北副井绞车电控改造

1、中国平煤神马集团科学技术进步奖申报书 （2015年度）一、项目基本情况专业组别成果登记号档案分类号成 果 名 称副井绞车电控的技术改造主要完成人员韩 杰 赵安伟 白由兵 赵利涛 杨 帅 杨彦伟 刘军民主要完成单位（第一完成单位盖章）授权专利（件）发 明 专 利： 件实用新型专利： 件其他知识产权： 件公开发表论文 （篇）其中：核心期刊： 篇其 他： 篇任务来源1、省、市科技计划；2、集团科研补助计划；3、自筹项目起止时间起始： 2015 年 1 月完成： 2015 年 3 月申报单位 联系人姓 名电子邮件邮 编地 址办公电话移动电话注：1、专业组别、成果登记号、档案分类号由集团技术中心负责统一

2、编写。二、项目简介1、立项背景香山矿副井绞车型号为2JK-3/11.5单绳缠绕式绞车，其原电控采用中信重工生产的PLC-TKD绞车电控，存在用电量大、用功效率低、调速不稳定等问题。根据节能、高效的要求，经论证更换为中矿传动生产的ASCS-6绕线电机双馈转子变频调速系统。此系统具备了宽的调速范围、高的稳速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。在交流调速技术中，变频调速具有绝对优势，特别是变频调速节电效果明显。2、主要研究内容 （1）、总体思路：副井绞车电控改造其中更换了操作台、高压柜、plc柜、调节柜、变频柜、加装整流变压器

3、。其中优异特性有以下几点:调速时平滑性好，效率高。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好。 调速范围较大，精度高。 起动电流低，对系统及电网无冲击，节电效果明显。 变频器体积小，便于安装、调试、维修简便。 易于实现过程自动化。 在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能力大为降低。 （2）、技术方案该系统基于数字化、自动化、网络化和信息化等先进技术，采用“交流绕线异步电机+三电平变频器+全数字DSP调节控制+多PLC网络控制+上位机诊断与监控+局域网信息互联”的控制模式，主要包括以下内容： 高压供电设备（变压器、高压柜等） 提升机低压配电系统 提升机PLC控制系统 全数字绕线电机双馈转子变频调速系统

4、（四象限变流柜、滤波器、调节柜、风冷装置） 操作台及上位机监控系统 新老系统切换柜 其它部分外围设备该系统控制精度高，操作简单，维护方便，具有较强的自诊断能力，其动、静态性能指标完全满足提升机四象限运行要求，并满足提升工艺要求的过载能力和安全系数。（3）、主要技术特点.提供一套交-直-交三电平变频器，控制交流异步电机的运行。.变频器功率因数不小于98%，不需功率因数补偿装置，额定运行状态下的谐波电流总畸变降低至3%以下。完全满足国家电力行业和当地电力部门标准。 .整流装置的过载能力大于电动机的过载能力，在任何负载下，整流装置都能满足四象限安全运行要求。.操作和保护系统采用两套S7-300PLC

5、双线制控制，相互通讯及监视。具有平稳“S”曲线控制，保证提升机平稳启动、运行。系统各PLC之间通过双网络（MPI和PRFIBUS）进行数据交换，保证数据传输安全可靠。 .速度测量、安全回路等关键电路采用冗余结构设计，系统具有三条安全回路。 .电控系统具有紧急开车功能，在电控系统发生故障时，在确保安全的前提下，可实现提升机低速运行。 .变频装置总的散热量不大于变频器容量的1.0%，变频器自带风冷系统。 .电控装置设有柜内照明，并设置通风监视、交流220V电源插座，其柜体为框架结构。.系统具有防雷击设计。3、创新点变频调速的方法是异步电机最有发展前途的调速方法。随着电力电子技术的不断发展，性能可靠

