安全环保网格化培训

1、1株冶集团安全环保网格化培训2015年8月10日 为进一步落实安全环保生产责任制，切实做好我公司安全环保生产管理工作，强化各级安全环保生产职责，提高安全环保生产防控能力，完善安全环保管理机制和框架，贯彻落实好企业安全环保生产主体责任制，建立层层落实的安全环保生产管理网络，全面实现公司安全环保风险点网格化管理，保障公司生产安全环保。 安全环保网格化的意义 3 工作目标通过对安全环保风险点实施安全网格化管理，进一步明确各级对各安全环保风险点的管理责任和工作内容，全面落实各单位的主体责任，健全公司、生产厂（部门）、工段、班组四级安全环保管理体系，有效预防事故发生。安全环保网格化目标工作要求安全环保网

2、格化要求1、各单位领导要按照公司“一岗双责”的要求，严格落实安全环保生产责任制，组织研究、部署、指导本单位安全环保风险点的监控工作，积极组织开展各类专项整治和隐患治理工作。2、各单位根据安全环保风险点的分级，由单位（部门）、工段（职能室）、班组分别制定对安全环保风险点的本级具体控制措施。3、各单位每一个安全环保风险点必须纵向明确公司、生产厂（部门）、工段（职能室）、班组四级人员安全环保管理职责，横向明晰各生产单位（部门）之间、各工段（职能室）之间、各班组之间的安全环保管理职责，并逐一落实到具体责任人员，各责任人员通过对控制措施的有效实施，确保安全环保风险点全面受控。工作要求安全环保网格化要求4

3、、各单位对各风险点的责任人要明确规定具体任务、责任和权利。5、各相关部门和单位加强对各风险点控制效果的检查和评估，适时改进控制措施。6、各单位制定网格化管理检查台账，各单位检查频次：班组每班一次、工段每天一次、分厂每周不少于两次、部门每旬一次，同时安全环保部每月对各单位的落实情况全面检查一次并在公司总经理办公会通报。案例1锌电解厂维修工段“52”事故调查分析报告 事故经过2015年5月2日9：30，锌电解厂运转一工段熊霞林在位于6号路公共管桥上进行阀门更换时。右手抓着阀门手轮，左手用活动扳手进行螺栓紧固，在紧固到法兰的最后一个螺丝时，扳口不慎从螺母上滑出，造成人体重心失衡，人往后仰，腰部碰到管

4、桥护栏。后感腰部疼痛，遽上北雅医院诊治。诊断为腰四横突骨裂。案例1锌电解厂维修工段“52”事故调查分析报告 事故原因经调查分析，有多个因素导致扳手打滑并引发本次事故。（1）事后查验熊霞林当时使用的活动扳手，螺轮游隙偏大，在紧固完多个螺母后，活动扳手扮口与螺母就更难贴紧。加上最后紧固时又使用了爆发力。而操作规程要求作业前应检查工具是否完好，确认无误后方能进行操作；在扳紧螺母时，扳手与螺轮应紧密配合，且不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。因此未遵守规程及技术规范是造成此次事故的主要原因。（2）班长安排工作任务时没有及时提醒熊霞林作业时注意安全。（3）工段和分厂安全管理存在不足，对员工使用的工具是否

5、合格未及时发现。对熊霞林安全意识强化未执行到位。案例1锌电解厂维修工段“52”事故调查分析报告 责任落实（1）熊霞林本人因此未遵守规程及技术规范对本次事故负主要责任。（2）带班班长是班组安全第一责任人，没有按照安全网格化管理的要求起到互联互保的作用，没有及时提醒熊霞林作业时注意安全应负次要责任。（3）、锌电解厂及其维修工段安全管理存在不足，在安全网格化管理中没有检查员工使用的工具是否合格。分厂安全管理人员和工段管理人员应负一定的管理责任。 整改措施公司将此次事故作为典型案例，并结合危险源网格化管理要求，在全工段认真组织员工学习操作规程及技术规范，藉此提高员工的安全意识及技术素质；案例2锌浸出厂

6、砷盐净化工段刘科锋烫伤事故分析 事故经过2015年5月18日砷盐净化二班早班接班后因新液体积小，同时上清不足，安排除钙镁浓密机通过地坑泵返液至上清储槽。上午8:15，岗位人员刘科锋发现除钙镁浓密机底阀放液偏大，为防止溶液跑冒，需将除钙镁浓密机底部放液阀门关小，刘科锋前去关阀门时，行走过快不小心滑倒，导致双腿被除钙镁浓缩槽地坑处的溶液烫伤，现在株洲市中心医院治疗。案例2锌浸出厂砷盐净化工段刘科锋烫伤事故分析 事故原因（1）岗位人员刘科锋前往除钙镁浓缩槽，操作放空阀时安全意识淡薄，行走过快加之本人的套鞋底部鞋钉磨平，导致在行走时容易滑倒，是事故发生的直接原因，也是事故发生的主要原因。（2）班长刘锋

