(扣件钢管)水云间模板专项方案(二期)

1、1 / 18 文档可自由编辑打印附表附表 2： 安全专项施工方案安全专项施工方案（编号：）项目名称东方花园水云间 S8-S9、S11-S12、S15、SY-5、开闭所及人防地下车库工程项目负责人 方世勇方案名称模板工程施工方案技术负责人刘振雨联系电制人刘振雨申报日期2011.7.1分公司技术负责人审核意见：审核结论： 审核人（签字盖章）： 日期：工程管理部审核意见： 审核人（签字）： 日期：安全监察局审核意见： 审核人（签字）： 日期：技术部门审核意见： 审核人（签字）： 日期：总工程师审核意见：审批结论： 审核人（签字盖章）： 日期：和顺和顺东方花园水云间东方花园水

2、云间（东方花园水云间 S8-S9、S11-S12、S15、SY-5、开闭所及人防地下车库工程）2 / 18 文档可自由编辑打印模板工程施工方案 编制： 审核： 审批： 安徽水利开发股份有限公司二 O 一一年七月一日目目 录录3 / 18 文档可自由编辑打印一、工程概况一、工程概况.2二编制依据二编制依据.3三、施工安排、施工准备及施工工艺三、施工安排、施工准备及施工工艺.3四、模板工程设计计算四、模板工程设计计算.10五、主要安全技术措施五、主要安全技术措施.13六、泵送砼针对模板的安全措施六、泵送砼针对模板的安全措施.14七、质量要求七、质量要求.15八、安全要求八、安全要求.16九、成品保

3、护措施九、成品保护措施.16十、安全与文明施工措施十、安全与文明施工措施.16模板工程施工方案模板工程施工方案一、一、工程概况序号项 目内 容1工程名称东方花园水云间二期 S8-S9、S11-S12、S15、SY-5、开闭所及人防地下车库工程2工程地址肥东新城区花园路与和平路交口4 / 18 文档可自由编辑打印3建设单位合肥沃尔特置业发展有限公司4设计单位上海华东建设发展设计有限公司5监理单位合肥宏图建设工程监理有限责任公司6施工单位安徽水利开发股份有限公司7工 期总工期为 457 个日历天设计耐久年限50 年建筑类别二类抗震等级三级场地类别二类8抗震设防烈度7 度耐火等级二级、人防地下车库为

4、一级、层数S8：6+1 层S9、S15：11+1 层 S11、S12：19+1 层SY-5 :2 层 人防地下车库：地下一层、9建筑规模建筑高度、S8：21.027 mS9、S15：38.6mS11、S12：60.6mSY-5 :8.55 m人防及地下车库： 3.8m10建筑面积S-8楼：4219m；S-9楼：5838 m；S-11楼：14515.1m；S-12楼：14515.1 m；S-15楼：3869m；SY-5# 2080 m。人防及地下车库：10824 m。SY-5:2027 m.建筑面积：55860.211合同价款￥：85000000.00（暂定）元12结构形式异型框架柱及剪力墙结构

5、二编制依据二编制依据1）依据混凝土结构工程质量验收规范 （GB50204-2002） ；5 / 18 文档可自由编辑打印2) 建筑施工扣件式钢管角手架安全技术规范 （JGJ130-2001） ；3）安徽水利开发股份有限公司按“质量、环境和职业健康安全”系列标准编制的质量、环境和职业健康安全管理手册 、 质量、环境和职业健康安全管理程序文件 、 企业标准 ；4）水云间一期东方花园水云间二期 S8-S9、S11-S12、S15、SY-5、开闭所及人防地下车库工程施工组织设计5）水云间一期东方花园水云间二期 S8-S9、S11-S12、S15、SY-5、开闭所及人防地下车库工程施工图纸三、施工安排、

6、施工准备及施工工艺1、因工程 S8 为 6+1 多层，S9、S15 为 11+1 小高层，S11、S12 为 19+1 小高层，层高为 2.9米标准层。结构基本相同，只是采用不同的单元形式组合。本方案以每单元施工进行论述。2、结构期间施工垂直运输采用 QTZ5012 和 QTZ5510，二次结构期间每一单元配备物料提升架两台。3、劳动力配备：1）木工 80 人；钢筋工：50 人；砼工：18 人；瓦工：25 人。4、模板及支撑配备：配置水平模板（梁、板、垂直支撑）不少于三层；竖向模板（墙、柱、支撑件）不少于两层。5、泵车 2 台（其中备用一台） ，砼罐车不少于 4 台；振动设备不少于五部（含备用

