医院综合楼施工组织设计

1、第一章总体施工组织及规划一、编制说明本工程施工组织设计的编制是通过组织专业工程技术人员进行 仔细的 现场踏勘后，对设计图纸资料进行了认真的分析研究， 充分考 虑了各种 影响施工的难点，并结合本单位的实际施工实力和能力编写 的。我单位本着“诚信务实、优质高效”的原则，发挥我们技术、管 理优 势，以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格的岗位责任 制，实事 求是的工作作风，全力以赴做好各项工作，确保在合同工期 内优质、高效 完成本工程项目。二、编制依据1、* 医院业务综合楼工程施工图设计。2、施工现场踏勘记录。3、招标文件规定的有关施工技术规范。4、与本合同工程有关的国家及行业技术规范、规程、标

2、准；三、施工总体目标我们将竭尽全力做好本工程，在工程施工中服从业主领导，主动 接受 监理工程师的检查监督，建立完善的组织管理机构，严格按照施 工方案组 织施工，米取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、工期目标：施工工期 450 日历天，具体开工时间以监理工程 师和 业主下达的开工令为准。2、质量目标：确保本工程达到建筑工程质量验收统一标准3、安全施工目标：达到 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011 ） 的省级安全文明达标工地，杜绝发生重大安全事故。严格按合同专用 条款 有关安全文明施工条款的约定执行。4、文明施工目标：施工期间搞好文明施工，加强施工现场的管 理， 做好材料、设备的堆放

3、与布置，保持场地清洁卫生，减少施工噪 音及尘埃， 制定专门的技术措施强化实施，创建文明施工工地，达到 文明施工的目标 管理。5、环境保护目标：严格遵守国家环保法及地方有关规定，做到 保护周边环境，不破坏周边环境，生产生活用地合理规划，进场材料， 生 活及生产垃圾有序堆放，减少施工噪音、粉尘污染，做好环保、水 保工作。 在施工期间将严格遵守国家的环保法规， 制定完善的环保措 施，避免施 工对公众利益的损害等。四、项目总体概况（一） 地理位置与周围环境：本工程位于 * 平湖大道北侧，工程 项目右侧为新建的“金色阳光”商住楼，背临现有儿科住院部，左侧为现有门诊大楼与住院部，临街面是交通要道。要保证工

4、程的顺利进 行， 必须要加强施工中的协调工作，减少施工噪音、现场粉尘、废气和环境污染，保护现场周边环境，市政设施、地下管线及邻近建筑 的安全，为此，项目部在做好施工的同时，并以更高的要求做好文明 标化 与环境保护施工。（二 ） 项目概况：本项目总建筑面积约 17132.77 平方米，框架结 构，地下 1 层，地上 11 层。主要工程内容为土建工程、装饰工程、 动力照明工程、给排水工程、通风排烟工程等( 三 ) 项目主要设计内容(1) 基础工程 土石方：机械挖基坑土方；人工挖孔混凝土灌注桩：现浇混凝土强度等级 C30;有梁式满堂基础：混凝土强度等级 C35-C40, 碌抗渗等级为0.3MPa,

5、并加入 SY-G 抗裂性防水剂。 C15 基础垫层；(2) 地下室工程碌强度等级：混凝土强度等级 C25-C40砖砌体：页岩砖实心砖墙； 防水：地下室底板防水与墙身防水均采用 APP 或 SBS 改性沥青防 水 卷材；装饰：水泥砂浆粉墙面，环保型防水弹性乳胶漆；空调机房、风 机房 等设备用房吸音天棚；车库细石混凝土楼地面；地下设备用房、 太平间、 电梯厅块料楼地面；(3) 主体结构工程 本工程采用混凝土框架结构；碌强度等级：混凝土强度等级 C25-C40砖砌体：陶粒空心砌块墙； 防水：主体工程所有卫生间、开水间、更衣室、污物间、阳台楼 地面均做 1.5mm 厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄砂，四周沿

6、墙上翻 150mm(4) 屋面工程本工程屋面防水采用聚氯乙烯防水卷材，屋面贴地砖( 上人屋面 ) 与卵石隔热保护层 ( 不上人屋面 ) 。(5) 装饰工程 外墙装修：根据立面设计要求，外墙面装修主要采用胶粉聚苯 颗 保温，面刷金属氟碳漆墙面，部分外墙面为铝塑板外墙。 内墙装修：按照各房间及各部位使用功能的不同， 分别采用以 下 装饰面：1、所有内墙面水泥砂浆抹灰；2、所有卫生间、浴室、污物间、污物通道、开水间、消毒室、 器械消洗间磁砖墙面；病房走道 800mm 高磁砖墙裙；病房墙裙 1500mm 高磁砖墙裙；3、入口门厅磨光大理石柱面；4、病房走道墙面环保型防水弹性乳胶漆；各楼梯间、前室墙面

