地下连续墙吊装方案

1、武汉长江隧道工程武昌LK5+270LK5+304.6段基坑围护地下连续墙钢筋笼吊装方案文件编号：WHCJSD/ZY/GC006-2005编 制：审 核：批 准：日 期：2005年1月6日武汉长江隧道工程中铁隧道集团联合体指挥部目 录1 编制依据12 编制说明13 工程概况13.1 吊装作业内容13.2 地下连续墙设计概况13.3 工程自然条件和周边环境1 场内交通状况1 周边建筑物概况14 地下连续墙钢筋笼总体吊装作业方案44.1 600厚地连墙钢筋笼吊装作业方案44.2 800厚地连墙钢筋笼吊装作业方案45 施工工艺46 起吊机械设备及料具配备57 钢筋笼吊点布置78 吊筋选择99 单幅钢筋

2、笼起吊时间910 可能发生事故及预防措施911 安全保证体系及措施1011.1 安全保证体系1011.2 安全保证措施101 编制依据1.1（武汉市长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第二册（武昌LK5+270LK5+304.6段结构设计）第一分册（围护结构设计图）；1.2国家现行有关安全规程；1.3地下连续墙施工组织设计；1.4建筑施工手册（第四版）；2 编制说明本方案是对地下连续墙施工组织设计的补充。3 工程概况3.1 吊装作业内容本工程在地下连续墙施工期间，起吊工作主要是地下墙钢筋笼吊装及其它材料、设备的场内调转作业。为保证施工的安全，根据现场施工中起吊重物的实际需要，就起

3、吊设备、起吊方法、吊具、吊筋等多方面进行安全系数的考虑。3.2 地下连续墙设计概况本工程在江南武昌盾构始发井处即：JN01至JN02节段的基坑采用地下连续墙作为基坑施工的挡土围护结构，明挖顺筑法施工。本工程共有地下连续墙27幅，其中JN01节段的DLQ03 DLQ17幅地下连续墙厚度800mm，设计笼长37m，小计16幅，最大钢筋笼重30t；JN02节段的地下连续墙厚度为600mm，其中DLQ01、DLQ02、DLQ18 DLQ21幅设计笼长26 m，最大钢筋笼重17t，DLQ22DLQ27幅设计笼长14m，小计11幅，最大钢筋笼重5t。地下连续墙槽段宽及槽段形式见图3-1地下连续墙分幅图。3

4、.3 工程自然条件和周边环境3.3.1 场内交通状况工程场地内在导墙内外两侧修建9m宽、25cm厚钢筋混凝土便道，能够满足钢筋笼起吊时吊机行走要求。便道布置见图3-2施工场地平面布置图。3.3.2 周边建筑物概况始发井东侧为武汉理工大学三层楼校区的四层学生宿舍楼（距离基坑距离1.8m）和四层教学楼（距离基坑距离12m），北侧三层电教楼（距离基坑距离20m）。图3-1 地下连续墙分幅图图3-2 施工场地平面布置图4 地下连续墙钢筋笼总体吊装作业方案4.1 600厚地连墙钢筋笼吊装作业方案本工程中600厚地连墙钢筋笼整幅起吊，在起吊过程中保证钢筋笼不变形，遂采用12点起吊法，并选择两台履带吊机抬吊

5、，其中100T的履带吊作为主吊、50T的履带吊机作为副吊。双机先将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。100t主吊机将钢筋笼调运至已挖好的槽口处直接下放到位。4.2 800厚地连墙钢筋笼吊装作业方案800mm厚地下连续墙钢筋笼采用分为上下两段（根据地连墙内侧下部钢筋长度分为上下两段）分别起吊入槽，再在槽口拼接成整幅的方法进行吊装作业。上段钢筋笼起吊方法与600厚地连墙钢筋笼整幅起吊方法相同；下段钢筋笼采用六点起吊法，两台履带吊机抬吊。施工方法：先吊运下段钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼临时吊环内，搁置在导墙顶面上，再在槽口对接筋笼（采用搭接焊接或帮条焊接），然后整幅下放入槽。整

6、幅钢筋笼就位后校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。5 施工工艺800mm厚地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺见图5-1地下连续墙筋笼吊装施工工艺框图，600mm厚地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺与800mm厚地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺相比，减少了第二段钢筋笼吊装和钢筋笼槽口对接两个环节。成槽作业垂直度检、清槽测起吊准备第一段钢筋笼起吊第二段钢筋笼起吊两段钢筋笼槽口对接整幅钢筋笼下放就位钢筋笼吊装结束图5-1 地下连续墙筋笼吊装施工工艺框图6 起吊机械设备及料具配备起吊设备的选择的原则：根据起吊设备的负重能力能否满足现场所吊重物的需要而定。本工程地

7、下墙单元槽段的钢筋笼的最大宽度为6.0m、钢筋笼最长37m、800厚钢筋笼最大重量30T（分段最大重量27t，长度32m）。根据以上分析，吊装地下墙钢筋笼选用一台100t履带吊作为主吊，一台50t履带吊作为副吊，相关吊装能力与安全验算如下：单机（100t）吊装的验算：按800厚整幅钢筋笼最大重量30t验算：QQ1+Q2Q：起重机起重量Q1：钢筋笼重量 Q2：吊具重量Q=32t（臂长42.8m，半径10m）Q1+Q2=30+1.2=31.2t32t双机抬吊验算：（Q主+Q幅）KQ1+Q2K为同步系数取0.8Q主：100t吊机；Q幅：50t吊机；（32+15）*0.8=37.6t31.2t吊装高度