7、） ；振动棒 10 根；平板振动器两台。3.1、模板工程概述1、模板选用组合定型模板和木胶合板。2、柱子底部在模板立好后，用水泥砂浆将四周的缝隙填实，以保证混凝土不漏浆。3、高度大于等于 700的梁，在梁中增加对拉螺栓，以保证断面尺寸。4、模板支架采用扣件式钢管脚手架，提高三大工具的利用率，从而加快工程进度，降低成本。3.2、施工准备1、施工前认真地看图纸、施工组织设计及规范，向施工班组进行技术安全交底。2、根据图纸施工方案，准备好需要的模板、钢管、扣件及各种配件。模板在支设前必须先把表面的砂浆等附着物清理干净，并涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。3、准备好各种施工机械及工具，如：电锯、电刨、

8、扳手、锤子、手锯、线锤、施工线、墨斗、撬棍、靠尺、水平尺等，机械在使用前必须确定其运转正常并有漏电保护措施，各种计量器具必须经鉴定认可后方可使用。6 / 18 文档可自由编辑打印4、做好测量放线工作（1）定位放线首先清理好现场，根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线，然后根据轴线或控制线把柱边线及控制线、梁中线弹出。（2）标高抄测把建设单位提供的标高根据实际情况，抄测到梁板下的脚手架上，用以支模时控制梁、板模板的标高。还应把标高抄测到板上柱子的钢筋上，用来检查梁、板模板的标高及控制混凝土的标高。5、模板支设前的有关要求（1）模板安装前要检查钢筋、预埋件、预留洞是否已做了隐蔽验收，柱根是否清扫干

9、净，钢筋上的浮浆是否已刷干净。（2）钢支柱、脚手杆、斜撑下的支承面应平整、结实，并有足够的受压面积。（3）柱模底部是否平整，不平时应用砂浆找平。（4）柱模支完并验收合格后，方可支梁模板，梁底模应吊线检查是否在梁轴线上。（5）严禁在模板上随意打眼开洞。（6）钢管楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于 300。（7）模板内的杂物应清理干净。3.3、施工工艺1、基础模板 基础模板安装，应先检查基坑壁边坡的稳定情况，如发现有塌方的危险情况，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料。模板支撑在土壁上，要在支点加垫板，以

10、免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱垫通长垫板。采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免掉落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。2、柱模板（1）柱子混凝土质量是影响结构质量的重要因素，因此，柱子模板采用厚竹胶合板。（2）柱模安装顺序如下：搭设安装架子四侧模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的定型模板全面检查校正群体固定。（3）柱模安装时，要注意以下事项：7 / 18 文档可自由编辑打印柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，尽可能从梁底和柱根部往中间排模

11、，不符合模数部分放到中部，用 50厚木料补齐。根据柱子墨线及标高，模板的位置、标高要准确。柱子四面均加设支撑。柱模板根部用水泥砂浆堆严，防止跑浆。柱子模板必须在角模处包一层胶棉，防止漏浆。柱模根部的清扫口在支模时一并考虑留出。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。在保证柱子混凝土表面及棱角不受损坏时，柱模板方可拆除。（5）柱模板及支撑见图当柱子截面大于 600，柱子的侧模板要加设对拉螺栓，大于 800 的柱子要加设两道对拉螺栓，钢管柱箍竖向间距由下至上分别为 200、300、350、400、450、500、再往上为 500，如下图：3、梁模板（1）梁模板采用木胶合板，具体做法为：搭设、调平梁模板支

12、架，调整好水平杆标高后，再在横杆上铺梁底板，拉线找直，根据梁轴线校正梁底板位置，复核标高无误后，用扣件固定梁底模板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。当梁跨度大于或等于 4m 时，按全跨长度的 13起拱。复核检查梁模尺寸。8 / 18 文档可自由编辑打印（2）梁侧立杆间距不大于 1000，梁底小横杆间距不大于 500。（3）框剪梁的高度大于 700mm 时，必须加设对拉螺栓，距梁底为 300mm, 对拉螺栓的间距统一为 600mm。（4）梁模板安装，应注意以下事项：梁的排模顺序为：梁长度方向上，从梁两端向中间排；梁高度方向上，从梁底和板底向梁中排。总之，尽可能保证梁柱节点及梁板节点处为整块模

13、板，把因不符模数而配置的木料放在梁中部。梁底模、侧模拼装方法见详图。钢管脚手架的扣件要拧紧。在梁底模板下设钢支柱，间距不大于 2m，钢支柱底部必须平稳，顶部必须顶紧梁底模板，不得把钢支柱顶部支撑在模板楞上。当梁底模板宽度与梁宽相同时，应把模板接头与角模接头相互错开，每块钢模板两端均应有水平钢管支撑，模板悬挑长度不大于 150。（1） 梁模板及支撑见图当梁高较大时，为防止因混凝土侧压力过大，导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量，当梁高大于等于 700 时，还需要增加对拉螺栓。如下图：9 / 18 文档可自由编辑打印4、楼板模板（1）楼板模板采用竹胶板。（2）在每一跨板中部沿板的长度方向设置一排 C

