地下连续墙施工信和MicrosoftWord文档

1、信和东门商厦【改抗建项目】基抗支护连续墙施工组织设计方案编制单位： 技术负责人：编制人: 日期：目录1、 编制依据P42、 工程概况P42.1工程概况P42.2地质概况P52.3地下水概况及其腐蚀性评价P73、 施工管理机构及组织P74、 施工平面总布置图P85、 施工总进度计划及劳动力投入计划P95.1施工总进度计划P95.2劳动力投入计划P106、 地下连续墙施工工艺及方法P106.1施工准备工作P116.2总体施工安排P116.3工效测算P116.4施工组织P126.5施工方法及技术措施P12 6.5.1施工流程P12 6.5.2测量放线P13 6.5.3导墙施工P13 6.5.4泥浆制

2、备和使用P14 6.5.5槽段开挖P16 6.5.5.1槽段划分P16 6.5.5.2造孔成槽P16 6.5.5.3清槽P16 6.5.6钢筋网的制作和安装P18 6.5.7工字钢接头施工P206.6水下混凝土灌注P216.7施工过程检测控制P226.8成墙检测P237、 施工机械设备配置，材料和水电用量计划P237.1主要施工机械设备配置表P237.2主要材料和水电用量计划表P248、 施工技术保证措施P258.1施工技术管理办法P258.2施工技术管理措施P258.3地下连续墙工程质量控制P268.4地下连续墙施工常遇问题和预防处理方法P279、 质量保证体系P289.1建立健全质量管理机

3、构P299.2施工质量保证体系P299.3施工准备阶段质量控制P299.4施工过程质量控制P3010、 工期保证措施P3111、 安全，文明施工，环境保护保证措施P3211.1安全生产保证措施P32 11.1.1建立健全安全生产体系P32 11.1.2建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理， 防止工伤事故发生P32 11.1.3搞好安全生产宣传教育，全民树立安全生产意识P33 11.1.4确定安全管理目标和安全防范要点P33 11.2施工现场安全技术措施P33 11.3.文明施工保证措施P34 11.4环境保护措施P35十二、安全生产应急预案P36 12.1机械伤害事故应急救

4、援措施P3612.2触电事故应急救援措施P3712.3物体打击事故应急救援措施P39一、编制依据 （1）根据信和东门商厦（改扩建项目）基坑支护基坑开挖及土石方工程设计图纸。 （2）有关施工规范，设计规范，规程标准 （3）现场调查资料二、工程概况 2.1 工程概况：深圳市信和东门商厦【改扩建项目】基坑支护，基坑开挖及土石方工程，基坑位于罗湖区东门中路信和东门商厦与江南商厦之间，场地内拟建15层综合楼一栋，三层地下室。东西面是马路，南北是高层大厦，南边连续墙靠近大厦约1米，场面现状地形比较平整，施工场地较小，交通便利。开挖深度约17.2米，基坑面积1476，基坑平面相对较为规则，本工程的基坑支护方

5、案采用800厚地下连续墙，钢筋砖内支撑的支护形成，连续墙底嵌入强风化岩约5米，根据设计图纸要求，本工程地下连续墙共约20个槽段，深度约为22米，连续墙标准槽段长度为46米，其中L1L5异型槽，A、B、C、D为标准“”槽段，具体见连续墙分布平面图。C30S8，抗渗砼，钢筋采用HPB235，RB335，HRB4002.2地质概况 拟建地原始地貌属于冲洪积平原，现场地较平坦。本次勘察报告钻孔标高介于4.3674.632m。地层结构及岩性特征：根据钻探揭露，结合场地所处的地貌单元、形成环境综合分析及场地内地层自上而下依次为：人工填土层、第四系洪积层及第四系残积层，下伏基岩为震旦系变质岩。现将各地层的岩

6、、土层性质特征分述如下：人工填土层（Qml）素填土：灰黄、浅灰夹黑灰、红褐色，主要由含砂粘性土混小碎石组成，不均匀，局部夹有块石、砖砼块或以废钢板，结构呈稍密状。本层全部钻孔均见，层厚100350m。第四系冲洪积层（Qal+pl）。第四系洪积层(Qpl)含砂粉质粘土：褐红、紫红色，夹有白、淡黄色花斑，可塑硬塑状。不均匀，局部夹有铁锰质结核或中风化砾石，粒径38cm。本层标贯试验3次，锤击数为1621击、平均181击。本层全部钻孔均见，层厚370470m，层顶埋深100350m。第四系残积层(Qel)砂质粘性土：紫红、棕红、棕黄、褐红色，为混合岩风化残积土，可塑硬塑状。原岩结构可辨识，矿物成分除