6、、匹配完善、价格便宜的变频器会不断出现，这一技术会得到更为广泛、普遍的应用。目前，变频技术正向小型化、高可靠性、抗公害、多功能、高性能等方向发展，应推广应用。4、应用情况自2015年3月份投入运行以来，满足了副井安全提升的需求。在矿井安全生产中，具有极其深远的意义，技术应用前景极为广阔。三、主要科技创新该项目经过对中矿传动生产的ASCS-6绕线电机双馈转子变频调速系统的论证应用。此系统具备了宽的调速范围、高的稳速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。在交流调速技术中，变频调速具有绝对优势，特别是变频调速节电效果明显。具体为

7、：1、主要技术创新之一：研究了新型高压开柜及换向柜的应用技术，增加了柳州腾龙保护器。配置3台高压开关柜，其中两台出线柜，一台换向柜。采用真空断路器和腾龙综保。所有高压开关柜均具有“五防”功能。高压柜中装有电流、电压、有功、无功等测量仪表和过流、短路、低电压、接地绝缘等保护装置以及供测量和保护用的电压、电流互感器。高压真空开关柜配腾龙综合保护装置。高压柜工作状态经PLC传输到上位机显示。2、主要技术创新之二：研究了新型低压柜柜的应用技术，增加了双回路电源控制。进线为双回路进线，手动切换，各进出回路均配置有必要的保护装置，其工作状态经PLC监控系统采集，参与保护控制。断路器选用塑壳式断路器，并配有

8、辅助触点。电源柜为提升电控系统提供所需的电压等级的控制电源并配备接地监视功能，能满足整个绞车房低压供电用。提升系统辅机电源、各电压等级的馈出开关留有不少于10-20%备用回路，具体出线数量及容量按实际要求设计。双回路进线开关；电控设备本身需要的电源；提升机辅助设备的电源；起重机电源；冷却风机电源；提升信号设备电源；备用电源，不少于两个回路。3、主要技术创新之三：研究了新型整流变压器应用技术，增加了变频电流稳定性。配置一台整流变压器，采用干式整流变压器(带测温装置)，高压侧±2×2.5%，五档，无载调压。预置温度检测传感器并配套温度监视保护装置，将报警（大于90度），跳闸（大

9、于100度）信号接点输出到主控PLC。4、主要技术创新之四：研究了背靠背双三电平交直交变频器，增加了变频器的可靠性。采用先进的背靠背双三电平交直交变频方式，结构简单，效率高，代表变频器发展方向。为了保证变频器高可靠性，主回路采用IGBT,电容器采用干式电容（标称寿命200000小时）。在控制方式上，通过高性能矢量控制算法，将功率变换装置和电机作为整体考虑，实现高性能调速的前提下，对网侧功率因数、网侧谐波、电机定子侧、网侧功率因数等系统关键指标进行调控，满足系统运行在较低的开关频率、较小的进线电抗实现能量双向流动、单位功率因数以及正弦的网侧电流，使变频器对电网无污染，做到真的“绿色变频”。在波形

10、质量上，三电平变频器输出相电平为九阶梯波，对比常规变频器电压和电流畸变率大大减小，系统的du/dt和波形畸变率影响将非常小，且电流波形基本无畸变，系统运行更加安全、可靠。5、主要技术创新之五：研究了提升机的监控系统及安全回路，增加了提升机安全运行系数。通过以下几部分构成提升机的工艺、行程及安全回路的监控部分，可实现的主要功能包括：行程控制、对提升机的操作、当有故障发生时的保护动作等。PLC柜中主要采用SIEMENS S7-300系列PLC，共两台。一组为操作保护PLC，主要负责操作闭锁及各种保护，另一组为行程PLC，主要负责生产运行S曲线、速度实时监控保护。同时含UPS电源一台，用于控制、监控

