冲压复习提纲11DOC

1、11级冲压复习提纲：1冲压工序分类1. 根据工艺性质分：分离工序、成形工序；【包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边、胀形】2. 根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序。【包括单工序模、复合模（三维）、级进模（三维）】 分离工序是指：指板料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法 成形工序是指：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法 冷冲压特点:(1)便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，成本较低。 (2) 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。 (3

2、)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。 (4)冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。 冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。2变形基础:塑性变形基本原理1、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。 2、影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。塑性变形有两种形式：滑移和孪生。在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的板料的冲压成形性能，如何测

3、定？冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求？冲压成形对材料有哪些要求？（1） 具有良好的冲压成形性能 （2）材料厚度公差应符合国家标准  （3）具有较高的表面质量 3冲裁影响冲裁件质量的因素，如何影响?冲裁件质量主要通过断面质量、尺寸精度和表面平直度来判断。在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素之一。冲裁间隙？对冲裁件的影响。1、间隙对断面质量的影响 2. 间隙对尺寸精度的影响 冲裁力和压力中心的计算。F=

4、KLtb F冲裁力；L冲裁周边长度；t材料厚度；卸料力：推件力：顶件力：刃口尺寸的计算：掌握分开加工和配作加工。冲裁模分类及冲裁模典型结构：单工序模，复合模，级进模看懂冲模装配图，会画产品图和排样图，说明各部件名称及工作原理,特点。冲裁模设计流程。冲裁模零部件设计（凸模，凹模，定位部件，卸料出件部件，模架等）4弯曲弯曲变形特点。1. 变形区板料变薄和增长；2.中性层内移；3.剖面发生畸变、翘曲和破裂宽板弯曲，窄板弯曲应力应变特点。掌握最小弯曲半径，影响因素1 材料的力学性能2 零件弯曲中心角的大小3 板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系4 板料表面及冲裁断面的质量5 板料的相对宽度6 板

5、料的厚度回弹，影响因素，解决办法。1) 材料的力学性能2) 相对弯曲半径r/t3) 弯曲中心角4) 弯曲方式及校正力的大小解决办法： （1）尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t (2) 采用合适的弯曲工艺。 (3)合理设计弯曲模结构。弯曲变形的失效方式及解决办法？弯曲件的失效形式有：畸变、翘曲和破裂 解决办法：1：弯曲件分两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径，第二次按要求的弯曲半径。2：采用先退火以增加材料塑性变形再进行弯曲，以获得所需的弯曲半径，或者在工件许可情况下采用热弯。3：先在弯曲件弯曲圆角内开槽，再进行弯曲。弯曲工艺设计及弯曲模典型结构？5拉深拉深变形特点，

6、应力应变状态图？（P130-131）拉深系数和极限拉深系数？影响极限拉深系数的因素？拉深系数 m 的含义：拉深系数是拉深的变形程度表示方法，其计算方法就是拉深后的直径d与拉深前的坯料直径D（或前道工序直径dn）之比 影响拉深系数的因素有哪些？ 1. 材料力学性能的影响2.板料的相对厚度t/D的影响3.拉深次数的影响4.压边力的影响5.模具工作部分圆角半径及间隙的影响拉深变形的失效方式及解决办法？答：起皱，拉裂。起皱的原因：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量

7、越小，抵抗失稳能力越小。防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使胚料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让胚料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。 拉裂原因：1、筒壁传力区中的拉应力；2、筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就回在底部圆角与筒壁相切处“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁的抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径。合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的

8、拉应力。拉深工艺设计计算及拉深模典型结构？6 其他成形工艺掌握其他成形工艺变形特点及可能出现的质量问题。胀形：通常胀形时毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围之内，材料不从外部进入变形区内，毛坯厚度变薄。  胀形的极限变形程度主要取决于材料的塑性和硬化性能。胀形变形区的毛坯不会产生失稳起皱现象，胀形成形的工件表面光滑，质量好。可用于加工某些相对厚度很小的零件。 翻边:翻边是在成形毛坯的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。按翻边的变形性质，可将翻边分为伸长类翻边和压缩类翻边。伸长类翻边的变形特点是切向伸长，厚度变薄的变形；压缩类翻边的变形

9、特点是切向的压缩，厚度增厚的变形。翻孔有圆孔和非圆孔翻孔。圆孔翻孔是伸长类变形；非圆孔翻孔是伸长类与压缩类综合变形。 缩口：缩口变形的主要特点是毛坯口部受切向压应力的作用，使口部产生压缩变形，直径减小、厚度和高度增加。旋压：将毛坯压紧在旋压机（或供旋压应的车床上）的芯模上，是毛坯同旋压机的主轴一起旋转，同时操纵旋轮（或赶棒、赶刀），在旋转中加压于毛坯，是毛坯逐渐紧贴芯模，从而达到工件所要求的形状和尺寸。 较形：较形工序的特点：局部变形，变形量小；较形工序对模具的精度要求比较高；较形时的应力状态应有利于减小卸载后工件的弹性恢复而引起的形状和尺寸变化。  较

10、形可分为：平板零件的较平，通常用来校正冲裁件的平面度；空间零件的较形，主要用于减小弯曲、拉深或翻边等工序件的圆角半径，使工件符合零件规定的要求8 冲压工艺规程的编制冲压工艺规程的编制内容及步骤。冲压工序的力学特点与分类。伸长类变形，压缩类变形？计算题样题：1.冲裁件尺寸如图所示。冲裁间隙：Zmin0、04mm，Zmax0、07mm，料厚t0、5mm，190N/mm2。（15分）（1）计算模具刃口尺寸。（凸模、凹模采用配作加工）(12分)（2）计算冲裁力。(3分)2. 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件。用分开加工方法计算凸模、凹模刃口尺寸。计算冲裁力（190N