7、喷隐纹环保型彩色喷塑； 天棚装修：按照各房间及各部位使用功能的不同， 分别采用以 下 装饰面：1、病房天棚面水泥砂浆抹灰；2、各办公室、护士站、电话间、监探室、消防控制室铝合金T型龙骨 600*600 矿棉吸音板吊顶；3、空调机房、风机房等设备用房吸音天棚 ;4、卫生间铝合金龙骨铝合金格片吊顶；5、各层电梯厅、公共走道、前室轻钢龙骨纸面石膏板吊顶：铝扣喷隐饰6、入口门斗、连廊、悬挑及通道部位、门厅、大堂铝轻钢龙骨 板吊顶：7、其余房间天棚环保型防水弹性乳胶漆；各楼梯间、前室天棚 纹环保型彩色喷塑； 楼地面装修：按各房间及部位的使用功能不同分别采用以下装 面：1、一层大厅磨光花岗岩楼面；2、所有

8、卫生间、开水间、更衣室、污物间、阳台块料楼面；3、前室、电梯厅、等候厅、连廊玻化砖楼面；4、消防控制中心、中央监控室防静电活动地板；5、其余房间地面塑料弹性静音地板楼面； 7、楼梯为大理石面层；8、病房走道为 100mm 高不锈钢踢脚线；(5)门窗工程 本工程的窗主要采用断热型铝合金透明玻璃窗； 门采用实木装饰 门，木质防火门；断热型铝合金透明中空钢化玻璃门。五、总体施工组织及规划( 一 ) 总体施工布置1、施工布置原则(1) 施工所需各项临建设施均按业主或监理工程师的要求，在本 合同段招标文件或监理工程师规定范围或指定区域内布置 ;(2) 施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最

9、 小程 度，施工期间确保周边整洁和安宁，尽量减少对周围医护楼的医 生与患者 带来不利影响为原则；(3) 各项临建设施本着有利施工、便于管理、安全可靠和经济合 理的 原则进行布置；(4) 尽量利用已有设施，减少资源浪费。生活及办公基地尽量简 单实 用，办公区采用双层活动板房，生活用房以租用周边居民房为主， 施工场 地及道路在现有基础上规划，其它生产辅助设施根据情况和实 际需要合理 规划布置；(5) 施工布置充分考虑环境保护要求，做到文明施工；尽量不污 染环 境。2、施工用水、电系统布置(1) 施工供水施工用水接县城供水管网。生活用水直接引用工区周边居民生活 用水(2) 施工供电项目区供电设施完善

10、，供电方便且有保障，可采用工区附近已建 电网 配专用变压器并建配电房，在工程施工期间，为防止系统意外停 电，配备 容量为 300kw 的发电机，以保证拌和与运输系统应急需要。 施工用电和生 活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的全部 照明系统，确保满 足各种作业区的照明度。3、主要生产及生活临时设施布置(1) 项目经理部办公及生活设施 项目经理部：在施工现场采用活动板房结构设现场办公室。 生活设施：人员生活用房，在工地附近租用当地居民房屋作为生 宿舍等生活设施。(2) 综合仓库、工具房、钢筋加工间、木工间 在工区空地布置综合仓库与工具房、钢筋加工间、木工间。综合 仓库与工具房主要用于保管

11、施工零星材料、工地小型施工机具、劳保 品。钢筋加工间、木工间采用简易工棚结构。(3) 施工照明场地的夜间施工采用 3.5KW 投光灯照明。沿施工作业区布置， 实际情况决定灯的盏数，保证施工现场足够亮度。( 二 ) 总体施工组织与施工顺序1、施工组织 组织先遣人员及机械设备进场，施工测量，修筑施工围墙、搭建 办公板房，租用生活用房、修建临时道路、施工辅助设施、料场 早形成施工能力。当具备施工条件后，及时展开各项目的施 工。2、总体施工顺序 按先地下后地上、先深后浅的原则，将工程划分为基础、地下主 结构及地上主体结构、屋面施工、内外装修和收尾竣工五个阶段。根据现场准备，尽体层，(1) 地下室基础工