11、及制动控制等设备的后备支持。备用I/O接口不少于20%。电控设备具有监控功能，具有提升信号显示、提升保护、故障自诊断、行程、速度图、开车准备状态、控制系统状态、高低压电源回路、主回路、安全回路等连续实时显示及报表打印功能，便于事故的预测和分析处理，保证提升机安全可靠的运行。6、主要技术创新之六：研究了提升机的工艺控制，提高了提升机操控性。操作台采用操作方便的分体式结构，共由左操作台、右操作台和指示台三部分构成。左操作台上有制动手柄、高压送电按钮、变频器送电按钮、安全复位按钮、紧停按钮、灯试验按钮、过卷旁通按钮等。右操作台上有主令操作手柄、工作方式选择开关、控制方式选择开关、自动控制按钮等。指示

12、台左侧为打印机，右侧为工业控制计算机，中间指示台上有运行参数显示仪表、重要操作信号和故障信号指示灯。7、主要技术创新之六：研究了提升机的外围设备，提高了提升机安全运行。编码器：为了保证系统高可靠性运行，编码器采用进口编码器，本方案中包含了下述位置检测编码器：编码器安装位置数量电机1个滚筒2个井筒开关：包含一套防爆型磁性井筒开关，用于检测提升容器位置。分别设置在井筒中过卷、齐平、2m/s定点、同步、减速点等位置。一套井筒开关包括带记忆型6个，不带记忆型4个，磁钢2块（标准配置，但以现场实际需要为准）。运行方式：运行方式分为：手动、检修及紧急开车等（可根据矿方实际需要可进行改动）。 手动操作：司机

13、根据信号情况，通过速度给定控制提升机在额定速度以下任意速度运行，自动减速、自动准确停车，同时要受到行程控制器限制。检修：检修运行包括井筒检修及验绳，检修速度：0.5m/s。检修时手动开车，在任何运行方式下，司机通过急停按钮实施急停操作。紧急控制方式：当变频器出现局部非重大故障时，提升系统能够低速运行。紧急开车速度<2m/s。其它运行方式：可根据客户要求另加。编程器：配备一套PLC控制系统编程装置，完成故障查找及编程，其构成为：笔记本主流配置操作系统维护软件Step 7针对本提升机的应用软件(纸面不够，可另增页)四、第三方评价副井绞车安全检验报告（见附件五）五、经济效益情况表经济效益 单位

14、：万元(人民币) 项目总投入160栏目年份新增利润新增税收创收外汇(美元)节支总额累 计各栏目的计算依据：（此表为适合各专业成果编制的的通用表格，各单位可根据所申报成果的情况选择栏目填写，填写近三年来的效益。）副井绞车电控改造前年用电量平均为25万度。改造后2015年用电量为113512度。其用电单价：0.73元/度计算：（250000-113512）*0.73=99636.24元每年节约电费10万元。单位总会计师或财务负责人（签 字）：单位财务部门（盖 章）： 年 月 日六、社会效益情况表(成果在推动集团或行业科学技术进步、安全生产等方面所起的作用)改造后，提高了绞车运行安全的可靠性，给安全

15、生产打下了坚实的基础，能够减轻了操作人员工作量，灵敏可靠，没有再出现故障，工作效率明显提高。七、申报单位意见表申年 月 日申报单位意见（请注明申报等级） 申报单位领导签字：申报单位（盖章）：年 月 日 八、主要完成人员情况汇总表序号姓名性别年龄文化程度职务职称工作单位对本项成果做出的主要贡献内容1韩杰男46大专队长机电队组织领导2赵安伟男45大专书记机电队方案设计与实施3白由兵男31大专技术员机电队方案设计与实施4赵利涛男6大专科员机电科方案实施5杨帅男26大专工人机电队方案实施6杨彦伟男27大专工人机电队方案实施7刘军民男46大专工人机电队方案实施方项目负责人（签字）： 年 月 日十、成果应