7、石英颗粒未风化外，其余矿物基本风化成土状。本层标贯试验5次，锤击数为1226击、平均212击。本层除ZK2孔外其余钻孔均见，层厚190900m,层顶埋深500700m。震旦系变质岩(Zyk)为混合岩，本次勘察揭露按风化程度可分为全、强和中风化岩带，现分述如下：全风化混合岩：棕黄为主，局部夹棕红、灰黄、褐红色，原岩结构较清晰，以坚硬土状为主，不均匀，局部夹有残积砂质粘性土(ZK2孔12.1134m)或强风化岩(ZK2孔6.27.8m)。本层标贯试验7次，锤击数为3242击、平均363击。该层一般与上覆残积砂质粘性土层呈渐变关系。本层除ZKl孔外其余钻孔均见，层厚2.5012.80m,层顶埋深6.

8、2014.00m。强风化混合岩：褐黄、灰黄、棕黄色为主，局部夹浅黄、棕红、灰褐色，原岩结构较清晰，岩芯以半岩半土状混块状为主，不均匀，局部以块状为主，少数岩块为中风化。本层标贯试验4次，锤击均为反弹。该层一般与上覆全风化混合岩呈渐变关系。本层全部钻孔均见，层厚2801820m，层顶埋深7801900m。中风化混合岩：深灰、灰褐色，岩石裂隙较发育，岩芯为块状夹短柱状，岩块锤击声稍脆。本层全部钻孔均见，但均未揭穿，揭露层厚244522m,层顶埋深19302750m。岩土的物理力学性质根据深圳地区建筑深基坑支护技术规范(SJG10596)以及场地岩土特性，结合类似场地经验，基坑支护相关参数建议值见下

9、表：地层岩性承载力特征值fak(kPa)压缩模量ES(MPa)变形模量E0(MPa)凝聚力C(kPa)内摩擦角(度)成因层序岩土层名称Qml1素填土不均匀015QPl2含砂粉质粘土1605515.02218Qel3砂质粘性土2006518.02622Zyk41全风化混合岩35042强风化混合岩60043中风化混合岩15002.3地下水概况场地内，地下水有上层滞水及基岩裂隙水。上层滞水赋存于人工填层的下部，基岩裂隙水主要赋存于强、中风化混合岩中，其余土层均为弱透水地层。地下水补给来源主要为大气降水和邻区地下水的迳流。勘察期间，各孔均见地下水，测得钻孔中稳定水位埋深165200m，据ZK3孔所取水

10、样的化验结果：PH值为655，C1-值为9347mgL，SO42-值为11792mgL，侵蚀性C02为00mgL，按岩土工程勘察规范(GB50021-2001)中的判定方法及标准判定，场地内地下水对砼结构、钢筋混凝土中的钢筋不具腐蚀性。3、 施工管理机构及组织根据本工程的特点，按照质量管理要求和ISO9002质量体系进行工程进度和质量、安全管理，实行项目法管理，负责工程的组织实施。在项目组织机构上将设项目经理1名，技术负责人1名，下设技术质安部、施工管理部、等管理部门。其中主要管理人员及技术干部约4人，技术工人约20人，辅助工约10人。施工组织机构见图3-1。项目经理 技术负责人计划财务部施工

11、部技术质安部电工组修理组材料组砼 组钢筋组抓斗组钻机组试验组图3-1：施工组织机构图四、施工平面总布置图本工程连续墙临时设施及施工用水、用电线路详见信和东门商厦工程地下连续墙施工平面布置图（图4-1）。图4-1施工用水：由业主提供一条100mm的供水管到施工现场。施工用电：由业主提供500KVA的配电房，我司负责沿连续墙周围按规定架空设置。五、施工总进度计划及劳动力投入计划5.1 施工总进度计划见施工总进度计划图5-1。5.2劳动力投入计划劳动力投入计划见表5-1。劳动力投入计划表 表5-1序号人员人数1项目经理12技术员13质安员14施工员15测量员1（兼）9试验员110仓管员111材料员1

