宁波海螺使用辊压机交流4

1、宁波海螺辊压机使用宁波海螺辊压机使用经验交流经验交流宁波海螺夏果宁波海螺夏果2011年年8月月6日日 辊压机工作原理及工作条件辊压机工作原理及工作条件1 2运行的注意事项和调整运行的注意事项和调整3 技改技措介绍技改技措介绍4常见故障判断及处理常见故障判断及处理辊压机经验交流辊压机经验交流辊压机经验交流辊压机经验交流辊压机经验交流辊压机经验交流 1、辊压机运行时、辊压机运行时,禁止铁块进入禁止铁块进入,以保护辊面以保护辊面,在上游设备上在上游设备上安装相应除铁器（有些公司配置的是永磁除铁器，一般来讲每安装相应除铁器（有些公司配置的是永磁除铁器，一般来讲每年的磁性在减弱，使用周期年的磁性在减弱，

2、使用周期810年）年）,并确保功能，以清除物并确保功能，以清除物料中的铁块料中的铁块； 2、在上游设备下料口加装隔筛（如皮带机等输送设备），、在上游设备下料口加装隔筛（如皮带机等输送设备），防止大块物料和较大铁块进入，引起辊压机运行波动，造成频防止大块物料和较大铁块进入，引起辊压机运行波动，造成频繁跳停和损坏辊面；繁跳停和损坏辊面； 3、消除物料离析，确保入辊压机的物料粒度分布相对均匀。、消除物料离析，确保入辊压机的物料粒度分布相对均匀。特别注意特别注意辊压机经验交流辊压机经验交流皮带机下料口加装隔筛皮带机下料口加装隔筛加装隔筛加装隔筛要求：隔筛多只，拆装方便；采用螺纹钢钢板，成本低延长寿命要

3、求：隔筛多只，拆装方便；采用螺纹钢钢板，成本低延长寿命铁件进入挤压铁件进入挤压后的典型剥落后的典型剥落辊面异常剥落辊面异常剥落建议：在磨机排渣口加装通过式除铁器建议：在磨机排渣口加装通过式除铁器通过式除铁器2.1、液压系统故障、液压系统故障 液压系统是为辊子提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主液压系统是为辊子提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主在作用是液压弹簧，具有液压保护功能。它的性能直接影响到在作用是液压弹簧，具有液压保护功能。它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备的安全运行，所以液压系统的故障挤压粉碎物料的质量和设备的安全运行，所以液压系统的故障影响辊压机正常运行的主要问题之一，在日常运

4、行中液压系统影响辊压机正常运行的主要问题之一，在日常运行中液压系统主要有以下常见故障：主要有以下常见故障： 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理 1、液压系统的泵站压力打不上来、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，一般情况下用手摸连接溢流阀的回油管是否有温度，若有，可以判断溢流阀在漏油，只要将该阀拆开清洗即可；二、二、 常见故障判断和处理

5、常见故障判断和处理 2.1、液压系统故障、液压系统故障 4）、将增减压阀开启，检测电磁阀线圈工作是否正常，并开、关该阀，检查其阀芯是否动作灵活，若线圈无磁性无温度则有问题，需更换或检查，若阀芯问题可拆开清洗即可； 5）、增减压阀阀芯堵塞，密封圈老化、破损，也造成压力打不上，检查更换即可； 6）、检查油箱内吸油管是否老化破损漏油、接头是否脱落或松动而形成内漏，若有问题重新安装吸油管或者更换即可。二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理2.1、液压系统故障、液压系统故障 2.1、液压系统故障、液压系统故障 2、压力能加上，但保不住压、压力能加上，但保不住压 1）、检查油路、油缸等是否有润滑油