16、用证明项 目 名 称副井绞车电控的改造应 用 单 位平顶山天安煤业香山矿有限公司通 讯 地 址平顶山天安煤业香山矿有限公司应用起止时间2015年1月2015年11月经 济 效 益（万元）年 度年年年年新 增 产 量新 增 产 值新增利税（纯收入）年增收节支总额所列经济效益的计算依据：副井绞车电控改造前年用电量平均为25万度。改造后2015年用电量为113512度。其用电单价：0.73元/度计算：（250000-113512）*0.73=99636.24元每年节约电费10万元。应用情况及社会效益：自2015年3月份投入运行以来，满足了安全提升的需求。在矿井安全生产中，具有极其深远的意义，技术应用

17、前景极为广阔，社会效益无法估算。应用单位负责人签名： （公章） 年 月 日十一、附 件 1、科研项目计划任务书 2、副井绞车电控改造研究报告3、副井绞车改造工业性试验报告4、副井绞车改造效益分析报告5、副井绞车检验安全报告科研项目计划任务书项目名称： 副井绞车电控的改造 承担单位： 机电队、机电科 开发机构： 起止年月： 2015.12015.3 项目负责人： 韩杰 一、 立项依据和目的意义香山矿副井绞车型号为2JK-3/11.5单绳缠绕式绞车，其原电控采用中信重工生产的PLC-TKD绞车电控，存在用电量大、用功效率低、调速不稳定等问题。根据节能、高效的要求，经论证更换为中矿传动生产的CSAS

18、型变频调速系统。此系统具备了宽的调速范围、高的稳速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。在交流调速技术中，变频调速具有绝对优势，特别是变频调速节电效果明显。二研究内容和技术方案1、与其它调速方法的比较 交流电动机的调速方法有三种：变极调速、改变转差率调速和变频调速。其中，变频调速最具优势。这里仅就交流变频调速系统与直流调速系统做一比较。 在直流调速系统中，由于直流电动机具有电刷和整流子，因而必须对其进行检查，电机安装环境受到限制。例如：不能在有易爆气体及尘埃多的场合使用。此外，也限制了电机向高转速、大容量发展。而交流电机就

19、不存在这些问题，主要表现为以下几点： 第一，直流电机的单机容量一般为12 - 14MW，还常制成双电枢形式，而交流电机单机容量却可以数倍于它。第二，直流电机由于受换向限制，其电枢电压最高只能做到一千多伏，而交流电机可做到610kV。第三，直流电机受换向器部分机械强度的约束，其额定转速随电机额定功率而减小，一般仅为每分钟数百转到一千多转，而交流电机的达到每分钟数千转。第四，直流电机的体积、重量、价格要比同等容量的交流电机大。最后，特别要指出的是交流调速系统在节约能源方面有着很大的优势。一方面，交流拖动的负荷在总用电量中占一半或一半以上的比重，这类负荷实现节能，可以获得十分可观的节电效益。另一方面

20、，交流拖动本身存在可以挖掘的节电潜力。在交流调速系统中，选用电机时往往留有一定余量，电机又不总是在最大负荷情况下运行；如果利用变频调速技术，轻载时，通过对电机转速进行控制，就能达到节电的目的，根据副井绞车几个月的用电数据与去年用电数据比较，节电效率达到50%。2、适用条件采用变频调速，一是根据要求调速用，二是节能。它主要基于下面几个因素： （1）、变频调速系统自身损耗小，工作效率高。 （2）电机总是保持在低转差率运行状态，减小转子损耗。 （3）可实现软启、制动功能，减小启动电流冲击。 3、主要包括以下内容：（1）、高压供电设备（变压器、高压柜等）（2）、提升机低压配电系统（3）、提升机PLC控

21、制系统（4）、全数字绕线电机双馈转子变频调速系统（5）、（四象限变流柜、滤波器、调节柜、风冷装置）（6）、操作台及上位机监控系统（7）、新老系统切换柜（8）、其它部分外围设备该系统控制精度高，操作简单，维护方便，具有较强的自诊断能力，其动、静态性能指标完全满足提升机四象限运行要求，并满足提升工艺要求的过载能力和安全系数。4、主要技术特点（1）提供一套交-直-交三电平变频器，控制交流异步电机的运行。（2）变频器功率因数不小于98%，不需功率因数补偿装置，额定运行状态下的谐波电流总畸变降低至3%以下。完全满足国家电力行业和当地电力部门标准。（3） 整流装置的过载能力大于电动机的过载能力，在任何负载