12、程：基坑土方开挖验收合格后，立即进行人工 挖孔灌注桩施工，桩施工验收完成后，施工底板碌垫层，做底板防水 绑扎梁与底板钢筋，浇注底板碌。地下室墙、框架柱、梁板采取分段施工，地下室外墙防水与地下 室结 构穿插进行，待外墙拆模后，做外墙防水，地下结构完成后，再 施工地上 结构。地下室工程施工顺序：基坑挖土 7 基坑边坡支护 7基坑验收 7 定 位放 线 7 人工挖孔灌注桩施工 7 承台、 基础梁施工 7 回填夯实 7 碌垫 层 7 底 板防水 7底板钢筋 7 底板碌浇注 7地下室墙、柱、梁、板钢筋 碌 7 碌养护 7 拆模 7 外墙防水层 7 回填(2) 地下、地上主体结构：要紧密围绕模板、钢筋、混

13、凝土三大 工序组织施工，注意计算好支模材料及钢筋供应量。采取小流水均衡 施工 法组织结构施工。地下、地上结构工程每层施工顺序：放线 7 碌墙及柱子钢筋绑扎 r 碌 墙框架柱支模 r 碌墙框架柱碌浇灌 r 支梁底模板 r 绑扎梁钢筋 7 梁侧模及 楼板模板支模 7楼板钢筋绑扎 7 水电管预埋 7梁板碌浇 灌 r 混凝土养护 r 拆模 r 现浇楼梯随楼层施工。(3) 屋面工程：严格按设计做好屋面保温、防水各工序施工。 屋面工程施工顺序：保温层 r 找平层 r 防水层 r 保护层(4) 内外装修：要在结构进行到一定阶段插入墙体砌筑，在结构 完成 后全面进入内外装修，组织立体交叉作业，安排好各工序的搭

14、接， 尽量不 甩或少甩破活。室内装修施工顺序：结构处理 7 放线 7贴灰饼冲筋立门窗框 7 顶 棚龙骨安装 7 水电设备管线安装 7 墙面抹灰 7 地面、门窗扇及五金安 装 7 顶棚饰面板安装 7 粉刷油漆 7 灯具及设备安装 7 清理 7 竣工。室外工程施工顺序：结构处理 7 白上而下抹底灰 7 弹线 7 白上而 下涂贴饰面 7 拆除外脚手架 7 台阶散水 7 室外工程 7 清理。(5) 收尾阶段：要抓紧收尾工作，抓好破活修理、收头，并做好 成品 保护。总之，土建、水、电、通、动、卫及设备安装等各工种、工序之 间要密切配合，合理安排，组织流水，做到连续均衡生产。( 三 ) 总体施工规划本工程

15、总体施工顺序为：施工准备 r 基坑施工与围护 r 基础施工 r 地下室施工 r 主体工程施工 r 屋面工程施工 r 内外装饰工程施工 r 室外工程 施工 r 维护清理 r 竣工验收。第二章主要工程项目施工方案、方法与技术措施根据本工程特点和设计施工图中主要功能作法， 结合我公司成熟 的 施工技术经验，丰富的人才优势，精确的机械装备和雄厚的资金实 力，本 章节主要从施工测量控制、基坑开挖、基础工程、主体结构钢 筋、模板、 碌、砌体、屋面防水、脚手架工程、装饰工程及水电安装、 通风排烟等主 要施工程序、施工方法、技术措施和各分部分项的施工 工艺流程、施工方 法和技术措施进行了全面、详细并有针对性的

16、阐述。 本工程主要项目的施 工工艺流程、施工方法和技术措施如下：、施工测量施工方法与技术措施1、施工控制网的布设(1) 平面控制平面控制以业主提供的点位坐标和设计图纸所示尺寸计算出建 筑各测 点相对关系后，采用全站仪，布设整个工程平面控制网。测设 基准点时， 应保证相互通视，施测方便。施测前，按规定对仪器进行 检查校正。(2) 各楼层主轴线的测设各层主轴线的测设，根据基准主轴线通过各层的预留孔，以标准 层上 至基础点为依据，采用激光垂准仪和透明靶板垂直投测后确定投 影点位置， 各投影点两两相连，形成“十”字型，即为该楼层的作业 主轴线，并由作 业主轴线引出该楼层的控制轴线。(3) 高程控制根据