6、外泄漏现象； 2）、关上保不住压那边的截止阀，观察是否能保住，若能保住那就是电磁溢流阀有问题； 3）、增减压阀阀芯堵塞、密封圈老化、破损，压力增上后造成泄露，需检查清洗，并更换损坏的密封圈； 4）、程序设定的压力值偏小，溢流阀提前卸压，需重新校正程序。二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理 2.1、液压系统故障、液压系统故障 3、系统压力达不到额定压力、系统压力达不到额定压力 1）、检查油站出油口过滤器是否堵塞，及时清洗； 2）、检查加压后油箱油位是否正常，是否低于吸油口（一般出现在换油和处理液压系统故障后，因部分液压油放出，导致油箱的液压油存量不足），及时补充； 3）、系统中进入空气

7、，如更换油缸、油泵后，空气进入系统内，导致系统压力达不到额定压力，松动（不允许拆开）油缸排气孔螺栓和油站出油管接头，排出空气即可；二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理 2.1、液压系统故障、液压系统故障 3、系统压力达不到额定压力、系统压力达不到额定压力 4）、检查液压油的油温是否过高，一般油温达到50度以上时，泵站给系统加压就比较困难；一是检查系统压力的上下限设置是否正确，防止液压泵频繁开启，从而产生油温过高；二是辊压机运行工况是否稳定，采取相应措施，减少液压泵频繁启动，防止油温过高； 5）、溢流阀是否有泄露； 6）、增减压阀阀芯堵塞，密封圈老化、破损，也造成压力增不到额定值；二、

8、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理 2.1、液压系统故障、液压系统故障 3、系统压力达不到额定压力系统压力达不到额定压力 7）、检查油箱内吸油管是否老化破损渗漏油、接头是否松动漏压，若有问题重新安装吸油管或者更换即可； 8）、如果以上情况都不存在，那就是油泵齿轮磨损 ，啮合间隙大，造成使用达不到额定应力，及时更换处理。 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理 2.1、液压系统故障、液压系统故障 4、油泵频繁启动油泵频繁启动 1）、蓄能器氮气压力与系统工作压力不匹配。系统压力设定要根据物料颗粒的变化而设定相应压力（8.510Mpa），二侧氮气囊压力要确保一致，其中小号氮气囊为工作

9、压力0.65-0.8倍，大号氮气囊为工作压力的1.4-1.5倍（原则上不得小于12.0Mpa）； 2）、增减压阀密封不良或损坏，引起卸压，导致油泵频繁启动，即时更换处理； 3）、溢流阀损坏或者密封不良，系统压力回流； 4）、油泵损坏，系统压力上不去，油泵一直工作； 5）、辊面情况差，运行工状况不稳定，引起液压系统波动，导致油泵频繁启动。 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理2.2、干油润滑系统故障、干油润滑系统故障 1、油泵不出油油泵不出油 1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少、油管不

10、出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换分配器即可；二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理注意事项注意事项： 1、大油桶放置到密闭箱内，防止润滑脂污染、大油桶放置到密闭箱内，防止润滑脂污染二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理密闭铁箱密闭铁箱注意事项：注意事项： 2、日常检查大小干油桶的润滑脂存量时，特别注意检查过程中要防止润滑脂受污染 1）、必须摘除手套； 2）、工作服尽量

11、要干净无粉尘，特别是衣袖不能沾有粉尘；二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理2.3、减速机输入输出轴端漏渗油、减速机输入输出轴端漏渗油 1、未按要求补油；2、透气帽堵塞；3、密封老化、损坏。 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理输入轴漏油输入轴漏油输出轴漏油输出轴漏油按要求补油按要求补油按要求补油按要求补油2.4、液力偶合器易熔合金易熔化液力偶合器易熔合金易熔化 1、易熔合金熔点温度选型与实际工作环境不相匹配，合金熔点温度过低，需调整易熔合金熔点； 2、液力偶合器加注油量未达到标准； 3、辊压机在运行有过负载现象，两辊间突然进入异物，造成液偶过载保护，确认除铁器、隔筛使用情况

