凯迪电力机组冷态启动操作卡

1、操作任务：# 机组冷态启动操作卡编号：交代记录：此处盖章（已执行章）发令人： 时间受令人： 时间操作开始时间操作结束时间序号操作内容依据标准操作时间执行情况1对照机组启动前检查卡确认机组各项检查正常，具备启动条件。机组启动检查卡2负荷电源送电操作（可根据机炉的试验情况调整设备送电时间，试验结束后设备电源开关送电至热备用状态）2.1将# 锅炉引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、密封风机由冷备用转热备用电气操作卡2.2将（# 和# ）给水泵由冷备用转热备用电气操作卡2.3将四台空压机和四台吸附式干燥机电源送电电气操作卡2.4将三台循环水泵电源送电电气操作卡2.5将# 机二台凝结水泵电源送电电

2、气操作卡2.6将# 机EH油泵、低压润滑油泵、顶轴油泵、直流润滑油泵电源送电电气操作卡2.7将两台工业水泵电源送电电气操作卡2.8将两台消防水泵、两台消防系统稳压泵电源送电电气操作卡2.9将# 机油箱排烟风机、在线滤油机电源送电电气操作卡2.10将# 机盘车电源送电。电气操作卡2.11将两台疏水泵电源送电电气操作卡2.12将胶球清洗泵电源送电电气操作卡2.13将三台除盐水泵电源送电电气操作卡2.14将二台燃油泵电源送电电气操作卡2.15将# 锅炉两台冷渣机和链斗输渣机电源送电电气操作卡2.16将上料皮带、拨料器和螺旋给料机电源送电电气操作卡3部分辅助系统启动和机组启动前的试验3.1检查确认各电

3、动门、风门、调整门电源已投入正常，进行各系统阀门传动试验。各系统阀门传动卡3.2启动循环水系统运行。循环水系统启动操作卡和联锁试验卡3.3启动工业水系统运行。工业水系统启动操作卡和联锁试验卡3.4启动消防水系统运行。消防水系统启动操作卡和联锁试验卡3.5根据江边水位启动取水系统，联系化学值班员投入一体化净水器运行。一体化净水器启动操作卡3.6启动压缩空气系统运行，确定各气动门供气正常。压缩空气系统启动操作卡和联锁保护试验卡3.6投入# 投入汽轮机润滑油功能组直至状态为ON 。润滑油系统启动操作卡3.7检查高压遮断电磁阀在断电状态，自动主汽门ESV、调速汽门CV在关闭位置；任一高压遮断电磁阀动作

4、不正常机组禁止启动。3.8投入汽轮机控制油功能组直至状态为ON。控制油系统启动操作卡3.9投入汽轮机盘车功能组直至状态为ON。盘车启动操作卡3.10投入汽轮机疏水系统功能组直至状态为ON。汽轮机疏水系统启动操作卡3.11凝汽器进水冲洗，投用凝结水系统运行。凝结水系统启动操作卡（含凝结水泵）和联锁保护试验卡3.12除氧器上水，进行给水系统冲洗，启动给水系统。（确认给水质要求达到：硬度：5.0 umol/L；含氧量：30 ug/L；电导率：1 us/cm(25)；联胺：30 ug/L；铁：75g/L；铜：15g/L，进水温度为2570）。除氧器启动操作卡、给水泵启动操作卡、给水泵联锁保护试验卡、除

5、氧器联锁保护试验卡3.13投入# 锅炉燃油系统运行，调整油压至1.5Pa2.0Mpa进行炉前点火油循环。燃油系统启动操作卡3.13锅炉启动前各项试验。13.10.1进行# 锅炉MFT保护试验。MFT保护试验卡13.10.2进行# 锅炉OFT保护试验。OFT保护试验卡13.10.3进行# 锅炉引风机联锁保护试验。引风机联锁保护试验卡13.10.4进行# 锅炉一次风机联锁保护试验一次风机联锁保护试验卡13.10.5进行# 锅炉二次风机联锁保护试验。二次风机联锁保护试验卡13.10.6进行# 锅炉高压流化风机联锁保护试验。高压流化风机联锁保护试验卡13.10.7进行# 锅炉汽包水位联锁保护试验。汽包