17、业主方提供的水准点及数据资料，采用 DZS3K 准仪引测至施 工 区域，稳固埋设 3-4 个高程控制水准基点，相对闭合检查合格后用 于施工， 以水准点为依据，采用吊尺法向上传递控制各楼层的标高。 传递过程中， 应始终利用同一基准点向上传递来控制各楼层的标高。 高程控制水准点应 布置在建筑物外稳固且无沉降部位，并埋设铜芯铁 件作为标志。2、施工测量的技术措施(1)所有的工器具开工前送检，确认合格精度要求，施工过程中， 测量仪器要经常白测检查，确保测量仪器的准确性。员必(2)轴线控制桩和控制角桩应埋设、牢固，并妥善保护，测量人须经常检查其准确性，施工期间，任何人不得碰撞和损坏测量控 制桩。(3)

18、基础施工完毕时，应及时把控制线投测到基础碌面上， 以备 结 构施工弹线和检查使用。(4) 支模时，用平行线法把控制线投测到模板上，进行检验；碌 浇筑前，要检查模板的垂直度、平整度，若不符规范要求，责令返工。(5) 楼层碌浇筑完毕，待模板拆除后，用平行线把水平标高控制 线引 测到墙柱上，以备建筑装饰、安装需用。二、基坑开挖工程施工方法与技术措施本项目挖基础土方共 6332 帝。挖土深度 -5.5m 左右。(一) 基坑开挖施工工艺流程定位放线、验线 r 机械分层开挖 r 放基底边线 r 坑底找平修整(二) 基坑开挖施工方法1、先放好坡顶线、坡底线、经验收复核合格后再开挖。2、本项目基坑采用液压反铲

19、开挖，由白卸汽车配合运土。3、土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，分层、对称挖土至要求标高。4、机械开挖时采用分层开挖。开挖在接近坑底时，用水准仪控制标高，预留 20? 30cm 土层人工开挖，以防止超挖。5、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走6、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留 200 300mm 土层不挖，待作基础时再挖。7、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。 要 防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进 行沉降 和位移观测。8、夜间施工时，应有足够的照明设施，在

20、危险段做防护并设置 明显 标志。9、基坑支护：本工程设有 1 层地下室，且周边建筑物较近，开 挖深 度约-5.5 米左右（白然地坪标高为 -0.03m ）,因而依据建设 工程安全生 产管理条例和强制性条文的有关规定进行安全防护， 支护与机械 开挖同时进行，做到随挖随支护。10、基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防 止 人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基 坑。11、施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前 先 做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设 3 心分高 阻水 带，再修 200X300 水渠排水，以防地表水流入坑内。（三）基坑

21、开挖施工技术措施1、 基坑开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、 建筑物的灰线位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验收手续3、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经 设计 单位给出方案用级配砂石回填。4、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进 行复测和 检查，保证其正确性。5、在距离基坑边 0.6m 周围用 §48钢管设置防护栏杆，立杆间 距 3m 高出

22、白然地坪 1.20m, 埋深 0.80m, 在立杆的上、下端及中间位 置各加一道 水平杆，外面用密目网封闭。6、基坑上口边 1m 范围内不允许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。7、基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。8、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。9、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。三、基础工程施工方法与技术措施一）人工挖孔灌注桩施工本项目基础均为人工挖孔灌注桩基础。（一）人工挖孔灌注桩施工工艺流程放线定桩位及高程 r 开挖第一节桩孔土方 r 支护壁模板放附加钢筋 r 浇筑第

23、一节护壁混凝土 r 检查桩位 （中心）轴线 r 架设垂直运 输架 7 安装电动葫芦或卷扬机 7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、 通风 机等 7 开挖吊运第二节桩孔土方 （修边） 7 先拆第一节支第二节 护壁模 板（放附加钢筋） 7 浇第二节护壁混凝土 7 检查桩位（中心） 轴线 7 逐层 往下循环作业 7 开挖扩底部分 7 检查验收 7 吊放钢筋笼 7 放混凝土溜筒导管） 7 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 7插桩顶钢 筋 7养护（二）人工挖孔灌注桩施工方法1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高 程基 准许点。确定好桩

24、位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚 度为半径 画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸 线。孔位线定 好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开 挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每 节的高度 应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 1.0m 为宜。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。 以现浇钢筋 混 凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受 力均 匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，