22、下，整流装置都能满足四象限安全运行要求。（4） 操作和保护系统采用两套S7-300PLC双线制控制，相互通讯及监视。具有平稳“S”曲线控制，保证提升机平稳启动、运行。系统各PLC之间通过双网络（MPI和PRFIBUS）进行数据交换，保证数据传输安全可靠。（5） 速度测量、安全回路等关键电路采用冗余结构设计，系统具有三条安全回路。（6） 电控系统具有紧急开车功能，在电控系统发生故障时，在确保安全的前提下，可实现提升机低速运行。（7） 变频装置总的散热量不大于变频器容量的1.0%，变频器自带风冷系统。（8） 电控装置设有柜内照明，并设置通风监视、交流220V电源插座，其柜体为框架结构。（9） 系统

23、具有防雷击设计。四计划进度1、2015年2月，确定设计方案，主要设备和设施装备的选型；2、2015年3月，平煤香山矿完善参数设计与计算，进行设备的安装、调试及运行任务；五实现本项目目标具备的条件1、安装单位拿出具体的施工方案，要进行充分论证，研究无误后，方可进行施工。六项目研究人员名单姓名性别年龄职称职务承担内容负责人韩杰男45队长组织领导 项目参加人赵安伟南46书记方案设计与实施白由兵男28主管技术员方案设计与实施赵利涛男27科员方案实施杨帅男26工人方案实施杨彦伟男26工人方案实施刘军民男47工人方案实施 七经费总概算费用名称数量金额(万元)经费总概算设备费用 1160 合计160八经费支

24、出明细预算表费用名称小计金额(万元)2013年2014年2015年科研人工费0.3科研设备仪器折旧0.1开发试验设备租赁费0.1开发用材料与用品、半成品0.2中间试验费0.1试验矿的开挖费技术交流费0.1技术培训费0.3水电费及其他能源消耗0.1技术图书资料费0.2科研开发设备调整费0.1技术咨询费0.1委外科研试制费0.2开发机构办公费0.1关键设备仪器摊销额（10万下）0.1科研用无形资产的摊销0.1项目前期论证费0.1与技术开发相关其他费用0.2合计2.5.九、技术的先进性与技术资料 技术的先进性 从工程的技术、装备水平分析，平煤香山矿选用的设备安全保护装置均是国内目前先进且成熟的，代表

25、了目前国内先进水平。从工程施工组织分析，由于采用了优化技术，精心设计，严密组织，严格施工。在难度上，首先要保证所有分项工程的施工质量，其次要确保各分项工程调试的一次成功，其难度为集团公司，乃至全省该类安装项目之最。技术资料ASCS-6绕线电机双馈转子变频调速系统总体结构包括：高、低压配电、变压器、变频器、PLC控制系统、操作台、上位机监控系统以及外部其他外部设备等组成，系统总图如下：1. 高压开关柜配置3台高压开关柜，其中两台出线柜，一台换向柜。采用真空断路器和腾龙综保。所有高压开关柜均具有“五防”功能。高压柜中装有电流、电压、有功、无功等测量仪表和过流、短路、低电压、接地绝缘等保护装置以及供

26、测量和保护用的电压、电流互感器。高压真空开关柜配腾龙综合保护装置。高压柜工作状态经PLC传输到上位机显示。低压配电系统2. 控制电源柜：进线为双回路进线，手动切换，各进出回路均配置有必要的保护装置，其工作状态经PLC监控系统采集，参与保护控制。断路器选用塑壳式断路器，并配有辅助触点。电源柜为提升电控系统提供所需的电压等级的控制电源并配备接地监视功能，能满足整个绞车房低压供电用。提升系统辅机电源、各电压等级的馈出开关留有不少于10-20%备用回路，具体出线数量及容量按实际要求设计。双回路进线开关；电控设备本身需要的电源；提升机辅助设备的电源；起重机电源；冷却风机电源；提升信号设备电源；备用电源，

