300mg/l PH=6。57.52污水处理厂设计出水指标： BOD525mg/l COD100mg/l SS30mg/l PH=6。57.5初沉池污泥量:由題目取300 mg/l； 二沉池污泥量式中：X每日增长的污泥量，kg/d； Y-产率系数，取0。5； Sa经过预先处理，污水含有的有机物(BOD）量，187。5mg/L；Se-经过活性系统处理，污水含有的有机物（BOD）量，18。6mg/L； Kd衰减系数，取0。09； V曝汽池的容积，1177.38m3； XvMLVSS，Xv2。

2、5kg/m3； P污泥含水率; Xr-回流污泥浓度。代入各值可得： 则每日从曝气池中排除的剩余污泥量:所以，排泥量第二节 污泥泵房设计计算1. 污泥泵房设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回污泥泵房.1.2.回流污泥泵设计选型（1)扬程:二沉池水面相对地面标高为0。7m，套筒阀井泥面相对标高为0。2m，回流污泥泵房泥面相对标高为0.20.2-0.4m,曝气池水面相对标高为1.8m,则污泥回流泵所需提升高度为:1.8（-0。4)2.2m（2）流量:设计回流污泥量为QR=RQ，污泥回流比R=50，即QR=50Q=2000 m3/d=84 m

3、3/h=23L/s本设计2座曝气池设2台回流污泥泵。（3)选泵：选用NL76-9型立式离心泵3台（2用1备)，单台提升能力为50m3/h,提升高度为9m10m,电动机转速n=1450r/min,功率N=3kW1。3。剩余污泥泵设计选型选用LXB700螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为300m3/h，提升高度为2.0m3.0m，电动机转速n=63r/min，功率N=30kW侧污泥泵房占地面积设计为10m8m采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，用带有栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。计算草图如图10所示:1. 设计参数污泥总量计算及污泥浓度计算二沉池排放的剩余污泥量： ，本设计含水P率

4、取为99,浓缩后污泥含水率97 ，污泥浓度C为8kg/,二沉池污泥固体通量M采用1kg/（m2h）。 采用中温二级消化处理,消化池停留天数为30，其中一级消化20,二级消化10。消化池控制温度为，计算温度为。超磁分离为例:超磁分离污泥排放量为Qs=35m3/d=1.46m3/d，含水率97，污泥浓度C为7000mg/L即7kg/m3，污泥固体能量M采用1kg/（m2h）。停留时间T取16h.2. 浓缩池面积 A=QsC/M=1。46*7/1=10.22m2式中: C流入浓缩池的剩余污泥浓度（kg/s）,本设计取8kg/m3 Q二沉池流入剩余污泥流量(m3/h）， M 固体通量，一般采用1-2；

5、取1.0。本设计采用两个污泥浓缩池，1用1备.3. 浓缩池的直径 ，取4.5m4. 浓缩池的容积 V=QsT=1.46*16=23.36m3式中：T浓缩池浓缩时间（h）,一般采用1016h,本设计取16h.5. 沉淀池有效水深h2=TQs/A=16*1.46/10。22=2。29m6. 浓缩后剩余污泥量进入浓缩池时的污泥含水率；流出浓缩池的污泥含水率；n浓缩池个数。7. 池底高度辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入泥斗。池底高度：8. 污泥斗容积 式中: 泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角本设计取550 a 污泥斗上口半径(m）；本设计取1。5m；

6、b 污泥斗底部半径（m），本设计取0。5m。污泥斗的容积：9. 浓缩池总高度本设计取浓缩池超高h1 = 0.30 m，缓冲层高度 = 0.30 m 10.排泥管 采用污泥管道最小管径DN150mm，间歇将污泥排出贮泥池。第三节 贮泥池设计计算经过浓缩后的污泥进入贮泥池，然后经投泥泵进入消化池处理系统,其主要作用有调解污泥量、药剂投加池和预加热池。由于污水处理过程中产生的污泥量不大，本设计采用一个贮泥池，贮泥池采用竖流式沉淀池构造。1、贮泥池设计进泥量Q=Q1+Q2式中，Q每日产生污泥量（m3/d)； Q1初沉池污泥量（m3/d）； Q2-浓缩后剩余污泥量(m3/d)。由前面算得结果可知，Q1=

7、31 m3/d，Q2=15.37m3/d,则每日产生污泥量为:Q = 31 + 15。37 = 46。37m3/d2、贮泥池的计算容积式中，V贮泥池计算容积（m3）； Q-每日产泥量（m3/d）; t 贮泥时间(h），一般采用812h； n贮泥池个数.设计中取t = 8h,n = 1贮泥池的设计容积式中，V1贮泥池设计容积(m3)； h2-贮泥池有效深度（m)； h3-污泥斗高度（m）； a-污泥贮池边长（m)； b污泥斗底边长（m）； n-污泥贮池个数，一般采用1个； -污泥斗倾角，一般采用60。 设计中取a =2。5m，h2 = 2.1 m，污泥斗底为正方形，边长b = 1。5m3、贮泥池