12、（兼）12资料员113起重工214电工115焊工1016机修工117钢筋工518砼浇筑工519吊车司机220冲击钻操作工2021挖掘机222杂工5合计40六、地下连续墙施工工艺及方法本工程东南西边围护结构采用800mm厚的地下连续墙，根据设计图纸要求，本工程地下连续墙平均深度约为22.7m。连续墙标准单元槽段长度为4.06.0m。6.1 施工准备工作1熟悉施工区域内及周边的工程地质资料和地下水情况，掌握地下管线及周边管线情 况，制定管线保护措施，以保证连续墙成槽的质量和安全。2组织工程技术人员熟悉图纸，理解设计要求和意图。3根据工程量、工期控制和施工条件，合理安排设备及劳动力投入。4根据现场情

13、况，合理做好现场临时设施布置。5修建必要的临时道路，满足钻机进场，设置泥浆池和泥浆循环系统，同时对场地内杂 物及淤泥清除干净，平整、压实等，防止钻机发生不均匀沉陷。6.2总体施工安排根据设计图纸及施工现场的实际情况，地下连续墙施工的总体安排如下：本工程地下连续墙划总共划分为20个槽段，共分为L1L5.共 5个槽段，A1A3区共3个槽段，B1B3共3个槽段，C1C4共4个槽段，D1D5共5个槽段。为了满足施工进度安排，当连续墙导墙砼达到75的设计强度后，立刻安排钻机就位造孔，采用跳挖施工，分先浇槽段与后浇槽段施工，先浇槽段设刚性接头，后浇槽段应于先浇槽段强度达70以上才可以开始挖槽施工。6.3

14、工效测算结合工程实际情况及我司多年地下连续墙的施工经验，地下连续墙采用JK-500型冲击钻机进行造导向孔、抓斗机抓槽的成槽工艺，分、期槽段进行施工。（1） 主要施工机械设备投入JK-500型冲击钻6台，80t履带吊车1台, 挖掘机1台,施工期间的劳动力配置连续墙施工分两班进行作业，每天主要投入人数如下:80t履带吊车司机2人，每台冲击钻工人2人，砼浇筑人员5人，钢筋工人10人，其他工种辅助人员约15人，每天计划投入劳动力约为34人。（2）工效测算根据主体围护结构方案，地下连续墙墙厚为800mm，由设计图纸及地质勘察报告显示连续墙深度均为22.7m，地下连续墙嵌入基坑底约为5.0m，成孔土方量约

15、2000m3,共20个槽段,其中5个转角槽段,15个直线型槽段.标准槽段宽度约为4.06.0m。根据以往的施工经验，结合本工程的实际地质情况，上部有约04m的粉质粘土（淤泥）层，中部主要为砾质粘性土，连续墙嵌入强风化岩层约3.0m。每台冲击钻每1.0天能完成一个导向孔（约8m3）一台冲击钻机约15天完成一个槽段45天完成3个槽段，共投入67台冲击钻机。按工效测算，计划地下连续墙造孔及浇筑实际施工工期约45天。6.4施工组织地下连续墙全长约110m，墙厚为800mm，连续墙设计深度约22.7m。由我司专业施工队施工，施工主要设备为JK-6型冲击钻及液压抓斗机。根据工程的实际需要，协调好与周围居民

16、及有关单位的关系，连续墙造孔采取两班作业的形式，抢赶进度，确保在45天内完成连续墙工程的造孔和混凝土浇筑的施工。6.5施工方法及技术措施6.5.1施工流程地下连续墙施工，首先把连续墙划分成若干施工槽段，施工时，间跳槽段，即把槽段分为期和期，采用“全冲”的方式成槽。主要施工工序为：测量定位导墙施工冲孔成槽钢筋笼制安浇筑水下混凝土等，其施工流程如图6-1a及图6-1b所示。图6-1a (I)期地下连续墙施工流程图图6-1b (II)期地下连续墙施工流程图6.5.2测量放线测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。本工程使用DJ2-1经纬仪和DS3水准仪各一套进行测量放线。进场后首先对业主提供的