8、：H按800厚钢筋笼最大分段长度32m验算：H=E+Lsinah=2.34+42*sin（75）-3.5=39.4mH-h1=39.4-3=36.4m参数取值：E：起重臂铰轴离地面高度2.34m；L：起重臂长度42.8m；a：7578度h：吊钩离臂杆顶端滑轮中心距离（2.5m3.5m）h1：索具高度取3m索具验算：本工程用于起吊钢筋笼的钢丝绳规格为：619，绳芯1，钢丝绳直径为40mm，钢丝绳公称抗拉强度为1550N/mm2。钢丝绳允许拉力按下式计算：Fg=Fg/K式中 Fg钢丝绳的允许拉力（Kg）；换算系数，按建筑施工手册（第四版）表14-4取用； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（Kg），按建

9、筑施工手册（第四版）表14-2取用；K钢丝绳的安全系数，按建筑施工手册（第四版）表14-5取用。从表14-2查得Fg=937.5KN从表14-4查得=0.85从表14-5查得K=8故允许拉力Fg=Fg/K=0.85937.5/8=99.61KN所以总的允许拉力F=Fg6=99.616=597.66KN所需要起吊的总重Q1+Q2=31.2t=31.21039.810-3=305.76KN所以FQ1+Q2故符合要求。起吊施工机械设备及料具配备见表6-1起吊施工机械设备及料具配备表。表6-1 起吊施工机械设备及料具配备表序号设备名称规格型号单位数量容量/功率进场时间1履带吊KH180-3台150T2

10、005.122履带吊LS238RH台1100T2005.13钢扁担5m根22005.14钢扁担3m根12005.1538钢丝绳（北极绳）5m根12005.1628钢丝绳（主吊绳）13m根32005.1724钢丝绳（副吊绳）12m根32005.18滑车25t个32005.19滑车16t个32005.110卸扣15t个122005.111卸扣10t个122005.17 钢筋笼吊点布置为保证起吊的平衡，在钢筋笼的起吊面根据受力特点布置12个吊点，吊点位置吊环均与桁架筋牢固焊接；钢筋笼的顶端对称均衡布置3组吊筋，吊筋与钢桁架焊接，焊接长度必需达到10d（d为钢筋直径）。吊点布置见图8-2钢筋笼起吊示意

11、图。图8-2 钢筋笼起吊示意图8 吊筋选择起吊钢筋笼吊筋选择设置6根32圆钢作为吊筋，其安全性计算如下：钢筋抗拉强度为：fy370N/mm2；32圆钢截面积：As804mm2；6根吊筋总的承载力：Q63708041784880N，约178T；考虑吊筋在加工和焊接过程中的强度损失取Q100T，故吊筋的安全系数K100/303.3；符合要求。9 单幅钢筋笼起吊时间见表9-1800mm厚地下连续墙单幅钢筋笼起吊时间表、表9-2600mm厚地下连续墙单幅钢筋笼起吊时间表。表9-1 800mm厚地下连续墙单幅钢筋笼起吊时间表序号工序名称作用时间备注1起吊准备1h与成槽作业平行作业2第一段钢筋笼起吊0.5

12、h3第二段钢筋笼起吊1h4第一段与第二段钢筋笼槽口对接1.5h含监理验收5钢筋笼槽口下放到位0.5h小计4.5h800mm厚地下连续墙钢筋笼分段起吊时间为4.5h（分两段起吊）。表9-2 600mm厚地下连续墙单幅钢筋笼起吊时间表序号工序名称作用时间备注1起吊准备1h与成槽作业平行作业2钢筋笼起吊0.5h3钢筋笼槽口下放到位0.5h小计2h600mm厚地下连续墙钢筋笼整幅起吊时间为2h。10 可能发生事故及预防措施起吊作业中最易发生高空坠物伤人事故。在起吊钢筋笼之前，先检查清理完遗留在钢筋笼里的钢筋头、电焊条以及加工工具等；检查钢筋笼所有预埋件焊接是否牢固；检查钢筋笼所有吊点焊接是否规范合格；

13、在起吊后预埋件松脱的，在钢筋笼入槽时补焊牢固。如果在起吊过程中发生吊点脱落致使起吊无法继续时，必须将钢筋笼放回平台重新加固完成后在继续起吊。在武汉市区联系一台150t汽车吊，随时进场备用。11 安全保证体系及措施11.1 安全保证体系见图11-1安全保证体系框图11.2 安全保证措施（1）起吊作业人员应由专人统一指挥，起重操作要熟练，掌握不同作业安全要求，其他工作人员分工明确；（2）起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试运行；（3）各种起重机不得超负荷运转；图11-1 安全保证体系框图（4）起重作业前应检查距车尾部的回转范围50cm内无障碍物；（5）起吊钢筋笼是，应先吊离地面2050cm，检查吊机的稳定性，制动器的可靠性等，确定可靠安全后，才继续起吊；（6）两台吊机抬吊钢筋笼时，必须对两台吊机统一指挥，使两台吊机动作协调，相互配合。在整个起吊过程中，两台吊机的吊钩及滑车都应基本保持垂直状态；（7）起吊指挥员必须持有有效证件进行指挥；（8）吊装区域非操作人员严禁入内，吊臂垂直下方不得有人；（9）起重吊装应严格执行“十不吊”制度。吊臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；无经过技术培训并取得指挥证的专职指挥人员指挥或信号不准不清不准吊；钢筋、型钢、