25、地 下水位较 低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根 据井圈材料、 性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并 按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力， 通过 计算来确定。4、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、形。不设水平支扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或 角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变 撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150? 200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩 位 轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100 150mm5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝

26、土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 100mm 确保 孔壁的稳定性。6、检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必 须将 桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口， 然后用十字线对中，吊 线坠向 井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整， 井深必须 以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、 截面尺寸满 足设计要求。7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨 支架几种 形式；要求搭设稳定、牢固。8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动 或穿卷扬

27、机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。(1) 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合， 作为 挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。(2) 井底照明必须用低压电源 ( 36V 、100W 、防水带罩的安全灯 具桩口上设围护栏。(3) 当桩孔深大于 10nM, 应向井下通风，加强空气对流。必要时 输送 氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上 人员密切 注视观察桩孔下人员的情况， 互相响应，切实预防安全事故 的发生。(4) 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量 较大 时，吊桶已满足

28、不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉 入抽水， 边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水 , 使水位保持 稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进 行开挖。(5) 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时， 应 掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。 吊运土 时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方 ( 修边) ，从第二节开始，利用提 升设 备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊 桶离开孔 口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的 土块、石块 等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打

29、开活 动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的 直径 及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11 、 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进 行调整 模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固 密实。拆模 后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1MPa12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计

30、深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好， 再按扩底部位的尺寸、形状白上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一 般为 1.5 ? 3.0d 。扩底部位的变径尺寸为 1:4。16、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、 桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理 隐蔽 验收手续。17、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求般为 70mm 钢筋笼四周，在主筋上每隔 3? 4 盈右设一个 §20 耳环, 作 为

31、定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉， 避免 碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋 笼连接 时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50% 错开，以 确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。18、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mim ）石子，坍落度80? 100mr机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。部位混凝土的落差大于 2m 桩孔深度超过 12nfl 寸，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底 的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但 不宜大于 1.5m 。1

32、9、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持 设计尺 寸，垂直插入，并有足够的保护层。（三）人工挖孔灌注桩施工技术措施1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h, 以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、 随 时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时, 不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土

33、斜向冲击孔壁，破坏 护壁土层， 造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定 牢固， 限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头， 弯折钢筋。8、于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超 偏。 每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧 保持上下 顺直。9、因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌 握现 场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动 情况，必 要时可在坍孔处用砌砖

34、，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要 紧凑，不留间 隔空隙，避免坍孔。10、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未 认 真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要 时用水 泥砂浆或混凝土封底。11、开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水 , 浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的 情况 下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。12、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、 分 层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣 , 以补充 机械振捣的不足。13、钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋

35、，运输、 吊 放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点 焊牢固， 支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中， 保持骨架完 好。二）有梁式满堂基础施工本项目的有梁式满堂基础，混凝土强度等级C35, 碌抗渗等级为0.3MPa, 并加入 SY-G 抗裂性防水剂，现场搅拌混凝土。基础验收合格后，立即施工底板碌垫层，做底板防水层，绑扎承 台、 基础梁、底板钢筋，浇注底板碌。（一）有梁式满堂基础施工工艺流程碌垫层 7 底板防水 7 底板钢筋 7 底板碌浇注 7 墙板插筋 7 墙板 中放 止水钢板 7 封模板 7 浇混凝土（二）有梁式满堂基础施工方法1、地下室底板防水、钢筋绑扎

36、、模板安装施工参见后述相应的底板防水、钢筋绑扎、模板安装施工方案，在此不再重复。2、碌垫层施工：基础验收合格后，立即进行碌垫层施工。在垫层施工完成后，进行底板防水层施工，再进行梁式整板基础的钢筋绑 扎、混凝 土浇筑。3、底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、 循序渐进、一次到顶” 振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保 不漏振。4、机械选择：底板选用泵输送碌；插入式振捣器振捣碌；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑碌时产生的泌水。5、碌浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。混 凝土从基坑一端推进到另一端，每次浇筑

37、厚度根据碌输送能力、 施工 段 宽度及坡度、碌初凝时间进行计算，每层厚度 30cm-40cm 若有意 外，碌输送能力下降，则立刻减小碌浇筑厚度，确保在底板碌浇筑过 程中不出现 冷缝。在浇筑碌的斜面前中后设置 3 道振捣器振捣并采用 二次振捣。6、混凝土振捣：使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间做到均匀振实，移 动间距不大于捣棒作用半径的 1.5 倍。每层碌应振捣密实，前层碌必 须在 初凝前被新浇碌所覆盖，振动器应插入下层碌 5cm, 以消除两层 间的接 缝。振捣时间以碌表面泛浆，不再冒气泡和碌不再下沉为准。 不能漏振和过振。混凝土浇注振捣完毕，若