12、； 4、辊压机短时间内频繁启动，确保两辊间及辊面物料全部清除，无负载一次启动成功，同时增加两次启动时间间隔； 5、辊压机功率大，且有较大波动，查找原因，及时消除； 6、易熔塞内合金加注时未清理干净，合金内有杂质，造成合金熔点低，因此易熔塞制作时先进行烘烤清除杂质； 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理 2.5、液力偶合器渗漏油、液力偶合器渗漏油，造成二只液偶油位不一致，形成油位不一致，形成运行功率差运行功率差，导致波动大。产生渗漏油的主要原因： 1、易熔塞漏渗油，因检查油位、补油等其它因素经常拆卸易熔塞，使配合部位变形，不平整，引起渗油，需对配合部位采用铣床铣平即可铣床铣平即可； 2

13、、钢丝螺套出现裂纹断裂、变形、翘曲裂纹断裂、变形、翘曲等损坏现象，从螺纹处渗油，需及时更换处理（更换处理（采用专用工具）； 3、密封老化失效，及时更换处理。 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理易熔塞易熔塞易熔塞螺孔易熔塞螺孔钢丝螺套断裂钢丝螺套断裂配合部位变形配合部位变形 4、易熔塞达不到使用要求，易熔合金与易熔塞配合不良，易松动、脱落，产生漏渗油，属于加工方法不当，产生质量问题二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理改制改制:1、孔径由、孔径由6mm增加至增加至8mm（安全上）（安全上）2、内孔加工螺纹线（增加配合强度）、内孔

14、加工螺纹线（增加配合强度）8mm孔径孔径注意：在合金完全凝固前敲击注意：在合金完全凝固前敲击平整度好平整度好的钢件上的钢件上合适的圆钢合适的圆钢易熔塞加工后照片：易熔塞加工后照片： 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理 5、垫圈质量问题、垫圈质量问题，配合不良渗油；配合不良渗油；二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理组合垫圈组合垫圈自制铜垫自制铜垫尼龙垫圈尼龙垫圈质量把关质量把关不宜采用不宜采用应急措施应急措施2.6、辊子轴承故障、辊子轴承故障 1、运行中轴承温度高、运行中轴承温度高 1）、系统冷却水量不足或系统水温高，造成辊压机四只轴承温度均偏高； 2）、冷却水管阀门损坏，

15、导致开度不足，引起水流量不足； 3）、进水管水温正常，回水管温高，主要是管路堵塞，回水不畅引起轴承温高； 4）、测温点损坏，检测更换； 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理增加旁路阀门增加旁路阀门 5）、给油量不足，造成油脂干枯，润滑不良引起轴承）、给油量不足，造成油脂干枯，润滑不良引起轴承温高温高二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理润滑脂变润滑脂变干、结块干、结块强强制制进进油油管管 6）、轴承腔进入粉尘、物料等异物。）、轴承腔进入粉尘、物料等异物。由于辊子端面漏料，挤压并损坏内侧密封进入轴承腔，需及时清理轴承座与辊子间积料 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理

16、堆积的物料堆积的物料 7）、辊子轴承有缺陷，需进行处理或者更换）、辊子轴承有缺陷，需进行处理或者更换 外圈滚道局部磨损、剥落外圈滚道局部磨损、剥落 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理磨损和剥磨损和剥落区域落区域剥落区域剥落区域 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理保持架断裂保持架断裂整体磨整体磨损严重损严重 外圈滚道整体较均匀磨损外圈滚道整体较均匀磨损 保持架断裂，失效保持架断裂，失效 二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理滚子打横滚子打横外圈断裂外圈断裂正常点检发现外圈局部断裂，掉落正常点检发现外圈局部断裂，掉落外圈断外圈断裂掉落裂掉落2.7、辊压机框架开裂、辊

17、压机框架开裂 两侧的立架的原焊缝易开裂,需补焊,一般的采用不锈钢焊条打底,J426焊条堆焊，日常定期紧固框架螺栓二、二、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理堆焊后的焊缝堆焊后的焊缝易开裂部位易开裂部位焊缝焊缝 辊压机严禁带料启动，必须等设备完全空载启动，辊压机严禁带料启动，必须等设备完全空载启动，系统压力加到设定压力时，方可投料运行。设备在开系统压力加到设定压力时，方可投料运行。设备在开机之前注意事项：机之前注意事项： 1、检查设备的冷却水和润滑油的油位是否正常；、检查设备的冷却水和润滑油的油位是否正常； 2、检查设备各润滑点的润滑情况，必须按要求定、检查设备各润滑点的润滑情况，必须按要求定