6、水位联锁保护试验卡13.10.8进行# 锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验。集汽集箱排气阀动作保护试验卡13.10.9进行# 炉螺旋给料机联锁保护试验。螺旋给料机联锁保护试验卡13.10.10进行# 锅炉螺旋给料机进口气动阀联锁保护试验。螺旋给料机进口气动阀联锁保护试验卡13.10.11进行# 锅炉冷渣机联锁保护试验。冷渣机联锁保护试验卡13.10.12进行# 锅炉油枪、点火枪推进试验。油枪、点火枪推进试验卡13.10.13进行# 锅炉点火枪打火、油枪雾化试验（最低雾化压力 Mpa）。点火枪打火、油枪雾化试验卡13.10.14进行# 锅炉流化试验、布风板均匀性试验。（最低流化风量 Nm3/h，一次

7、风机电流 A,风机挡板开度 %）流化试验、布风板均匀性试验卡13.10.15进行# 锅炉水压试验。（根据有关规定执行）锅炉水压试验卡13.10.16进行# 锅炉漏风试验。（根据有关规定执行）锅炉漏风试验卡3.11进行锅炉反冲洗水质合格标准为：炉水外观清澈、铁75 g/L），冲洗结束后放水至点火水位（100mm）并恢复系统。（根据有关规定执行）锅炉反冲洗操作卡3.12汽轮机启动前各项试验13.12.1进行# 循环水泵联锁保护试验卡。QJ-04-01-16-循环水泵联锁保护试验卡循环水泵联锁保护试验卡13.12.2进行# 机低压加热器联锁保护试验。QJ-06-01-16低压加热器联锁保护试验卡13

8、.12.3进行# 机高压加热器联锁保护试验。QJ-08-16-高压加热器联锁保护试验卡高压加热器联锁保护试验卡13.12.4进行# 机轴封系统联锁保护试验和轴加风机联锁保护试验。QJ-09-16轴封系统联锁保护试验卡 QJ-09-01-16-轴加风机联锁保护试验卡13.12.5进行# 机真空系统联锁保护试验。QJ-10-16真空系统联锁保护试验卡13.12.6进行# 机润滑油系统、盘车系统、直流油泵、交流油泵、顶轴油泵、排烟风机联锁保护试验。QJ-11-16润滑油系统联锁保护试验卡、QJ-11-05-16盘车系统联锁保护试验卡、QJ-11-04-16直流油泵联锁保护试验卡、QJ-11-03-1

9、6交流油泵联锁保护试验卡、QJ-11-02-16顶轴油泵联锁保护试验卡、QJ-11-01-16排烟风机联锁保护试验卡13.12.7进行# 机汽机疏放水系统联锁保护试验。QJ-12-16汽机疏放水联锁保护试验卡汽机疏放水系统联锁保护试验卡13.12.8进行# 机油泵联锁试验和EH冷却油泵联锁试验QJ-03-01-16EH油泵联锁试验卡QJ-03-02-16EH冷却油泵联锁试验卡13.12.9进行# 机静态试验。QJ-01-16-汽机本体系统联锁保护试验卡和QJ-03-16-调节控制及保护系统联锁保护试验卡3.12电气启动前各项试验。3.12.1进行# 发电机出口断路器及灭磁开关的分、合闸试验电气

10、试验卡3.12.2进行# 发电机出口断路器及灭磁开关的联锁试验电气试验卡3.13进行机组大连锁试验机组大连锁试验卡4锅炉点火启动操作4.1分别投入# 锅炉各风机连锁开关和锅炉各热工保护（包括MFT和OFT保护）。4.2开启# 炉布袋除尘两个旁路气动阀门，关闭# 炉布袋除尘六个仓室出口气动阀门。4.3启动# 锅炉引风机， 时 分 引风机启动操作卡4.4启动# 锅炉# 流化风机 时 分。 流化风机启动操作卡4.5调整# 锅炉回料阀松动风室和流化风室手动挡板，使回料阀各个仓室的风量、风压在规定值。4.6适当开起# 锅炉启动燃烧器火检冷却风门。4.7启动# 锅炉一次风机 时 分。一次风机启动操作卡4.