14、H 型钢支柱，间距不大于 1000，调整其高度，顶部顶紧底模板。（3）模板顺楼板长度方向排列，从四边向中间铺设，不符模数部分用木料补齐。相邻模板边铺设一道胶带，避免漏浆。（4）楼板模板施工注意事项：上下层支柱应在同一竖向中心线上。在支柱高度方向每隔 1.5 m 设一道双向水平拉杆。在板的跨中加一道斜撑，增加脚手架的强度和刚度。5、墙板模板本工程剪力墙。墙模支设注意事项：（1）支模前注意选取干净的、刷过隔离剂完好的模板。（2）墙板穿墙螺栓必须加塑料套管，利于穿墙螺栓的重复使用。在钻眼时严格按照规定尺寸操作。（3）墙板穿墙螺栓为 12 的钢筋，在墙上的水平间距为 600，垂直间距上半部为600，下

15、半部为 450，并且墙上的三角形卡螺帽必须是两个以上，最下排穿墙螺栓距墙底不大于是 150。（4）墙板主、次棱梁搭接处不少于 300。（5）墙板两侧支撑要牢固，水平支撑间距在 10001200之间，竖直支撑在12001500之间，最下一排支撑距地不大于 150。（6）墙板分几次支设，要留设垫木，以便放置模板。（7）全部检查的内容要符合要求。6、拆模的安全技术一般要求：10 / 18 文档可自由编辑打印（1）拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙

16、的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/2可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表的规定，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并示达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。底模拆除时的混凝土强度要求已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准项 次构件类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率计（%）2502，8751板81008752梁、拱、壳81003悬 臂10

17、011 / 18 文档可自由编辑打印值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌隐和裂缝时，方可拆除。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，项目主管工程师方可批准拆模。（3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后保温养护，如果不对其进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。（4）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过 25，以免发生温差

18、裂缝。（5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（6）拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚、阻碍正常的道路和走道通行。（7）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（8）拆除的模板向下运转传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片模板塌落。用起重机吊运拆除的模板时，模板应摆放整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。（9）各类模板拆除的安全技术 基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆模板支撑时，可能使边坡土发生震动而塌方。

19、拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。 现浇楼盖及框剪结构拆模一般现浇盖及框剪结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。楼板胶合板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作。用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击竹胶板，把第一块板拆下，然后将胶模逐块拆除。拆下的胶板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支

20、柱，应根据施工速度、混12 / 18 文档可自由编辑打印凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。大模板拆除大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定放，一定要支撑牢固，采取防止倾倒的措施。拆除大模板过程要注意不碰坏墙体混凝土，这是有关施工结构的质量和安全问题。拆下的模板、配件严禁抛扔更不能对下层楼板产生冲击力，要有专人传递，分散堆放，且堆放整齐，堆放地点不能靠近临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所

21、损坏的模板要及时修理。四、模板工程设计计算（一）钢模板强度与刚度验算1、强度验算（1）荷载计算钢模板自重：1.2340=408N/120厚新浇混凝土自重:1.2240000.12=3456 N/钢筋自重:1.211000.12=158N/恒荷载合计:4022N/施工荷载：1.42500=3500N/总计:7522 N/板宽 300,则 q1=0.37522=2257N/mq2=0.34022=1207N/mp=35000.31.5=1575N(2)强度验算施工荷载为均布荷载：M1= q112/8=（22571.52）/8=635N.m施工荷载为集中荷载:M2= q112/8+PI/4 =(12

22、071.52)/8+(15751.5)/4=930.1N.m由于 M2M1,故应用 M2验算强度13 / 18 文档可自由编辑打印查表得模板净载面抵抗矩 WXJ=5.943=59403Q= M2/WXJ=930100/5940=156.6 N/2f=205 N/2强度满足要求。2、挠度验算（1）荷载计算验算挠度只采用恒载的标准荷载，其各项荷载什如下：钢模板自重：340 N/m2120厚混凝土自重：240000.12=2880 N/m2钢筋自重：11000.12=132 N/m2合计：3352 N/m2板宽 300，q=0.33352=1005.6N/m=1.0056N/m(2)挠度验算查表得

