墙体节能工程施工工艺

1、第1章 墙体节能工程施工工艺目 录1.1. 基本规定21.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺21.3 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺61.4 EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺111.5 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺171.6 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺231.7 EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺291.8 EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺361.9 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺421.10 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺491.11 XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺561.1. 基本规定1.本施工工艺适用于民用建筑墙体节

2、能工程的施工。2.本施工工艺是遵照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、外墙外保温工程技术规程（JGJ 1442004）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、建筑节能工程施工质量验收规范GB 504112007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺1基本构造 硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.21。图1.21 基本构造1基层；2硅酸铝保温浆料；3水泥砂浆面层；4饰面层2材料性能要求硅酸铝保温材料性能要求详表1.21。硅酸铝保温材料性能要求

3、表1.21检验项目性能要求试验方法干密度（kg/m3）400导热系数W/（m·K）0.085GB 1029488抗压强度（MPa）（7d）0.25线性收缩率（%）5GBJ 82853施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。脚手架：内粉施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。硅酸铝保温材

4、料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。施工机具已备齐，水、电已接通。内粉施工脚手架搭设牢固。室内环境温度应在5以上，房间内应干燥通风。5施工工艺硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温砂浆用保温砂浆作灰饼、作口抹保温砂浆晾置干燥厚度、平整度和垂直度验收抹水泥砂浆面层（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙

5、填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料50mm）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），

6、以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理；墙体热桥部位处理； 耐碱网布铺设； 被封闭的保温浆料厚度。7质量标准主控项目1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构

7、件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.22。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.22项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m

8、靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺1基本构造 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.31。图1.31 基本构造1基层；2界面砂浆；3胶粉EPS颗粒保温浆料；4抗裂砂浆面层；5耐碱网布；6饰面层2材料性能要求胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.31。胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求 表1.31检验项目性能要求试验方法保温材料干密度/（kg/m3）150200GB/T 63431995导热系数/W/（m·

9、;K）0.060GB 1029488水蒸气渗透系数/ng/（pa·m·s）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/（MPa）0.08JGJ 1442004压缩性能/MPa（形变10%）0.22GB 881388线性收缩率/%0.3GBJ 8285软化系数0.5JGJ 512002燃烧性能级别B1GB 86241997抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ 1442004耐碱网布性能要求详表1.32。 耐碱网布性能要求 表1.31实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）130耐碱断裂强

10、度（经、纬向）/（N/50mm）900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/50断裂应变（经、纬向）/5.03施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：内粉施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设

11、备等的预埋件已准确埋设完毕。胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。施工机具已备齐，水、电已接通。内粉施工脚手架搭设牢固。室内环境温度应在5以上，房间内应干燥通风。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料（每遍约20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆耐碱网布（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10m

12、m应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于24

13、h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4) 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将耐碱网布压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干

14、燥后方可进行面层涂料施工。外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料50mm）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理；墙体热桥部位处理； 增强网铺设； 被封闭的保温浆料厚度。7质量标准主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合

15、设计要求，并见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）

16、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.33。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.33项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3 用2m垂直检测尺检查2表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.4 EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺1基本构造 EPS板薄摸灰外墙外内

17、保温基本构造祥图1.41。图1.41 基本构造1基层；2胶粘剂；3EPS板；4耐碱网布；5抗裂砂浆面层；6饰面涂层；7锚栓2材料性能要求EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.41EPS板薄摸灰保温材料性能要求 表1.41检验项目性能要求试验方法保温材料密度（kg/m3）1422GB/T 63431995导热系数W/（m·K）0.041GB 1029488水蒸气渗透系数ng/（pa·m·s）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度（MPa）0.08JGJ 1442004压缩性能（MPa）（形变10%）0.08GB 881388尺寸稳定性（%）0.3GB 88118

18、8燃烧性能阻燃型GB/T10801.12002基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）0.3JGJ 1442004抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MPa）0.08破坏界面应位于EPS板JGJ 1442004耐碱网布性能要求详表1.42。耐碱网布性能要求 表1.42实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/50断裂应变（经、纬向）/5.0锚栓：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生

19、材料。锚栓有效锚固深度不小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表1.43的要求。锚栓技术性能指标 表1.43试验项目 技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.30单个锚栓对系统传热增加值w(·K)0.0043施工工具与机具机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。脚手架：内粉施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留

20、出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。施工机具已备齐，水、电已接通。内粉施工脚手架搭设牢固。室内环境温度应在5以上，房间内应干燥通风。5施工工艺EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体清理涂抹界面剂配聚合物粘结剂粘贴EPS板配制抗裂砂浆隐蔽验收抹抗裂砂浆，铺挂耐碱网布（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层

21、墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。EPS板宽度应1200mm，高度应600mm。粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2米靠尺

22、进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。EPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，34个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于30mm。在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度23mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。面层砂浆切

23、忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为EPS板50mm）。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理；墙体热桥部位处理； 保温板粘结和固定方法； 锚固件；增强网铺设； 被封闭的EPS板厚度。7质量标准主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样

24、送检合格。4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。6）保温层厚度应符合设计要求。7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒

25、、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.44。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.44项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3 用2m垂直检测尺检查2表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.5 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺1基本构造 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙

26、外保温基本构造祥图1.51。图1.5.11 基本构造1 基层；2界面砂浆；3胶粉EPS颗粒保温浆料；4抗裂砂浆面层；5耐碱网布；6饰面层2材料性能要求胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.51。胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求 表1.51检验项目性能要求试验方法保温材料干密度/（kg/m3）150200GB/T 63431995导热系数/W/（m·K）0.060GB 1029488水蒸气渗透系数/ng/（pa·m·s）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/（MPa）0.08JGJ 1442004压缩性能/MPa（形变10%）0.22GB 881388线性收缩率