17、测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复核结果。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。施工过程中，考虑到槽段开挖时会引起导向墙的变形及沉降，在安装钢筋网前需进行测量定位，确保施工精度和施工质量。6.5.3导墙施工导墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作为成槽机械的施工导向，保证成槽精度，防止槽壁顶坍塌，支承施工机械，容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。考虑本工程地质的实际情况，结合我司以往的施工经验，本工程连续墙施工拟采用 “”型导墙。导墙的结构尺寸及配筋见图6-2所示。图6-2施工时，每个槽段内的导墙上至少设一

18、个溢浆孔。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，为防止导墙产生位移、下沉，在导墙内侧上下部每隔2m加设80×80mm木枋支撑。养护期间，禁止重型机械在导墙附近行走、停置和作业。导墙和连续墙的中心线必须一致，导墙内壁应保持平整、垂直。由于本工程土层主要是第四冲（淤）积层，土性呈软塑性或流塑，为软弱层；场地含水层较厚，地下水丰富，并受珠江口潮汐影响。在施工连续墙的过程中，考虑重型机械的行走时对土层的挤压、钻机的振动，导墙容易变形。故在、期槽段导墙中部进行支撑加固。详见图6-2所示。6.5.4泥浆制备和使用 6.5.4.1泥浆池及沉淀池建造泥浆池和沉淀池分别建造，均设置1个，分三级贮存。泥浆池分别布置

19、于基坑范围内，储备泥浆量主要按成槽泥浆的日最大需求量确定。按文明施工要求，现场泥浆不能直接排入市政下水道，泥浆排放只能通过内部循还和场外运输来解决。根据现场情况，沉淀池共设置1个，作为冲浆和捞砂的场地。三级沉淀池平面布置示意图、剖面图见图6-3a、图6-3b。废浆经沉淀池三级沉淀处理后，一部分重新利用，另一部分外运处理。 图6-3a 三级沉淀池平面示意图 图6-3b 沉淀池剖面图 6.5.4.2泥浆制作泥浆具有维护槽壁的稳定、悬浮携带钻渣和冷却、润滑钻具的作用，泥浆的好坏直接关系到地下连续墙的质量。因此，泥浆应具有良好的物理性能、稳定性。根据本工程地质情况及所选用的JK-6型冲击钻机的性能，拟

20、采用优质粘土或膨润土制造泥浆。膨润土成品料由市场采购。泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以确定。结合我司多年连续墙施工的实践经验，确定每盘泥浆制作时间不少于30min，膨润土材料所制的泥浆需停放24h后才能使用，泥浆池内泥浆应经常搅动，以保持泥浆性能指标均一，泥浆性能指标应符合表6-4的规定。表 6-4泥浆性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.051.30泥浆比重计2粘土1825s500/700ml漏斗法3含砂率<8%含沙量计4胶体率>95%量杯法5失水量<30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13/30min失水量仪7静切力1min10min23N/mm2510N/m

21、m2静切力计8稳定性30g/mm3稳定性筒9PH值79PH试纸施工过程主要控制：比重、粘度、含砂率三个主要指标。6.5.5槽段开挖 6.5.5.1槽段划分根据设计图纸及施工现场的实际情况，地下连续墙施工的总体安排如下：本工程地下连续墙划总共划分为20个槽段， 6.5.5.2造孔成槽造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现场情况，选用JK-6型冲击钻机。JK-6型冲击钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。造孔成槽完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可

22、进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须小于0.5%。成槽过程要注意以下问题：1. 随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙面0.3米，以利于槽内稳定。2. 确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。3. 施工过程中应经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差0.5%。4. 抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲击钻联合作业。5. 当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。6. 加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。 6.