27、不少于两个回路。 3. 整流变压器配置一台整流变压器，采用干式整流变压器(带测温装置)，高压侧±2×2.5%，五档，无载调压。预置温度检测传感器并配套温度监视保护装置，将报警（大于90度），跳闸（大于100度）信号接点输出到主控PLC。规格型号为SG10-400KVA，容量为400kVA。4. 变频器采用先进的背靠背双三电平交直交变频方式，结构简单，效率高，代表变频器发展方向。为了保证变频器高可靠性，主回路采用IGBT,电容器采用干式电容（标称寿命200000小时）。在控制方式上，通过高性能矢量控制算法，将功率变换装置和电机作为整体考虑，实现高性能调速的前提下，对网侧功率因

28、数、网侧谐波、电机定子侧、网侧功率因数等系统关键指标进行调控，满足系统运行在较低的开关频率、较小的进线电抗实现能量双向流动、单位功率因数以及正弦的网侧电流，使变频器对电网无污染，做到真的“绿色变频”。在波形质量上，三电平变频器输出相电平为九阶梯波，对比常规变频器电压和电流畸变率大大减小，系统的du/dt和波形畸变率影响将非常小，且电流波形基本无畸变，系统运行更加安全、可靠。5. 提升机的工艺控制、监控系统及安全回路通过以下几部分构成提升机的工艺、行程及安全回路的监控部分，可实现的主要功能包括：行程控制、对提升机的操作、当有故障发生时的保护动作等。PLC柜中主要采用SIEMENS S7-300系

29、列PLC，共两台。一组为操作保护PLC，主要负责操作闭锁及各种保护，另一组为行程PLC，主要负责生产运行S曲线、速度实时监控保护。同时含UPS电源一台，用于控制、监控及制动控制等设备的后备支持。备用I/O接口不少于20%。操作台及上位机 6. 操作台操作台采用操作方便的分体式结构，共由左操作台、右操作台和指示台三部分构成。左操作台上有制动手柄、高压送电按钮、变频器送电按钮、安全复位按钮、紧停按钮、灯试验按钮、过卷旁通按钮等。右操作台上有主令操作手柄、工作方式选择开关、控制方式选择开关、自动控制按钮等。指示台左侧为打印机，右侧为工业控制计算机，中间指示台上有运行参数显示仪表、重要操作信号和故障信

30、号指示灯。7. 上位机电控设备具有监控功能，具有提升信号显示、提升保护、故障自诊断、行程、速度图、开车准备状态、控制系统状态、高低压电源回路、主回路、安全回路等连续实时显示及报表打印功能，便于事故的预测和分析处理，保证提升机安全可靠的运行。新老系统切换系统使用一台新老系统切换柜，用于新系统与老系统之间的切换，新老系统互为备用，提高了系统的稳定性和设备利用率，新老系统之间的切换5分钟即可完成。外围装置8. 编码器为了保证系统高可靠性运行，编码器采用进口编码器，本方案中包含了下述位置检测编码器：编码器安装位置数量电机1个滚筒2个9. 井筒开关包含一套防爆型磁性井筒开关，用于检测提升容器位置。分别设

31、置在井筒中过卷、齐平、2m/s定点、同步、减速点等位置。一套井筒开关包括带记忆型6个，不带记忆型4个，磁钢2块（标准配置，但以现场实际需要为准）。10. 运行方式运行方式分为：手动、检修及紧急开车等（可根据矿方实际需要可进行改动）。 手动操作：司机根据信号情况，通过速度给定控制提升机在额定速度以下任意速度运行，自动减速、自动准确停车，同时要受到行程控制器限制。检修：检修运行包括井筒检修及验绳，检修速度：0.5m/s。检修时手动开车，在任何运行方式下，司机通过急停按钮实施急停操作。紧急控制方式：当变频器出现局部非重大故障时，提升系统能够低速运行。紧急开车速度<2m/s。其它运行方式：可根据