18、期进行检查和添加；期进行检查和添加； 3、检查液压系统增减压情况，能不能正常增减压，、检查液压系统增减压情况，能不能正常增减压，增压后能不能保压。增压后能不能保压。 三、运行的注意事项和调整三、运行的注意事项和调整 一、辊压机在正常运行时一般会出现以下几种情况：一、辊压机在正常运行时一般会出现以下几种情况： 3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。 1、下料管的下料偏，必须保证物料尽量垂直进入两只辊子中间； 2、进料口两边的侧挡板磨损或者间隙大，或者单边脱落，而产生两边的边缘漏料量不一样，可适当利用两边的顶杆加以调整，一般侧挡板与辊边的距离越小越好，只

19、要不和辊边产生摩擦即可，对磨损量大的侧挡板必须尽快更换或堆焊处理，脱落的侧挡板马上恢复；（造成辊子端面磨损快等隐患） 三、运行的注意事项和调整三、运行的注意事项和调整 3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。 3、左右二侧蓄能器内的充气压力不相等，引起两边的工作压力偏差大，导致辊缝偏差，需检查校正，可停机检测氮气的充气压力并及时补充，必须保证两边压力基本相等; 4、左右侧压力设定不一，有较大偏差，需检查校正； 5、左右侧垫铁厚度不一致，及时更换调整； 6、进入辊压机的物料有离析现象，造成单边物料颗粒大，分析原因，消除离析现象； 7、一侧位移传感器损坏，

20、不工作，及时检查更换； 8、一侧的辊面有坑洞，及时修补。三、运行的注意事项和调整三、运行的注意事项和调整 3.2、辊压机的挤压效果差，未有效形成料饼。、辊压机的挤压效果差，未有效形成料饼。 1、物料的硬度高，使用的工作压力过低，在电机电流在安、物料的硬度高，使用的工作压力过低，在电机电流在安全的范围内且活动辊有辊缝产生时，可适当的把系统的工作压全的范围内且活动辊有辊缝产生时，可适当的把系统的工作压力添加一些。力添加一些。 2、辊压机的辊面磨损严重，导致原始辊缝增大，且主电机、辊压机的辊面磨损严重，导致原始辊缝增大，且主电机电流偏低，影响挤压效果，必须进行运行中的辊面观察和周期电流偏低，影响挤压

21、效果，必须进行运行中的辊面观察和周期性辊面检查，必要时立刻补焊，一般辊面棱条磨损后就要及时性辊面检查，必要时立刻补焊，一般辊面棱条磨损后就要及时修复；修复； 三、运行的注意事项和调整三、运行的注意事项和调整挤压后形成的料饼挤压后形成的料饼形成的料饼形成的料饼挤压不充分熟料挤压不充分熟料辊子磨损、剥落照片（一）辊子磨损、剥落照片（一） 棱条磨损棱条磨损剥落的辊面硬层剥落的辊面硬层辊子磨损、剥落照片（二）辊子磨损、剥落照片（二） 大面积剥落大面积剥落大面积剥落大面积剥落现场堆焊处理现场堆焊处理大面积剥落大面积剥落检查辊面，是否有内部缺陷检查辊面，是否有内部缺陷裂纹刨削要彻底裂纹刨削要彻底现场堆焊处