23、5.5.3清槽在成槽过程中，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清渣以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。清槽采用抽渣筒进行掏渣的清槽方法。对于期槽段，还必须采用特制带钢丝的冲头，对接头工字钢进行清刷，清槽时要做到：1、槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3m。2、清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上1.0米以上范围内的泥浆比重应不大于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于25S。施工时设专人进行检测控制，检测仪器采用比重计、含沙率筒及粘度计。3、清槽后及灌注混凝土前，会同监理及有关单位检查

24、槽底沉碴厚度。检查方法通常用测绳测量法,一个槽段一般检测三个测点，沉碴厚度不得大于100mm。 4、泥浆循环、排浆系统地下连续墙施工，主要是冲击钻机排渣（浆状），根据场地情况，为满足文明施工要求，在连续墙内、外侧修建排浆沟，在施工场地内设立3个三级沉渣池，泥浆循环处理排放系统如图6-6、6-7、6-8所示。图6-6：三级沉渣池图6-7：泥浆循环、处理系统图泥浆进行除砂及碴土，经净化后回收重复使用。对废弃的泥浆，经沉淀处理达到排放标准的按有关规定排放；分离出来的残渣装车清运。泥浆补给抽吸槽底沉渣泥浆置换出的泥浆（b） 沉淀法清底（a） 置换法清底图6-8 清底工作示意图6.5.6钢筋网的制作和安

25、装钢筋网在现场平卧制作，为了保证钢筋笼有足够的刚度，保证吊装时不发生变形，一般设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、深度要求进行制作，钢筋笼起吊时用两部吊机分两头配合，专人指挥，即采用二副铁扁担及二副吊钩起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。先水平起吊，然后主机升起系在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。吊机起吊能力有80T、35T。详见图6-9。单门葫芦副吊钩主钩吊攀步骤一步骤二图6-9：钢筋网起吊示意图钢筋笼制作和安装时应做到：1. 钢筋笼制作偏差不超过规范允许范围。2. 考虑插放混凝土导管位置，保证钢筋保护层

26、厚度。3. 纵向钢筋连接采用焊接，相邻纵筋接头按要求相互错开。4. 钢筋笼上预埋件位置、规格要准确，其偏差不超过允许范围。钢筋笼验收合格后才允许吊放。5. 起吊装置要有足够起吊能力，钢筋笼经验收合格后，进行吊放就位，吊放时缓慢放下，当放置到设计位置后利用导墙最后固定。6 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间留有1520cm的空隙。主筋净保护层厚度通常为78cm，保护层垫块厚5cm，在垫块和墙面之间留有23cm的间隙。用薄钢板制作的垫块焊于钢筋笼上，作为地下连续墙的主筋保护层，钢板垫块尺寸根据设计要求确定。6.5.7工字钢接头施工地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。本工程接头采用工字钢接头

27、以保证连续墙接头的整体性，抗渗性。6.5.7.1.工字钢接头施工工艺见图6-10。1）当钢筋笼下槽固定后，即分别在两端半边孔回填砂包，以阻挡浇砼与未开挖槽段土体结合。2）根据设计图纸要求，工字钢由8mm钢板焊接而成，为方便操作，每根工字钢由多段钢板连接而成，每段长6m，工字钢组装后全长的垂直度偏差必须控制在1/1000以内，表面加工要求平整、光滑、误差±3mm以内。 图6-10工字钢接头安装平面图6.5.7.2. 接头施工方法 1）在一期槽段施工时，钢筋网片吊装完毕后立即对两边孔进行砂包回填，以防止一期槽段混凝土在浇筑过程中溢流入侵到二期槽段； 2）当一期槽段混凝土浇筑完毕约56小时

28、后，要立即对两边接头孔的砂包进行清理；3）接头孔施工时，先用600钻头进行造孔，再用800进行扩孔；4）为确保两槽段接头处的质量，接头孔施工时其垂直度严格控制在0.33%。6.5.7.3. 接头管位置处理在期槽段挖槽施工过程，接头位置采用带有钢刷的钻头进行清刷表面泥浆及淤泥，从而确保墙接头质量。6.6水下混凝土灌注水下混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序，也是最关健的一道工序。如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。（1）砼的质量要求本工程水下砼采用商品砼，商品砼由业主指定的供应商供应。砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。（2）为确保砼的质量符合设计

29、要求及满足施工工艺要求的需要，砼采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口检验值）控制在180220mm，初凝时间4h，水灰比0.55，水泥用量370kg/m3，砂率控制在45%左右。砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（3）水下砼的灌注水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。灌注水下砼的机械选用砼搅拌车直接卸料入料斗，用吊车辅以提升导管的方法），采