32、客户要求另加。11. 编程器配备一套PLC控制系统编程装置，完成故障查找及编程，其构成为：笔记本主流配置操作系统维护软件Step 7针对本提升机的应用软件12、主要设备序号设备名称型号规格/技术参数单 位数量备 注1高压开关柜含腾龙综保台5厂家配套2整流变压器SG10-400,干式变压器，400KVA台1厂家配套3变频器交直交三电平ASCS-6，含滤波电抗器套1中矿传动4控制电源柜ASCS-6-CN（GGD形式）台1中矿传动5PLC控制柜ASCS-6-CS，内含两台PLC(S7-300)，含UPS台1中矿传动6新老系统切换柜ASCS-6-XL台1中矿传动7操作台ASCS-6-FPA，含S7-3

33、00一台，座椅台1中矿传动8上位机工控机，22寸液晶显示器套1台湾研华9光电编码器2048脉冲/圈，配连轴节台3厂家配套10井筒开关KSC1010G，含磁钢套1浙江洞头11编程器含编程电缆、编程软件台2ThinkPad12特殊通信电缆套1厂家配套十、技术成果与形式此项技术改造后，提高了运行安全的可靠性，提高了工作效率，减少了提升机的启动次数，减轻了操作人员工作量，减速投入灵敏可靠，没有再出现误动作故障，工作效率明显提高，降低了消耗，其带来的安全价值、安全价值不可估量的。平顶山天安煤业集团香山矿有限公司副井绞车电控安装与改造研究报告平顶山天安煤业股份有限公司香山煤矿二零一五年一月三十日目 录1.

34、摘要 312研究开发内容313、关键技术及创新点394、经济、社会效益分析395、项目实施进度计划 396、经费计划 39一、摘 要通过由中矿传动的ASCS-6绕线电机双馈转子变频调速系统安装及调试过程中，对相关的资料和技术数据进行了整理。结合实际生产经验对运行中遇到的问题进行了总结分析，对安装及调试过程中出现的问题进行分析，对电控进行了结构分析及比较，从硬件和软件两方面阐述了电控的优缺点。通过安装电控，不仅仅使维护人员了解并掌握电控的维护保养，更重要的是电控的优越性解决了原有设备维护量大，耗费维修费用高，维修机械程度复杂等问题，为矿井安全生产奠定了扎实的基础二、研究开发内容矿山提升设备是矿山

35、四大固定设备之一， 在矿山开采和生产过程中占有重要的地位。香山矿副井绞车型号为2JK-3/11.5单绳缠绕式绞车，其原电控采用中信重工生产的PLC-TKD绞车电控，存在用电量大、用功效率低、调速不稳定等问题。根据节能、高效的要求，经论证更换为中矿传动生产的CSAS型变频调速系统。此系统具备了宽的调速范围、高的稳速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。在交流调速技术中，变频调速具有绝对优势，特别是变频调速节电效果明显。一、主要技术特点1. 提供一套交-直-交三电平变频器，控制交流异步电机的运行。2. 变频器功率因数

36、不小于98%，不需功率因数补偿装置，额定运行状态下的谐波电流总畸变降低至3%以下。完全满足国家电力行业和当地电力部门标准。3. 整流装置的过载能力大于电动机的过载能力，在任何负载下，整流装置都能满足四象限安全运行要求。4. 操作和保护系统采用两套S7-300PLC双线制控制，相互通讯及监视。具有平稳“S”曲线控制，保证提升机平稳启动、运行。系统各PLC之间通过双网络（MPI和PRFIBUS）进行数据交换，保证数据传输安全可靠。5. 速度测量、安全回路等关键电路采用冗余结构设计，系统具有三条安全回路。6. 电控系统具有紧急开车功能，在电控系统发生故障时，在确保安全的前提下，可实现提升机低速运行。