11、8联合调整# 锅炉引风机、一次风机调节装置，保持炉膛负压在-50Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击一次风机“检查”按钮、引风机“检查”按钮，检查一次风机、引风机温度、振动正常，对讲机联系风机就地检查人员确认各项检查正常。4.9调整# 锅炉油枪点火风挡板，保持适当点火风量 Nm3/h4.10调整# 锅炉油枪混合风挡板，保持适当混合风量 Nm3/h4.11调整# 锅炉一次风量，为锅炉临界流化风量 Nm3/h4.12投入# 锅炉燃油系统运行，调整油压至1.5Pa2.0Mpa进行炉前点火油循环。燃油系统启动操作卡4.13# 锅炉吹扫, 时 分。按锅炉吹扫条件,进行不少于5分钟的吹扫4.14

12、调整回油母管电动调整阀，保持油压高于最低雾化压力0.2Mpa左右。4.15在# 锅炉点火系统DCS画面上 时 分启动 侧床下燃烧器,检查点火正常，联系就地人员确认点火成功。（点火不成功要点击吹扫按钮进行吹扫后在重新启动）点火油枪启动操作卡4.16在# 锅炉点火系统DCS画面上 时 分启动 侧床下燃烧器,检查点火正常，联系就地人员确认点火成功。点火油枪启动操作卡5锅炉升温升压至汽轮机冲转（含轴封暖管和投入辅助系统）、投料、退油枪、投除尘器操作。（锅炉汽包的升压应缓慢平稳，控制饱和温升50/小时。锅筒上、下壁温差50。整个升压过程控制在44.5小时左右，升速要均匀，加强监视，做好记录，要求按以下要

13、求进行控制（饱和蒸汽温升率控制在50/h以内）：饱和压力（Mpa）时间（分）00.550600.51.040501.03.040503.08.050608.0-13.3450605.1调整点火油压、混合风量，使油枪燃烧稳定，控制风室温度平稳上升，注意风室温度800，炉内任意烟气侧温度测点的温度变化率均不要超过100/h。5.2根据燃料情况，调整# 锅炉播料风总风量至最佳播料效果。5.3根据燃料情况，调整# 锅炉密封风总风量至 佳密封效果。5.4监视炉膛燃烧情况和氧量变化情况，注意升温速度，总风量不得少于最低流化风量，保证给入的燃料完全燃烧 5.5注意# 锅炉汽包水位，在锅炉进水时应关闭汽包至省

14、煤器入口的再循环门，锅炉连续上水时通知化水值班员对炉内加药。炉内加药后要求给水指标达到：硬度1.0mol/L、溶解氧30 g/L二氧化硅50 g/L、铁20 g/L，炉水指标达到：二氧化硅2.0mg/L、PH值9.0-11.0、磷酸根515mg/L、铁20 g/L、电导率0.3s/cm。不合格加强排污，化水人员要连续分析。5.6当汽压上升至0.1MPa时，打开# 机来汽电动门，滑压暖管至# 机自动主汽门前。5.7当汽压上升至0.20.3MPa时，冲洗# 锅炉汽包水位计，并核对其它水位计指示应与之符合。5.8再次检查主蒸汽系统中各疏水阀，确认其处于开启位置5.9当汽压升至0.250.35MPa时

15、，依次进行# 锅炉水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。5.10当汽压升至0.5MPa时，通知维护人员热紧# 锅炉法兰，人孔及手孔等处的螺丝5.11当汽压升至0.3MPa-0.5MPa时，检查# 锅炉本体膨胀情况（如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并清除不正常情况后方可继续升压），并通知热控人员冲洗# 锅炉各取样表管。5.12主蒸汽压力升至0.5-0.8MPA时，汽封系统、射汽抽气器、进气管道暖管。汽轮机暖管操作卡5.13当锅炉汽包水位降至-100 mm时，再次检查凝汽器热井水位指示在700mm-900mm之间，除氧器在正常水位1000mm。5.14关闭省煤器再循环电动阀门，启动# 给水泵，上水

