电缆沟沟体技术交底

1、中交一航局四公司施工技术交底通知单单位名称：中交一航局四公司天津临港产区项目经理部 编号：一航局施表3-05单位工程名称天津临港产业区电缆沟一期工程交底时间工程项目电缆沟沟体工程部位双沟部分接受班组及有关人员工程数量2568m 进度要求10月23日-11月15日质量标准及质量控制注意事项质量标准及质量控制注意事项一、原材料要求1、钢筋及预埋件直径10mm、12mm、14mm、16mm热轧带肋钢筋，牌号为HRB400，10mm热轧圆钢钢筋，牌号为HPB235，生产厂家为唐山钢铁股份有限公司，经检验各项技术指标合格后，方可投入使用镀锌扁钢规格为宽度为100mm，厚度为10mm。2、木模板及其支撑体

2、系材料应符合国家相关规范规定:（1）模板料：木模板、胶合板（=18）。（2）背楞材料：50×80方木。（3）承重支撑料：圆木，水平拉杆。（4）其它辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。3、混凝土（1）水泥本工程混凝土用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥搅拌。混凝土搅拌前必须将水泥出厂合格证和进场复试报告报验，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。（2）粗、细骨料的选用本工程混凝土粗骨料采用粒径为不大于31.5mm的碎石，混凝土的坍落度要求为22左右，因此单位水泥用量较大。同时为防止输送时进离析，细骨料采用采用中粗砂,细度模数为2.2；泥块含量控制在1.0%以

3、下。附砂含泥量限值混凝土强度等级大于或等于C30含泥量（按重量计%）小于等于3.0粗骨料与细骨料质量及检验分别执行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53和普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52。检查内容如下：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石进场试验报告。检查内容必须符合混凝土设计配合比及质量标准要求。混凝土配合比:配合比表项目水泥细骨料粗骨料水缓凝高效减水剂引气剂掺合料每方混凝土用量（kg）3667189911818.621.48265配合比（kg）11.962.710.490.0240.0040.18每盘用量（kg）100196271492

4、.40.418备注 1.根据现场混凝土含气情况，随时调整引气剂掺量；2.水胶比0.42,砂率42%，7d抗压强度30.2MPa,混凝土含气量5.3%； 3.根据砂石含水率随时校正用水量；4.引气剂的百分比浓度3.2。（3）外加剂 本工程混凝土强度等级C30F250，采用天津混凝土建材有限公司生产的混凝土引气剂，天津东丽长城建材厂生产的缓凝高效泵送减水剂。（4）掺合料采用唐山青宇环保有限公司生产的粉煤灰级。二、质量控制及注意事项    （一）钢筋绑扎1、质量控制钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。在钢筋安装时，其钢筋的品种、级别、规格和数量，必须符合设计图纸的要求。

5、钢筋安装绑扎的位置、间距、保护层及其大小尺寸，其施工允许偏差和检验方法符合下表的有关规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法检验数量绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3件；网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各1点，取最

6、大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。2、注意事项（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3） 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，。（4） 钢筋弯钩的朝向正

7、确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（5）钢筋绑扎扎丝长度不应过长，且要求扎丝统一向内弯折。（6）镀锌扁钢上焊接钢筋爪应牢固，间距符合设计要求（20cm），且钢筋爪应焊接至墙内测钢筋上，固定后扁钢位置应紧贴模板。（7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（8）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（9）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（10）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（二）模板施工1、质量标准（1） 保证项目 模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定

8、性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。木模板(或夹板)应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ20683)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于等材。（2） 基本项目 模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于2000cm2优良:不大于1000cm2模板安装和砼浇注之前，对模板及其支架进行检查和验收。模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和

9、砼接槎处。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且安装牢固，施工偏差符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，

10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，02、注意事项（1）避免工程质量通病:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2） 预防措施:（制作）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。（3） 预防措施:（安装）支模时中心线位置及标高要准确， 支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿

11、杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。脚手板不得搁置在模板上。拆除模板， 要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。（三）混凝土浇灌1、质量标准砼浇注前，检查预埋件、预留洞的位置尺寸、数量，并将模板内的杂物清理干净。钢筋砼结构尺寸允许偏差符合下表规定。现浇钢筋砼结构尺寸允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法砼抗压强度、抗渗标号不低于设计标号检查留置的标准试件坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上

12、平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距+2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带 螺 纹 孔 锚 板 平 整 度2钢尺、塞尺检查2、注意事项（1）混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。（2）在底板混凝土

13、浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。（3）在混凝土初凝以前，不允许上人进行下道工序施工作业。（4）在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。（5）混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。（6）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。（7）混凝土初凝以后要及时采取

14、适当措施养护，养生期最少保持14天，或监理指定的天数。（8）所有混凝土的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。（9）混凝土保护层垫块的强度和密度应高于构件本体混凝土；混凝土保护层垫块的厚度尺寸不应出现负偏差。（10）混凝土振捣时，不触动预埋件，保证混凝土浇筑完成后，预埋件不位移。施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点一、施工程序施工程序施工准备施工测量弹线钢筋绑扎支底板模板浇筑电缆沟底板扁钢焊接支电缆沟墙模浇筑电缆沟墙体拆模养生二、操作人员岗位分工和责任：（让什么人来干）（1）班组长：作业班组统一负责管理人员，负责施工现