38、混凝土表面上浮5cmiiX 内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过 多应 清除。碌浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。 平板振动器移动间 距要确 保相邻搭接 5cm 能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘， 防止漏振。 地下室板底板、外墙均为抗渗结构，故不留置施工缝。7、混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会 被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混 凝土 浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向， 即最后 浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟， 另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成 小水

39、 坑，然后软轴抽水机抽出泌水。8、混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的即覆情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后 4- 8 小时内， 初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子 搓平压实，以控 制混凝土表面龟裂。9、混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立湿润后再盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混 凝土内外温差 不大于 25C 。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（三）有梁式满堂基础施工技术措施1、防水碌拌合物在

40、运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次 掺入减水 剂进行搅拌，严禁加水。2、地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角 处增加适 量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。3、对于底板混凝土采用二次搓毛技术：混凝土边浇筑边找平、搓毛，待混凝土未完全硬化时，进行二次搓毛，有效的消除表层的早 期塑性裂缝。 搓毛后应及时进行养护。在混凝土浇筑过程中，对混凝 土浇筑层分别采用“刮、赶浆”、二次振捣及严格控制混凝土坍落度 等措 施。4、白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热

41、高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于 25 , 应在 混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防 止夜间混凝土表 面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。5、由于防水碌对养护及保护要求严格，故不能过早拆模，拆模时碌强度必须达到设计强度的 70% 拆模时碌表面与环境温度差不得 超过 20C, 以防开裂。四、模板工程施工方法与技术措施模板是碌成型的重要组成部分，模板质量直接影响碌的外观质 量，故 在模板工程中要特别注意模板的强度、刚度、稳定性及装模后 的内空尺寸 （长、宽、高）。施工前设计出配制图，并应标出模板位 置、型号和数量。（一）模板工程施工工艺流程1

42、、柱 模板：弹柱位置线 7 安装柱模板 7 安装柱箍 7 安拉杆及加固 7 预检2、墙 模板：弹线 7 安门洞口模板 7 安一侧模板 7 安另一侧模板7 调整固定 7 加固后验收3、梁 模板：弹出梁轴线及标高线并复核 7 搭设梁模板支架 7 安 装梁底模 r 梁底起拱 r 绑扎钢筋 r 安装梁侧模 r 安装下锁口楞、 对拉 螺栓 7 复核梁模板尺寸位置 7 加固后验收4、钢筋碌楼板：搭设支架 7 安装模板木楞 7 调整楼板下皮标高及起拱 7 铺设板模 7 检查模板上皮标局及平整度 7 绑扎板筋（ 二 ） 模板工程施工方法1、柱模板施工（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便

43、保证 柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5 8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线 校正 中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片 （ 一面的一边带一 个角膜 ） ，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。(3) 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用 螺 栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板 设计中 确定柱箍尺寸间距。(4) 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预 埋 在楼板内

44、的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂 直度。 拉杆与地面夹角直为 45°, 预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱 局。(5) 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、剪力墙模板(1) 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。(2) 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明 确规 定。(3) 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑 ( 拉杆 ) 使模板 垂直后，拧紧穿墙螺栓。(4) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝 及下 口是否严密，办完预检手续。3、梁模板(1) 柱子拆模

45、后在混凝土上弹出轴线和水平线。(2) 一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60? 100c门八宜，支50c n柱上面垫 10ce 10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地 道，以上每隔 2miS 一道。(3) 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直, 梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4 曲寸，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000? 3/1000 。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用卡连接。(5) 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

46、龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 75cm, 梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cnfl 寸，加穿梁螺栓加固。(6) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、楼板模板(1) 楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。(2) 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板 设计规定。 一般支柱间距为 80 120cm 大龙骨间距 为 60? 120cm, 小 龙骨间距为 40 60cm(3) 调节支柱高度，将大龙骨找平。(4

47、) 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U 形忖连接，U形卡安装间距一般不大于 30cm (即每隔一孔插一个)。每个UA上均应采用大卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积 尺寸的定型组合钢模板块， 在拼缝处可用窄尺寸的拼缝 模板或木板代替， 但均应拼缝严密。(5) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(6) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20? 30cm 处一道，往上纵横方向 每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。(7) 将模板内杂物清理干净，办预检。5、模板拆除 模板应优先