22、理现场堆焊处理大面积剥落大面积剥落面积剥落面积剥落焊接期间气铲消除应力和焊渣焊接期间气铲消除应力和焊渣钢丝轮清除残渣钢丝轮清除残渣现场堆焊处理现场堆焊处理大面积剥落大面积剥落面积剥落面积剥落焊接期间气铲消除应力和焊渣焊接期间气铲消除应力和焊渣钢丝轮清除残渣钢丝轮清除残渣 3.2、辊压机的挤压效果差。、辊压机的挤压效果差。 3、物料的粒度过大，导致辊压机的活动辊波动大，从而影响、物料的粒度过大，导致辊压机的活动辊波动大，从而影响挤压效果和设备的正常运行，必须更换适应的垫铁和通知供应处，挤压效果和设备的正常运行，必须更换适应的垫铁和通知供应处，降低熟料粒度；降低熟料粒度； 4、物料的粒度过细，导致

23、辊压机的活动辊不做功或挤压不充、物料的粒度过细，导致辊压机的活动辊不做功或挤压不充分，辊压机实质变成溜子，无挤压效果，必须马上更换适应的垫分，辊压机实质变成溜子，无挤压效果，必须马上更换适应的垫铁并通知供应处，提高熟料粒度。铁并通知供应处，提高熟料粒度。 5、辊面磨损，原始辊缝发生变化，原采用的垫铁厚度就不能、辊面磨损，原始辊缝发生变化，原采用的垫铁厚度就不能满足使用，须根据磨损情况并结合料饼形成情况更换合适的垫铁满足使用，须根据磨损情况并结合料饼形成情况更换合适的垫铁 特别注意：特别注意：1、粉磨站的熟料来源都是多家，熟料颗粒大小不、粉磨站的熟料来源都是多家，熟料颗粒大小不一，需提前准备好不

24、同厚度的垫铁以适应不同熟料颗粒变化，最一，需提前准备好不同厚度的垫铁以适应不同熟料颗粒变化，最大幅度减少运行波动，才能确保稳定的台产。大幅度减少运行波动，才能确保稳定的台产。 三、运行的注意事项和调整三、运行的注意事项和调整 3.2 辊压机的挤压效果差。辊压机的挤压效果差。 6、物料综合水分过高（工业石膏、矿渣、粗灰等），导致称、物料综合水分过高（工业石膏、矿渣、粗灰等），导致称重仓下料不畅，结壁严重重仓下料不畅，结壁严重. 1）、降低水分，及时联系供应部门，从供货源头加以控制；）、降低水分，及时联系供应部门，从供货源头加以控制； 2）、降低称重小仓的料位，根据实际情况可以把仓位降到）、降低称

25、重小仓的料位，根据实际情况可以把仓位降到40%左右；左右； 3）、要及时清理小仓结壁，确保物料畅通）、要及时清理小仓结壁，确保物料畅通; 三、运行的注意事项和调整三、运行的注意事项和调整 辊压机称重小仓结料情况辊压机称重小仓结料情况 入料口入料口 仓体内仓体内三、运行的注意事项和调整三、运行的注意事项和调整结壁严重结壁严重结壁严重结壁严重3.3、辊压机的动定辊电机功率偏差大。、辊压机的动定辊电机功率偏差大。 1、动定辊减速机液偶油位有偏差，不一致，形成功率差，、动定辊减速机液偶油位有偏差，不一致，形成功率差，造成运行不稳定，需即时进行液偶的油位检查补充；造成运行不稳定，需即时进行液偶的油位检查

26、补充； 2 、进料装置堵转板位置有偏斜，物料施加在动定辊上的、进料装置堵转板位置有偏斜，物料施加在动定辊上的压力不一致，形成功率差，造成运行不稳定，需即时调整堵转压力不一致，形成功率差，造成运行不稳定，需即时调整堵转板位置；板位置； 3、入料口偏，二只辊子受力不均匀。、入料口偏，二只辊子受力不均匀。 三、运行的注意事项和调整三、运行的注意事项和调整 3.4、辊子轴承润滑不足或者过量。、辊子轴承润滑不足或者过量。 1、辊子轴承润滑不足，导致轴承过早失效，要求使用部门巡检工做好日常、辊子轴承润滑不足，导致轴承过早失效，要求使用部门巡检工做好日常巡检和检查和专业技术员的定期点检工作：巡检和检查和专业