27、/%0.3GBJ 8285软化系数0.5JGJ 512002燃烧性能级别B1GB 86241997抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ 1442004耐碱网布性能要求详表1.52。 耐碱网布性能要求 表1.51实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/50断裂应变（经、纬向）/5.03施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工

28、具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。玻纤增强网布的力学性能经见证取样送检合格。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。施工机具已备齐，水、电已接通。施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺

29、设与外墙分格相适应。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料（每遍约20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆铺耐碱网布（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门

30、窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求

31、。4) 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴耐碱网布。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将玻纤网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网布铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊

32、部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料50mm）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理；墙体热桥部位处理； 增强网铺设；锚固件；被封闭的保温浆料厚度。7质量标准主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚

33、度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温

34、，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.33。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.33项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3 用2m垂直检测尺检查2表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.6 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺1基本构造 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖基本构造祥图1.61。图1 基本构造1 基层；2界面砂浆；3胶粉EPS颗粒保温浆料；4抗裂砂浆面层；5镀锌钢丝网

35、；6外墙面瓷砖；7锚栓2材料性能要求胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.61。胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求 表1.61检验项目性能要求试验方法保温材料干密度/（kg/m3）150200GB/T 63431995导热系数/W/（m·K）0.060GB 1029488水蒸气渗透系数/ng/（pa·m·s）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/（MPa）0.08JGJ 1442004压缩性能/MPa（形变10%）0.22GB 881388线性收缩率/%0.3GBJ 8285软化系数0.5JGJ 512002燃烧性能级别B1GB 86241997抹面胶浆、抗裂沙

36、浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ 1442004镀锌钢丝网：采用DHW 1×10×10，力学性能和抗腐蚀性能应符合镀锌钢丝网QB/T38971999的规定。锚栓：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于50mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表1.62的要求。锚栓技术性能指标 表1.62试验项目 技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.3

37、0单个锚栓对系统传热增加值w(·K)0.0043施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检

38、合格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。外墙面瓷砖的安全性与耐久性符合设计要求。粘结强度现场拉拔试验结果应符合设计和有关标准的规定。后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。施工机具已备齐，水、电已接通。施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温浆料用保

39、温浆料作灰饼、作口抹保温浆料（每遍约20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆铺镀锌钢丝网，并用锚栓固定抹第二遍抗裂砂浆压入钢丝网（养护10d）弹线、排砖粘贴外墙面瓷砖用彩色勾缝剂勾缝。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口

40、，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4) 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向

41、铺镀锌钢丝网并锸丝，用抹子将镀锌钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即用锚栓将其固定（锚栓每平方米宜设5个，锚栓锚入墙体深度应50mm），再压入另一侧，严禁干搭。边口铺设镀锌钢丝网时，宜采取预制直角网片，用锚固件固定。镀锌钢丝网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将镀锌钢丝网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。在面层抗裂砂浆抹完后养护l0d后方可进行粘贴瓷砖施工。外墙面瓷砖粘贴：瓷砖粘贴应采用专用柔性瓷砖胶粘剂、勾缝剂，可有效避免瓷砖剥落现象（瓷砖粘贴方法略）。墙体上容易碰撞的

42、阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（玻纤网在每边铺设宽度为保温浆料50mm）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理；墙体热桥部位处理； 增强网铺设；锚固件； 被封闭的保温浆料厚度。7 质量标准主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。4）后置锚

43、栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。6）保温层厚度应符合设计要求。7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。9）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。10）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。11）饰面砖粘贴必须牢固，拉拔结果应符合设计和有关标准的规定。后置锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。12）满粘法施工的饰面砖工

44、程应无空鼓、裂缝。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。5）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。6）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。7）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。8）允许偏差项目（见表1.6-3）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 表1

45、.6-3检验项目允许偏差（）检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查1.7 EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺1基本构造 EPS板薄摸灰外墙外保温基本构造祥图1.71。图1.71 基本构造1基层；2胶粘剂；3EPS板；4耐碱网布；5抗裂砂浆面层；6饰面涂层；7锚栓2材料性能要求EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.71 EPS板薄摸灰保温材料性能要求 表1.71检验项目性能要求试验方法保温材料密度（kg/m3）1422GB/T 6343

46、1995导热系数W/（m·K）0.041GB 1029488水蒸气渗透系数ng/（pa·m·s）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度（MPa）0.08JGJ 1442004压缩性能（MPa）（形变10%）0.08GB 881388尺寸稳定性（%）0.3GB 881188燃烧性能阻燃型GB/T10801.12002基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）0.3JGJ 1442004抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MPa）0.08破坏界面应位于EPS板JGJ 1442004耐碱网布性能要求详表1.72。 耐碱网布性能要求 表1.72实验项目性能指标

47、单位面积质量/（g/m2）130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/50断裂应变（经、纬向）/5.0锚栓：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表1.73的要求。锚栓技术性能指标 表1.73试验项目 技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.30单个锚栓对系统传热增加值w(·K)0.0043施工工具与机具机具：垂直运输机械、水平运输车、电动

48、搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。预制混凝土外墙板

49、缝处应提前处理好。施工机具已备齐，水、电已接通。施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体清理抄平放线安装钢角托涂抹界面剂配聚合物粘结剂粘贴EPS板隐蔽验收配制抗裂砂浆抹底层抗裂砂浆安装锚栓、铺挂耐碱网布（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管

50、、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。EPS板宽度应1200mm，高度应600mm。粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。EPS板粘贴时，竖逢应逐行错逢搭接，搭接长度不小于10厘米。转角处应交错互锁（祥图1.72）。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形（祥图1.73）。图1.72 EPS板排板图图1.73 门窗洞口EP

51、S板排列涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。EPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，45个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于30mm。在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度23mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布