23、IXJ=26.974=2697004E=2.06105 N/2V=5q14/384EIXJ =51.0056104/(3842.06105269700)=1.19容许挠度为 1.5,故挠度满足要求.(二) 次钢楞验算1、强度验算（1）荷载计算模板、钢筋、混凝土自重：40220.4=1609 N/m钢管自重：3.849.81.2=45 N/m施工荷载:1.425000.4=1400 N/m则 q1=1609+45+1400=3054N/mq2=1609+45=1654 N/mp=16541.25=2068N（2）强度验算施工荷载为均布荷载：M1=q112/8=30541.252/8=1596Nm

24、施工荷载为集中荷载：M2=q112/+P1/4=16541.252/8+20681.25/4=969 Nm由于 M2M1,故用 M2验算强度WXJ=5.083=5.08103314 / 18 文档可自由编辑打印Q=M/WXJ=969103(5.08103)=137N/2f=205N/2强度满足要求。2、挠度验算（1）荷载仅采用恒荷载标准值：q=1654/1.2=1378N/(2)挠度验算查表得 IXJ=12.194=1.2191034E=2.06103 N/V=5q14/（384EIXJ） =51.37812504/(3842.051031.219105)=1.7容许挠度 V=1250/500

25、=2.5挠度满足要求.(三) 主钢强度验算1、强度验算（1）荷载计算次钢楞压在主钢楞上为集中荷载。恒荷载为 40220.41.25+3.841.259.81.2=2067N施工荷载为 1.425000.41.25=1750NP=2067+1750=3817N(2)强度验算M=Pa=38170.4=1527NQ=M/WXJ=1527103/(5.08103)=100N/2f=205N/2强度不够,采用在主钢楞中加斜撑的方法.加斜撑后 M=Pab/1=38170.20.4/0.6=509Nm=509103NQ=M/WXJ=509103/(5.08103)=100N/2f=205 N/2故加斜撑后强

26、度满足要求。2、挠度验算（1）荷载计算荷载仅采用恒荷载标准值：P=2067/1.2=1723N(2)挠度计算查表得 IXJ=12.194=1.2191054E=2.06105 N/2所以 V=Pb(a2+2ab)3/31/2(9EIXJ1)15 / 18 文档可自由编辑打印=1723200(4002+2400200) 3/31/2(92.061051.219105600)=0.27容许挠度 V=600/500=1.20.27挠度满足要求.五、主要安全技术措施1、腐烂、芥疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、牢固，防止“探头板” 。2、安装、拆除临边柱、梁模板时，必须先查看安全防

27、护是否稳定、牢固，并应避免在同一垂直面上上下两人同时施工，还要经常注意下方人员动向，防止坠物伤人。3、内模板安装高度超过 2.5m 时，应搭设临时脚手架，高空作业必须系好安全带。4、正在施工浇的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。5、外脚手架应挂好安全网。安全设施不得随意拆除，因支、拆模板需要必须临时拆除的，完工后必须恢复。6、水平拉、撑杆不能固定在不稳固的物体上。7、模板上架设的电线和使用的电动工具，采用 36V 的低压电源或取其它有效的安全措施。8、最高处做好防雷设施，防止雷击。9、禁止酒后上岗。10、禁止穿带钉易滑的鞋或拖鞋作业。六、泵送砼针对模板的安全措施1、由于泵送混凝土的流动性大和施工

28、的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式验算。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式验算，并取二式中的较小值。F=0.22ct012V1/2 F=cH 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）c混凝土重力密度（kN/m3） ；16 / 18 文档可自由编辑打印t0新浇筑混凝土的初凝时间（h） ，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15） （T 为混凝土的温

29、度，） ；V混凝土的浇筑速度（m/h） ；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面积的总高度（m）1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于 100mm 时，取 1.10；不小于 100mm 时，取 1.15。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。2、混凝土输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管子不得少于 1 个固定点在楼板预留孔处均

30、应固定；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。垂直管固定在脚手架上时，根据需要对脚手架进行加固。3、泵送混凝土的布料方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。七、质量要求七、质量要求1、模板制作、安装质量的好坏，是确保工程质量的关键，施工过程中应高度重视，严格操作工艺，管理人员严格把关。2、严格执行“三检”制，并逐级完善签字手序。3、不合格工序不得进行下道工序。并按质量管理规定进行处罚。4.4.模板安装允许偏差项目模板安装允许偏差项目模板安装允许偏差项目一览表序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基 础5用尺测量17 / 18 文档可自由编辑打印柱、墙、梁3用尺测量2标 高5水准仪基 础10用尺测量3截面内部尺寸柱、墙、梁+2，-5用尺测量4每层垂直度32m 托线板5相邻两