16、至汽包水位+50mm。停止上水，打开省煤器再循环阀门。（给水水质标准：硬度：10.0 umol/L；溶解氧：30 ug/L；铁：20g/L；二氧化硅：50g/L，8h内应达到正常标准）。给水泵启动操作卡给水泵停运操作卡5.15当汽压升至1MPa时，通知热工投入# 锅炉差压水位计；定期排污一次，并投入连续排污系统；通知化学进行蒸汽品质化验，若蒸汽品质满足要求，可继续升压，否则应加强排污。5.16在床温升到 时（根据点火燃料情况适当调整投料温度，原则为高于着火点20以上），投料时，进行脉冲投料。5.17主汽压力升至1.0MPA时，投入除氧器加热蒸汽。除氧器加热蒸汽投用操作卡5.18检查# 锅炉本体

17、膨胀情况（如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并清除不正常情况后方可继续升压）5.19汽压升至1.5MPa时，稳定压力，对# 锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，等故障消除后继续升压5.20根据燃烧情况，当# 锅炉床温在650度左右， 时 分,停 侧油枪运行， 时 分,停 侧油枪运行。5.21切换一次风至主路运行。5.22根据料层厚度，料层差压控制在 KPa- KPa之间， 时 分投入输渣系 统运行。链斗输渣机启动操作卡、冷渣机启动操作卡5.23# 锅炉油枪停运半小时后，当空气预热器出口烟气温度大于120，打开布袋除尘器出口气动阀门，关闭两侧旁路气动阀门 时 分投入布袋除尘器运行

18、， 时 分投入输灰系统。布袋除尘器及仓泵启动操作卡5.24当主汽压力：2.5Mpa、主汽温度：275后，开启轴封加热器进口门，启动轴加风机。5.25启动汽封供汽功能组直至状态为ON。轴封系统启动操作卡5.26投入启动抽汽器，真空抽至-80KPa时倒换成主抽汽器。真空系统启动操作卡5.27汽压升至3.0MPa时，# 锅炉定期排污一次。5.28检查# 锅炉本体膨胀情况（如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并清除不正常情况后方可继续升压）5.29检查炉侧主汽温度高于自动主汽门前温度50且有50过热度，凝汽器真空到达-80KPa，主蒸汽品质合格后（二氧化硅：60g/L；铁：50g/L；铜：15g/L；钠

19、：20g/L；电导率（氢离子交换后，25）：1.0S/cm），进入汽轮机启动功能组画面，检查功能组开启条件具备，点START ON按钮开启功能组，功能组自动运行至 AUTOSTART允许需手动确认一项，先不点ACK确认按钮，开启自动主汽门进行暖管至调节汽门，注意高调阀位2%。5.30缓慢开启电动主汽门旁路门，暖管到调速汽门前，通过调节旁路手动阀开度控制温度上升，速率为4/min。当调门前压力，温度与蒸汽母管压力，温度接近时，全开电动主汽门，关闭旁路，继续暖管。5.31检查# 发电机在冷备用状态后，将# 发电机由冷备用转热备用。发电机由冷备用转热备用操作卡5.32复位DEH系统、ETS系统及就地

20、所有动作的保护。6汽轮机冲转操作（汽轮机启动过程中、锅炉升温升压应严格按照升温升压曲线进行控制）6.1检查主汽温、主汽压在冲转曲线C区范围内，主汽温 （275）；主汽压 Mpa（2.5Mpa）；主油箱油位 mm（±25mm， 695mm为零位）；润滑油温 （3349）；润滑油压 Mpa（0.170.25Mpa）；真空 kPa（-80Kpa）；轴向位移 mm（0.40.4mm）；汽缸上、下缸温差 （39），内外壁温差 （102）；盘车转速 rpm（115rpm）；调门开度2%；润滑油功能、盘车功能组、汽封功能组、疏水功能组、控制油功能组各设备运转正常，参数正常。蒸汽品质合格（二氧化硅：