37、7. 变频装置总的散热量不大于变频器容量的1.0%，变频器自带风冷系统。8. 电控装置设有柜内照明，并设置通风监视、交流220V电源插座，其柜体为框架结构。9. 系统具有防雷击设计。二、总体结构概述ASCS-6绕线电机双馈转子变频调速系统总体结构包括：高、低压配电、变压器、变频器、PLC控制系统、操作台、上位机监控系统以及外部其他外部设备等组成，系统总图如下：三、关键技术及创新点变频调速的方法是异步电机最有发展前途的调速方法。随着电力电子技术的不断发展，性能可靠、匹配完善、价格便宜的变频器会不断出现，这一技术会得到更为广泛、普遍的应用。目前，变频技术正向小型化、高可靠性、抗公害、多功能、高性能

38、等方向发展，应推广应用。四、经济、社会效益分析自2014年3月份投入运行以来，满足了副井安全提升的需求。在矿井安全生产中，具有极其深远的意义，技术应用前景极为广阔。五、项目实施进度计划1、2015年2月，确定设计方案，主要设备和设施装备的选型；2、2015年3月，平煤香山矿完善参数设计与计算，进行设备的安装、调试及运行任务；六、经费计划设备及安装费用160万元。副井绞车电控工业性试验报告平煤股份公司香山矿有限公司二0一五年三月目录1、项目概述。422、工业性试验运行分析。423、工业性试验结论。 441 项目概述通过由中矿传动的ASCS-6绕线电机双馈转子变频调速系统安装及调试过程中，对相关的

39、资料和技术数据进行了整理。结合实际生产经验对运行中遇到的问题进行了总结分析，对安装及调试过程中出现的问题进行分析，对电控进行了结构分析及比较，从硬件和软件两方面阐述了电控的优缺点。通过安装电控，不仅仅使维护人员了解并掌握电控的维护保养，更重要的是电控的优越性解决了原有设备维护量大，耗费维修费用高，维修机械程度复杂等问题，为矿井安全生产奠定了扎实的基础2 工业性试验运行分析2.1 工业性试验项目与目标2.1.1、试运行：（1）、绞车试运转前的准备工作：、对绞车各项保护进行试验，确保灵敏可靠。、对绞车房、井口、井底信号系统检查，保证信号系统灵敏、可靠。、绞车试运行前，绞车司机必须经培训合格取得特殊

40、工种证，并熟悉新绞车电控操作规程后，方可持证上岗。（2）、试运转步骤及注意事项.试运转顺序： 空负荷试运转负荷试运转空负荷试运转：空负荷试运转是指提升机在空罐笼条件下试运转。空负荷试运转条件：空运转前对井筒、井架检查，将妨碍罐笼提落的障碍物全部清除干净。以上所项检查由安装处检查无误后，方能进入空负荷试运行程序。空负荷运转过程中，应密切注意和观察整机工作情况并检验下列部分：电机声响是否均匀正常，无异常响声和周期型冲击。注意检验各部分温升，主轴装置滚动轴承最高温升不得超过30。液压油温不得超过65。检验操纵台上的所有电气元件的功能是否指示正确，整机的全部保护环节和联锁保护环节均应正确无误。检验测速传动的脉冲发送装置应是否运行平稳，信号正确。首先开低速，速度逐渐提高，可将速度分成几级，如 2m/s，4m/s，6m/s，在一个速度级上，多次运行确实没有问题后，再升入上一个速度级，直到全速。2.1.2负荷试运转空负荷试运转成功后，才能进入负荷试运转程序。试运转时负荷应分级增加，一般分两级加载：1T负荷 连续运行4h3T负荷 连续运行4h连续运行每8小时停止试运转对整机进行一次全面