30、用直升导管法灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量,单元槽段采用管壁厚3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的双导管法浇筑砼,两导管中心距离不得大于3.0m,导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼隔水栓。为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行：导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在储料斗底导管顶的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量1.0m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度0.8m。加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度2m/h，埋管深度控制在

31、14m，并且使每槽段灌注砼时间6h。指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下26m，并填写水下混凝土灌注记录表。提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。在灌注水下砼的过程中，派专职试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌

32、注入桩孔。按要求取样制作砼抗压、抗渗试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压、抗渗试件各2组。6.7 施工过程检测控制施工过程检测控制主要有造孔成槽检控；钢筋网制作质量检控；水下砼浇筑检控等项目。1造孔成槽检控：主要检控成槽垂直度及深度。垂直度检控对于液压抓斗自身安有纠偏监控仪表，操作工操作时适时处理即可；冲击钻机则需每钻进12米用直尺检查一次垂直度。深度检控采用测锤量测。2钢筋网制作质量检控：主要检查钢筋网的外观尺寸、钢筋的型号、数量及预埋件位置等是否符合设计要求；钢筋焊接制作质量是否满足设计规范要求。3水下砼浇筑检控：主要检查进场砼的坍落度、和易性等指标，控制砼的浇筑速度及高度以及砼的质量是否符

33、合设计及规范要求。4泥浆质量检控：主要检查新造泥浆、槽孔泥浆等指标，控制泥浆比重、含沙率及粘度是否符合设计及规范要求。6.8 成墙检测地下连续墙成墙以后，墙体混凝土强度达到28天龄期时，根据设计和规范要求进行成墙质量检测，目前通常检测方法有：1混凝土取样试块试验报告。2外观平整度、止水效果等。突出部位需凿平，渗水时进行必要的灌浆堵漏处理。 七. 施工机械设备配置材料和水电用量计划 7.1主要施工机械设备配置表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1.支护工程施工设备冲击钻机6JK-6100m制浆机12.土方施工专用设备反铲挖掘机1PC220-5C1.0 m3自卸汽车1CWA53HDL8T3.

34、起重设备履带起重机1QUY80A80T汽车吊135T4钢筋、砼施工设备钢筋弯曲机1H-400640mm钢筋切断机1D-400640mm直流电焊机1ZX5-40024KVA交流电焊机6BX1-315220kvA5.监测设备经纬仪1J2-1水准仪1DS36.其它设备泥浆泵83PM22KW轴流水泵5100D16乙炔气割机2表7-17.2主要材料和水电用量计划表八、施工技术保证措施8.1 施工技术管理方法1、项目施工技术管理严格按我公司制定的ISO9002管理文件中的“施工技术管理办法”和业主、监理要求的有关技术管理方法执行。实行项目技术负责人负责制的管理方法，设立工程技术质安组。项目技术负责人是项目

35、技术管理直接责任人，接受项目经理的领导，对工程技术管理负直接责任。技术组成员在项目技术负责人的领导下，负责工程的施工技术管理工作。制定和执行岗位责任制，根据工程设计文件及有关技术管理标准，编制施工组织设计、各工种施工技术质量要求及实施细则，制订工程技术、测量、资料管理办法。2、施工各工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）的施工技术负责人，又是施工负责人，负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对该工序（部位）的工程质量负直接责任。8.2 施工技术管理措施为加强施工现场的管理工作，确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富地下工程施工经验的技术骨干担

36、任技术管理人员，使技术管理从组织上得到保障。8.2.1施工技术管理措施1、建立层层岗位责任制，技术负责人对项目经理负责，其他技术管理人员对技术负责人负责。严格按招标文件和设计文件以及有关规范、技术质量标准组织施工。2、结合其它地下工程施工取得的管理经验，认真理会设计意图和要求，编制切实可行的施工组织设计，对特殊部位和关键工序另行制订有针对性的、详细的施工方法和操作细则，并进行技术交底、落实到人。3、对日常性的技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。4、工地实行每周技术例会制：总结技术管理经验，解决施工技术难题。确保工程达到优良标准。5、努力与业主、监理