48、考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。(1) 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把 连接每片柱模板的 IB 卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与 混凝 土脱离。(2) 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑 , 用撬 棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(3) 楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉 杆， 然后拆除支柱，每根龙骨留 1? 2 根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙 骨白 由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出。 楼层较高，支模采用双层

49、排架时，先拆上层排架，使龙骨和 模板 落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 侧模板 ( 包括墙柱模板 ) 拆除时，混凝土强度能保证其表面及 楞角 不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定 时，应符 合施工规范的规定。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集 中 收集管理。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6、模板拆除时间(1) 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角 不因 拆除模板而受损。(2) 梁、板底模拆除：梁、板跨度在 2 出内时，混凝土强度达到 设计

50、强度的 50%; 2-8 米范围内时，其强度达到设计强度的 75%; 大 于 8 廉勺混 凝土必须达到设计强度的 100% 时方可拆除。悬挑构件的模 板拆除：无论 其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100% 寸方可拆除。(3) 拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。( 三 ) 模板工程施工技术措施1、模板结构平面位置准确，各构件形状尺寸相应位置正确。装拆施工方便，便于钢筋绑扎。2、模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇碌的重量或侧压力以及在施工过程中所产生的荷载 3、模板平整度、垂直度应符合工程质量等级要求，接缝严密。4、模板制作要尽可能考虑上、下层通用，节约用材。5、

51、拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，白上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。6、拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防碌外观及内部受损，严禁把拆下的模板白由抛落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。五、钢筋工程施工方法与技术措施（ 一 ） 钢筋工程施工工艺流程1、柱钢筋绑扎：套柱箍筋 r 搭接绑扎竖向受力筋 r 画箍筋间距2、剪力墙钢筋绑扎：立 2? 4 根竖筋 r 画水平筋间距 r 绑定位横 筋 r 绑其余横竖筋3、梁钢筋绑扎，分模内绑扎和模外绑扎。模内绑扎：画主次梁箍筋间距 7 放主梁次梁箍筋 7 穿主梁底层纵

52、 筋及 弯起筋 7穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 7穿主梁上层纵向架立 筋 r 按箍筋 间距绑扎 r 穿次梁上层纵向钢筋 r 按箍筋间距绑扎模外绑扎 （ 先在梁模板上口绑扎成型后再入模内 ） ：画箍筋间距 r 在主 次梁模板上口铺横杆数根 7 在横杆上面放箍筋 7 穿主梁下层纵 筋一穿次梁 下层钢筋 7穿主梁上层钢筋 7 按箍筋间距绑扎 7 穿次梁 上层纵筋 7 按箍筋间距绑扎 7 抽出横杆落骨架于模板内4、板钢筋绑扎：清理模板 7 模板上画线 7绑板下受力筋 7 绑负 弯矩钢筋5、楼 梯钢筋绑扎：划位置线 r 绑主筋 r 绑分布筋 r 绑踏步筋( 二 ) 钢筋制安施工方法1、绑柱子钢筋(1) 套

53、柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将 箍筋 套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑 扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。(2) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长 度、 接头面积百分率应符合设计要求。(3) 箍筋绑扎： 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划 箍筋 间距线。4) 柱箍筋绑扎：1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4)

54、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135°, 平直部分长度 不小 于 10d 。如箍筋采用 90 房接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝 不小于10d5) 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要 求。如 设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm 垫块应绑 在 柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm (或用塑料卡卡在外竖筋上)以 保证主 筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折， 弯后的尺 寸要符合设计要求。2、剪力墙钢筋绑扎(1) 立 2? 4

55、根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上 画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖 筋里面或外面应符合设计要求。(2) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位 置 均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的 最小搭 接长度表”。(3) 碌墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵 横间 距不大于 600mm 钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。留长度应符(4) 碌墙与框架柱连接处，碌墙的水平横筋应锚固到框架柱内， 其锚 固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑碌墙筋时，

56、柱内 要预留 连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预合设计或规范的规定 .(5) 碌墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固 长度 以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。(6) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或 用梯 子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护， 浇筑后再 次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎(1) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好 的间 距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍 筋；放主 次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整 箍筋间距使间 距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配 合进行。(3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入 中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向 钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，(5) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°, 平直部分长度为 10d, 如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。(6) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50