8、高度h = h1 + h2 + h3式中，h-污泥贮池高度(m）； h1-超高（m），一般采用0。3m; h2-污泥贮池有效水深（m）； h3-污泥斗高（m)。h = 0。3 + 2.1 + 1.73= 4。13（m)4、管道部分贮泥池中设置DN200mm的吸泥管一根。厌氧消化池污泥消化可采用厌氧消化或好氧消化两种方法。污泥厌氧消化系统由于投资和运行费用相对较省、工艺条件（污泥温度）稳定、可回收能源（污泥气综合利用)、占地较小等原因，采用比较广泛;但工艺过程的危险性较大。污泥好氧消化系统由于投资和运行费用相对较高、占地面积较大、工艺条件（污泥温度）随气温变化波动较大、冬季运行效果较差、能耗高等

9、原因，采用较少；但好氧消化工艺具有有机物去除率较高、处理后污泥品质好、处理场地环境状况较好、工艺过程没有危险性等优点。考虑到处理构筑物的占地问题,并且当前好氧消化池的设计经验比较缺乏，故本设计中采用厌氧消化池作为消化设施.1、设计要点每座消化池的大小，可根据运转方式、要求的机动性、结构和基础的考虑而决定。一般每座消化池的容积:小型的消化池为2500m3以下；中型消化池为5000m3左右;大型消化池为100003以上。当为圆柱形消化池时,其直径一般为635m，柱体部分的高度约为直径的1/2,总高与直径之比约为0。81。0.池子的直径很少大于35m.池底坡度一般采用8%.2、设计计算(1)消化池容

10、积计算根据剩余活性污泥量较多，采用有机负荷法进行设计，挥发性有机负荷选用1。05kg/（m3d)，初沉污泥量为31m3d,浓缩后剩余污泥量为15。37m3d，含水率为97%，干污泥相对密度为1.01，挥发性有机物占67，则消化池总容积为：容积比为一级:二级 = 2：1,一级消化池为2座，二级消化池为1座，则单池容积为298。85m3。（2)消化池高度计算一级消化池结构尺寸为：消化池直径D = 9m；集气罩直径d1 = 1。5m,高度h1 = 2。0m；池底椎体圆台直径d2 = 1。5m，椎体倾角为15;计算得到上椎体及下椎体高度h2 = h4 = 1。20m；取消化池主体高度h3 = 4。0m

11、。则消化池总高度为:总高度和圆柱直径的比例为：，介于0。81之间,符合要求.消化池各部分容积：集气罩容积上椎体容积圆柱体容积下椎体容积等于上椎体容积，V4 = V2 = 25.43m3.消化池有效容积为：，符合要求.二级消化池结构尺寸同一级消化池。(3）消化后污泥量计算A、一级消化后污泥量：一级消化降解了部分可消化有机物，同时一级消化不排出上清液，消化前后污泥含水量不变,有下式成立：式中，V1-一级消化前生污泥量（m3/d)； V2-一级消化后污泥量（m3/d)； P1生污泥含水率(）; P2一级消化污泥含水率（）；Pv生物泥中有机物含量(），一般采用65; Rd-污泥可消化程度(%),一般采

12、用50%;m一级消化占可消化程度的比例(），一般采用70%80。V1=46.34m3/d，P1=97，m = 80%，则一级消化后污泥量及污泥含水率为：；一级消化池单池排泥量为46。34/2 = 23.17 m3/dB、二级消化后污泥量消化浓缩后污泥含水率由一级消化前的97%降至二级消化池后的95，每日二级消化池排出污泥：式中，V1生污泥量(m3/d)； V3二级消化后污泥量(m3/d)；P1-生污泥含水率()；P3二级消化后污泥含水率（%）。设计中取P1=97%，P3=95%，V1=11.654m3/d，则二级消化后污泥量为：二级消化池采用1座,所以其排泥量为18.77 m3/d。污泥脱水污

13、水处理厂污泥二级消化后从二级消化池排出污泥的含水率约95%左右，体积很大.因此为了便于综合利用和最终处置，需对污泥做脱水处理，使其含水率降至6080%，从而大大缩小污泥的体积。(1）脱水污泥量计算脱水后污泥量：式中，Q脱水后污泥量(m3/d)； Q0-脱水前污泥量（m3/d）；P1脱水前污泥含水率（）;P2脱水后污泥含水率(%);M脱水后干污泥重量（/d）。设计中取Q0 = 18。77m3/d,P1=95%，P2=75%污泥脱水后形成泥饼用小车运走，分离液返回处理系统前端进行处理.（2)脱水机的选择机械脱水方法有真空吸虑法、压滤法和离心法。常用的脱水机械主要有：真空转鼓过滤机、板框压滤机、带式

14、压滤机、离心机.各种脱水机的主要特点如下：表8：各种脱水机特点及适用名称特点适用范围真空压滤机能够连续生产，可以自动控制，构造复杂，附属设备多，运行费用高应用较少，适用于工业企业板框压滤机构造简单，劳动强度大，不能连续工作适合小型污泥处理装置带式压滤机可以连续工作，脱水效率高、噪音小、能耗低、操作管理方便应用广泛，适用大中小型污泥处理装置离心机构造简单、脱水效果好、动力消耗大、噪声较大应用广泛，适用大中小型污泥处理装置设计中选用DYB600型带式压滤机,其主要技术指标为，污泥泵流量为25 m3/h，冲洗泵流量为46 m3/h，输送机输送量为800kg/h，泥饼含水率75%。设计中共采用2台带式压滤机，其中一用一备。工作周期为每天8小时,则处理污泥量为