7、在现场没有及时提醒岗位刘科锋，行走时要注意安全。是事故发生的重要原因。（3）锌浸出厂和砷盐净化工段安全管理存在不足，危险源辨识不全面，地坑安全隐患未及时发现和整改是事故发生的重要原因。案例2锌浸出厂砷盐净化工段刘科锋烫伤事故分析 责任分析1）岗位人员刘科锋在操作放空阀时安全意识淡薄，明知现场较滑且自己鞋子鞋钉磨平存在危险，行走过快是导致烫伤事故的主要原因，负主要责任。（2）带班班长刘锋是班组安全第一责任人，在现场没有按照安全网格化管理的要求起到互联互保的作用，是此次事故的次要原因，负次要责任。（3）锌浸出厂及砷盐净化工段工段安全管理存在不足，安全网格化管理没有辨识地坑危险性。工段管理人员应负一

8、定的管理责任。（4）分厂安全管理人员及工段管理人员在安全网格化管理中没有对地坑危险性提出管理及控制措施，负有一定管理责任。案例2锌浸出厂砷盐净化工段刘科锋烫伤事故分析 预防措施（1）全公司广泛排查，在所有地坑安装防护盖板。（2）增加地坑危险源的辨识及管理措施，并对全分厂危险源辨识进行一次梳理 （3）以锌浸出厂为重点6月份组织开展习惯性违章整治活动。（4）公司将本次事故案例发至各单位，各单位组织所有班组进行学习，举一反三、吸取教训。 （1）五月份发生了两起上报工伤事故，均是由于受伤者本人操作不当，摔到受伤。说明员工在工作中的自我保护意识欠缺。分析近几年来发生的各类安全事故，大部分是因为员工本身自

9、我保护意识差、凭经验、存侥幸、有章不循、违章操作。反习惯性违章工作任重而道远。 （2）安全环保风险点网格化管理实施未达到预期效果，各单位安全风险点责任清单未建立或建立不完善，各级风险点责任未分解到个人，特别是横向职能管理部室、横向专业管理人员职责不明确，针对风险点的检查记录不完整。纠正措施安全网格化推进案例3锌焙烧厂挥二火车道放灰防尘布罩破损 事件经过2015年4、5月份安环部多次检查挥二火车道放灰过程中防尘布罩未及时罩上，且破损相当严重。安环部早在4月6日公司调度会中已明确指出该问题，并在之后的调度会上多次提出该问题，要求锌焙烧厂立即整改到位，但锌焙烧厂整改进度缓慢。案例3锌焙烧厂挥二火车道

10、放灰防尘布罩破损 事件原因 1、工段环保管理意识有待加强，对安环部检查所指出的防尘布罩破损问题未能及时进行整改，并且对班组人员在放灰过程中防尘布罩未放下并没有监督管理到位。2、班组人员环保意识不强，放灰过程中未按照操作要求放下防尘布罩。3、分厂环保管理存在不足，未对公司调度会上安环部所指出的问题及时督促工段进行整改。案例3锌焙烧厂挥二火车道放灰防尘布罩破损 责任落实 1、工段对安环部检查所指出的防尘布罩破损问题未进行整改，并且在环保网格化管理清单中三级（工段班组级）风险点针对挥二火车道放灰控制措施中未将防尘布罩管理要求识别出来。因此挥二工段负主要责任。2、带班班长是班组环保第一责任人，没有及时

11、提醒当班岗位人员在操作过程中及时放下防尘布罩，负次要责任。3、分厂环保管理存在不足，对分厂环保网格化三级风险点未识别到位。分厂设备室针对防尘布罩破损问题未及时督促整改。分厂设备室、环保员应负一定管理责任。案例3锌焙烧厂挥二火车道放灰防尘布罩破损 整改措施 1、锌焙烧厂立即组织挥二火车道放灰防尘布罩整改。2、锌焙烧厂在环保网格化管理清单三级风险点中增加挥二火车道放灰防尘布罩管理及操作管控措施，对全分厂环保网格化风险点进行再次全面梳理，并组织相关管理人员及班组人员进行学习。3、请各分厂以此为例，全面梳理本单位环保网格化风险隐患点，查漏补缺，层层落实各区域各业务线责任人，加强分厂、工段、班组的网格化管理制度宣传及检查力度，确保执行到位。案例4直浸沉铟料仓布袋除尘器出现跑灰 整改措施 5月7日上午10:30直浸沉铟料仓布袋除尘器出现跑灰，事后分厂领导高度重视，当天下午即组织相关部门制定抢修计划，5月8日上午8:30工程公司进场抢修，因实际情况比预计的更为复杂，原本7小时完工的抢修计划直到5月9日零点才处理完。此后沉铟料仓布袋收尘器再未出现跑灰现象。案例4直浸沉铟料仓布袋除尘器出现跑灰 整改措施 分厂就5.7环保未遂事件按照公司环保风险点网格化管理制度召开分析会，形成以下考核意见：1、调度室：未能正确贯彻执行直浸中和剂供应管理办法，在沉铟料仓超