21、60g/L；铁：50g/L；铜：15g/L；钠：20g/L；电导率（氢离子交换后，25）：1.0S/cm）。循环冷却水、凝结水系统、给水系统运行正常。6.2进入汽轮机保护界面，检查各项保护已投入正常。6.3开启# 机低压加热器水侧进、出口门，关闭旁路门，随机投用# 机低压加热器。低压加热器启动操作卡6.4在DEH“CONTROL”画面上，点击“AUTOSTART”按钮，检查调门逐渐开启，机组转速升高，汽轮机开始冲转（冲转时汽温、汽压保持稳定，始终保持主蒸汽温度有50以上的过热度，主汽参数在C区，否则联系锅炉及时调整）。6.5冲转期间注意检查润滑油温、润滑油压、EH油温、EH油压、轴承温度、主蒸

22、汽参数(控制在C区)、排汽压力和温度、轴向位移、振动、油箱油位、法兰内外壁温差、上下缸温差、汽缸总胀，并做好记录。6.6当转速高于300转/分时，电动盘车装置自动脱扣（否则应打闸停机），手动停下盘车电机，检查顶轴油泵自动停运，发电机反凝加热器退出运行。后缸喷水阀自动激活。6.7机组大修后首次启动，转速升至500rpm时应打闸一次，进行摩检，仔细倾听机组内无金属摩擦声后，重新挂闸恢复升速，按正常升速步骤进行。6.8升速时，应注意调整润滑油压在0.170.25Mpa，必要时启动直流事故油泵。6.9升速过程中当冷油器出口油温达到46时，投入#_冷油器运行，稍开#_冷油器进水门，调整进水门水量，保持其

23、出口油温49。6.10升速过程中注意凝汽器、加热器、除氧器水位及汽封压力，并及时进行调整。6.11排汽温度大于80，低负荷喷水自动投入，绝不允许排气温度85。6.12在整个升速启动过程中，如果发生某些异常情况，达到打闸条件的应立即打闸。异常消除后按正常升速步骤进行再次升速6.13在升速至4963rpm时，主油泵工作正常，检查辅助油泵联锁停运，检查各轴承润滑油压正常（0.170.25Mpa）。6.14检查辅助油泵、直流油泵联锁在投入位置，润滑油压力正常。6.15用凝结水排地沟门与凝结水再循环调整凝结水压力、凝结器水位。6.16凝结水水质达到:外状无色透明；硬度10.0mol/L；二氧化硅80 g

24、/L；铁80g/L；铜30 g/L,回收凝结水到除氧器。（水质不合格严禁回收）6.17汽轮机转速升至5514rpm，联系锅炉稳定蒸汽参数，记录升速时间。6.18汽轮机定速全面检查正常后根据相关规定和实际情况进行动态试验（定速手动打闸试验；自动主汽门严密性试验；调节汽门严密性试验；电超速试验。）试验结束，汽轮机重新升速至额定转速汽轮机动态试验卡6.19根据汽温情况，投入# 锅炉过热器减温器运行（投入减温水自动）。6.20# 锅炉蒸汽流量 t/h时，切换至主给水管路运行6.21根据情况，投入# 锅炉汽包水位自动运行7发电机并网操作发电机并网操作卡8机组带负荷操作8.1发电机与系统并列后，在汽机DEH自动方式下，按冷态滑参数启动曲线以500KW/min升负荷率升负荷至4.5MW，暖机30分钟。注意检查各部分参数正常，汽缸上、下缸温差 （小于39），内外壁温差 （小于102）。8.2检查各段抽汽逆止门释放，暖管至各加热器电动门前。8.3检查发电机冷却器进风风温大于40，适时开启空冷器的冷却水。8.4各疏水水质达到：外状无色透明；硬度：2.5mol/L；铁：50g/L；时回收疏水。8.5根据氧量情况调整# 锅炉主路一次风总风量，至流化风量 Nm3/h。8.6根据锅炉燃烧情况，启