37、及设计单位保持经常性的联系，在施工过程中碰到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。6、坚持技术学习制度，由项目技术负责人对关键工序（部位）的施工方法，有关技术标准等进行技术交底，贯彻执行各工种施工技术质量要求及实施细则，提高全员技术素质。8.2.2严把施工技术质量关(1) 组织技术人员熟悉设计图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。(2) 严把关键工序（部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。(3) 严把测量关。采用J2-1光学经纬仪及DS3水准仪专人对控

38、制桩进行复测无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。(4) 把好材料检验关。工程使用的各种原材料均由有资质且有经验的检测单位进行检验，并按我公司制定的ISO9002质量保证体系进行管理。杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。8.3地下连续墙工程质量控制（1）导墙质量控制严格按设计要求放线定位，严格控制导墙轴线偏差在±10内，导墙顶高差在±10，导墙间距净距偏差在±5内。严格控制导墙砼质量，防止导墙变形，拆模后须立即加设横向支撑。（2）泥浆质量控制制备泥浆的膨润土应符合SY5060-85的规定。每盘泥浆制作时间不少30min，新制泥浆需停

39、放24小时后才能使用，需经常搅动泥浆。严格控制新制膨润土泥浆性能指标必须符合表3-1要求，清孔泥浆符合换浆性能指标。施工过程中应经常检测密度、漏斗粘度及含砂量三项技术指标。控制回收泥浆质量。（3）成槽质量控制加强槽孔倾斜度（垂直度）的控制。加强对成槽机垂直度的检查，成槽过程中经常检测（每钻进12m）槽孔垂直度，严格控制偏差在0.4%以内。严格控制期槽段（接头）两侧壁刷洗质量。严格控制槽段内泥浆液面，经常检测泥浆性能指标，清孔换浆符合规范要求，清孔后孔底淤积厚度不大于100。（4）水下砼及浇筑质量控制本工程防渗墙砼采用商品砼，砼及浇筑质量控制主要采取如下措施：为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，

40、严格要求商品砼供应商根据设计要求，通过试配提出砼施工配合比，报监理审核、业主审批后方可实施。派专职试验员对每车商品砼进行现场检测（如坍落度、扩散度等），应预留试块，做好记录。严格控制水下砼到现场指标，必须满足：坍落度180220、扩散度340380、初凝时间不小于6h、终凝时间不大于12h。槽段清孔换浆，并由监理检验合格后才能进行水下砼浇筑。严格按直升式导管法进行水下砼浇筑：导管埋入砼深度2mh6m，导管距槽端间距不大于1.5m，导管距槽底在3050cm内。与商品砼供应商密切联系，确保砼供应连续，保证砼灌注强度。8.4地下连续墙施工常遇问题和预防、处理方法地下连续墙常见问题和预防、处理办法见表

41、8-1。常遇问题产生原因预防措施和处理方法 槽壁坍塌（槽壁在成孔、下钢筋笼和浇混凝土施工过程中出现局部塌方现象） 泥浆质量不合格；槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面降低；降雨使地下水位急剧上升；在新近回填的地基或坡脚处挖槽；存在极软弱的易坍方土层或松散砂层；存在地下障碍物；单元槽段过长；地面附加荷载过大。加强泥浆管理，调整配合比；加大泥浆比重、粘度，及时补浆，提高泥浆液面高度，并使泥浆排出与补给量平衡；对地基采取降低地下水位和加固措施；地下障碍物用抓斗排除；缩短单元槽段长度；在地面浇混凝土地坪及加强导墙结构；塌孔较严重的，用优质粘土（或掺20%左右的水泥回填坍塌处，重新挖槽；浇灌混凝土时局部坍孔

42、，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸出，继续浇筑。 钢筋网吊放不下（钢筋网吊放入槽段内被卡住，达不到要求的标高）槽壁面倾斜凹凸不平；槽底沉渣过厚；钢筋网刚度不够，吊放时产生变形，钢筋网纵向接头管弯曲；定位块过于凸出。下钢筋网前,用钢筋网导架,对槽壁垂直度进行检查。若壁面倾斜不平并进行修正；加强钢筋网加工平整度检查，并采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内，定位块和壁面之间保持23cm空隙。表8-1混凝土导管内进泥浆(浇灌混凝土时，导管内出现涌泥浆，使混凝土出现夹层)首批混凝土数量不足；导管底口距槽底间过大；导管埋入混凝土内深度不足；导管提升过度。首批混凝土量应经计算,保持足够数量，导管口离