15、场技术质量、进度、安全、材料、成本控制等管理工作；以及负责过程中的自检抽检工作；（2）测量员：在施工前，负责在C10垫层上放设电缆沟沟体轴线点。（3）钢筋工：后台依照设计图纸进行下料，施工现场依照测量人员放设轴线点进行弹线，共弹设7条线，1条轴线，6条墙边线，之后进行钢筋绑扎。（4）电焊工：后台进行镀锌扁钢钢筋爪焊接，间距为20cm，施工现场进行镀锌扁钢焊接安装工作。（5）木工：后台进行模板的制作，施工现场进行支模施工。（6）混凝土工：进行电缆沟沟体混凝土浇筑。（7）电工：负责生活区及现场临时用电的接电及电路维修工作。（8）专职安全员：负责现场劳动防护用品使用情况检查，及现场安全用电及危险源辨

16、识及排查。（9）质检工：各施工区域的质检工负责过程中巡视检查工作；（10）质量员：负责施工过程中分部分项工程隐蔽验收前的质量专检。（11）施工报验实行班组自检，质检工交接检，质量员专检制度，合格后方可报验验收。三、操作要点（一）电缆沟双沟概况电缆沟分段长度为12.06m，施工中可根据现场情况予以调整，各段之间设置20mm沉降缝，并采用沥青木丝板填充，具体尺寸见设计图。（二）测量工作沟体施工前测量人员对施工控制点进行校核，之后在素混凝土垫层上放置轴线点,之后进行弹线。（三）钢筋工程（怎么干）1.钢筋下料钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工

17、除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：、级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。在钢筋直径25的时候，钢筋弯心直径为2.5d，平直部

18、分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、 级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之

19、差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度（5）本工程钢筋焊接只有双钩最外侧U型筋涉及，依照相应规定采用双面焊接其长度不小于5d。2.钢筋绑扎（1） 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2） 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3） 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋

20、品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4） 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（6） 电缆沟底 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 沟底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢

21、筋弯钩应朝向下。（7） 电缆沟墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 电缆沟沟壁两侧各预埋两根通长镀锌扁钢，扁钢尺寸为100*10mm，其上焊接锚筋，长度150mm，间距200mm。（8）配筋图（干成什么样）（四）模板工程操作要点（怎么干）1、严格控制电缆沟底面标高、平整度，误差应控制在2mm以内。2、为防止墙外侧模板底面漏浆，在立外侧模时，应在模板下口（距模板侧面2mm）位置粘贴海棉条。3、为便于墙内侧模板固定，在墙内侧模板下部宜设“F”型固定支架，支架与底板纵筋绑扎牢固。“F”型支

22、架宜采用钢管，间距与侧向支撑相同。4、为确保墙内侧模板标高准确，在绑扎底板钢筋时，应在导墙内侧模板对应位置基础底板上下层钢筋间设置钢筋马凳。5、墙高度范围内应在距模板上、下口50mm位置设置顶模棍。6、墙模板高度应不小于墙高度，模板上口应平直。7、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。8、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，组拼模板接缝处粘贴海绵条，使接缝处严密。9、模板定位与支撑应在底板上预留地锚。10、对拉螺栓采用通长螺栓，在外墙部位使用螺栓焊止水片，在内墙使用部位套硬塑料管。11、墙模支撑示意图（干成什么样）（五）混凝土工程操作要点1、电缆沟

23、底板厚度为250mm,采用一次浇筑成型的方法，且混凝土浇筑由远及近。2、混凝土坍落度为140160mm，采用泵车进行混凝土浇筑，泵口与浇筑部位之间的距离保证在50cm以内。3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置两道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm。5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。6、振捣时间不要过长，一般控制在

24、表面出浮浆且不再下沉为止。7、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10，入槽温度不低于5。8、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖土工布，并浇水进行养护。9、电缆沟侧墙施工做法，墙高度为1400mm。混凝土浇筑顺序随着底板混凝土浇筑向前推进，浇筑方法同上。10、双沟电缆沟结构图（干成什么样）四、成品保护1、各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋。2、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3、

25、保持模板本身的清洁与完整，在吊装及运输过程中应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。拆下的模板如发现表面不平或破损时，应及时修理或更换。5、模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。6、多层板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。7、预留孔洞要有完善的保护措施。8、混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许在上面踩踏。五、成本降低措施1、钢筋下料前进行计算，避免下料不合理，造成钢筋的浪费，同时对部分钢筋头制作成凳仔。2、模板在使用前图脱模剂，并注意保护，以增加模板的周转次数。3、

26、墙体混凝土浇筑时，尽量减少落地混凝土。4、墙体混凝土浇筑时，控制好泵管挪动时间，并控制好电缆沟底板混凝土标高，防止标高超限，并减少混凝土的浪费。5、用海绵球辅助冲洗泵管，减少混凝土浪费。职业健康安全环保技术措施职业健康安全环保技术措施一、安全注意事项：1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。严禁酒后进入施工现场。2、发现安全隐患后及时通知现场管理人员。3、安全用电：现场用电必须由专职电工接电，严禁私拉乱接。4、用电设备电缆软线等完好无损，开关动作正常，保护零接线正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。5、配备灭火器等灭火器材，并清除焊接操作作业附近的易燃物品，防止火灾事故的发生。6、后

27、台模板加工（1）入后台加工模板的人员严禁吸烟，防止引燃木料及锯末。（2）进入后台不准穿拖鞋，防止钉子扎脚。（3）加工后的锯末、刨花要及时清理，防止天气热引起自燃。（4）使用电器设备时要按照操作规程操作，尤其用电锯和电刨时，不能独立操作。7、施工现场安装模板（1）施工区域内的所有人员必须戴好安全帽。（2）模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。（3）模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。8、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。9、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