27、技术员的定期点检工作： 1）、每次巡点检时都要观察分配器上的感应指示灯状况，如指示灯一直）、每次巡点检时都要观察分配器上的感应指示灯状况，如指示灯一直亮说明分配器未工作；亮说明分配器未工作； 2）、巡检工每班至少一次逐一拆开轴承端盖上的进油管接头，观察出油）、巡检工每班至少一次逐一拆开轴承端盖上的进油管接头，观察出油量是否正常；量是否正常； 3）、专业技术员和使用工段每个月对各个润滑点的出油量采集，并进行）、专业技术员和使用工段每个月对各个润滑点的出油量采集，并进行天平称重核实，根据结果通过调节干油泵的调压阀来控制供油量，确保轴承和天平称重核实，根据结果通过调节干油泵的调压阀来控制供油量，确保

28、轴承和端面密封的最少供油量分别达到端面密封的最少供油量分别达到15g/h和和5g/h（国产分配器分配油量不准确）；（国产分配器分配油量不准确）； 4）、冬季油脂粘度大，给油困难，需对干油桶（电热毯包裹）和油路管）、冬季油脂粘度大，给油困难，需对干油桶（电热毯包裹）和油路管（加热丝缠绕）加热；（加热丝缠绕）加热；三、运行的注意事项和调整三、运行的注意事项和调整 3.4、辊子轴承润滑不足或者过量。、辊子轴承润滑不足或者过量。 2、辊子轴承润滑过量，造成润滑油浪费，要求使用部门巡检工做好日常、辊子轴承润滑过量，造成润滑油浪费，要求使用部门巡检工做好日常巡检和检查：巡检和检查： 1）、每班至少一次逐一

29、拆开轴承端盖上的进油管接头，观察出油量是）、每班至少一次逐一拆开轴承端盖上的进油管接头，观察出油量是否过大；否过大； 2）、每个月对各个润滑点的出油量采集，并进行天平称重核实，根据）、每个月对各个润滑点的出油量采集，并进行天平称重核实，根据结果通过调节干油泵的溢流阀来控制供油量，确保轴承和端面密封的最少供结果通过调节干油泵的溢流阀来控制供油量，确保轴承和端面密封的最少供油量分别达到油量分别达到15g/h和和5g/h（主要是国产分配器分配油量不准确），如同类（主要是国产分配器分配油量不准确），如同类润滑部位的出油量偏差过大，需更换分配器，减少油耗。润滑部位的出油量偏差过大，需更换分配器，减少油耗

30、。 建议采用进口分配器，以确保供油量准确和避免润滑脂浪费建议采用进口分配器，以确保供油量准确和避免润滑脂浪费三、运行的注意事项和调整三、运行的注意事项和调整润滑状态检查润滑状态检查端面密封端面密封进油管进油管轴承进油管轴承进油管四、技改技措介绍四、技改技措介绍4.1、辊压机小仓增高，、辊压机小仓增高，提高料位和提升料压，减少运行提高料位和提升料压，减少运行 中的窜料和踏料，保持运行稳定中的窜料和踏料，保持运行稳定 刮油板增高约增高约1000mm四、技改技措介绍四、技改技措介绍4.2、进料管缩口、进料管缩口 原700300mm，现400300mm,有效防止踏料，保持辊缝间隙差稳定，减少跳停（注意物料粒度变化） 缩小的进料管四、技改技措介绍四、技改技措介绍4.3 、 小仓入料口安装打散板小仓入料口安装打散板 仓口增加打散板和仓内二道分离板，解决物料离析 入料口物料打散板下部增加二道隔板 四、技改技措介绍四、技改技措介绍4.4、辊压机闸板阀行程控制改造、辊压机闸板阀行程控制改造 原闸板控制只能关原闸板控制只能关/闭，不能控制行程，中控发现小仓料位异常后，不能有闭，不能控制行程，中控发现小仓料位异常后，不能有效控制料位，易串料、踏料。改造后，中控可以根据小仓料位变化，提前控制闸效控制料位，易串料、踏料。改造后，中控可以根据小仓料位变化，提前控制闸板阀行程大小，