43、槽底间距保持不小于1.5D(D为导管直径)，导管埋入混凝土深度保持不小于1.5m，测定混凝土上升面，确定高度后再提拔导管；如槽底混凝土深度小于0.5m,可重新放隔水栓浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新灌混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内重新浇混凝土。导管内卡混凝土(混凝土导管内被混凝土堵塞，混凝土下不去)导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中，隔水栓卡在导管内；混凝土砂率过小，和易性差，浇灌间歇时间过长。导管口离槽底距离保持不小于1.5D，混凝土隔水栓保持导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，混凝土浇注前应检查坍落度，保持连续浇灌，浇灌间歇

44、要上下小幅度提动导管；堵管时可敲击、抖动或提动导管（高度在30cm以内）或用杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复灌注混凝土。九、质量保证体系质量保证体系，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段、各环节的职能组织起来，形成一个互相协调、互相促进、任务、职能明确的系统，使质量管理工作的制度化、标准化。9.1建立健全质量管理机构，落实质量责任感为确保本工程质量管理目标得以实现，我公司将针对本工程派出一个强有力的质量管理机构进驻现场，成立项目经理部。明确项目班子、各有关职能部门、人员和全体职工在保证和提高

45、工程质量中所承担的任务、职能和权限：项目班子成员要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，建立并认真贯彻工程项目责任制。项目经理要坚持“质量第一”的方针，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。生产计划人员做好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划安排，在计划、布置、检查生产工作时坚持把质量放在首位。技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的意见，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品和成品，并及时

46、提供质量合格证明。9.2施工质量保证体系我公司已通过ISO9002质量体系认证，制订了相关质量手册和程序控制文件，建立了行之有效的质量体系并不断完善。本工程施工将严格按照公司质量体系要求进行施工质量管理，建立项目质量管理体系，编制项目质量计划书，编写有关作业指导书，确立关键工序及特殊工序并确立其质量控制点，建立工程质量的纠正和预防措施，应用统计技术对工程质量进行统计分析，在施工中不断完善及改正，保证完成质量管理目标。9.3施工准备阶段质量控制1. 对参加本项目施工人员进行选择和培训要求具有以往深基坑工程以及地下连续墙工程施工经验的人员，且要强化专业培训，进行质量教育，提高全员质量意识。各种特殊

47、操作人员必须持证上岗。2. 施工技术准备(1) 熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。(2) 编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。(3) 针对本项目编制质量计划、创优规划。(4) 做好技术交底和技术培训工作。(5) 配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。(6) 进行原材料的基础试验工作。(7) 各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。(8) 对工程设计意图，施工难点，施工对策及技术措施、标准有全面而准确的认识。3. 物资、设备准备（1） 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。（2） 安排好施工机具、设备的维修和保养工作。（3） 钢材、水泥、预拌混凝

48、土等主要材料，严格按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。（4） 保证进场设备能正常投入施工生产。4. 施工现场准备（1） 确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。（5） 生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。9.4 施工过程质量控制1. 做好原材料进场检验工作以及物资采购控制。2. 加强检测试验工作(1) 供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求及检验方法。(2) 对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清单验收。(3

49、) 物资部门必须及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标性能试验，并作好记录。(4) 经检验和试验不合格的采购物资，及时通知供货方，以便及时作处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。3. 加强测量与监测控制(1) 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工全过程的测量任务。(2) 测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行校验和维护保养。4. 加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受到监控。5. 加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。6. 文件和资料的控制(1) 所有技术文件按要求

50、进行专人管理，分别建立台帐和收发登记册。(2) 存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均有备份。(3) 所有技术文件如施工组织设计、质量计划、创优规划、作业指导书等必须经技术负责人或各专业负责人批准后才能在施工中使用。7. 不合格品控制不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。十、工期保证措施根据业主要求，本工程工期十分紧迫。对此，我司拟采取以下措施，确保工期实现。1. 本工程作为我公司重点工程，公司将在人力、物资、设备、资金等方面给予大力的支持，充分发挥精干高效的管理能力。2. 制定合理的技术组织措施计划，确保关键工期线路，实行均衡生产。根据总体网络计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进