公共租赁房项目挡土墙施工方案

1、目 录一编制依据2二编制原则3三编制范围3四工程概况3五施工组织机构4六施工方法5七施工工期及进度安排29八施工质量保证措施29九工期保证措施31十施工安全保证措施33十一环境保护保证措施34十二水土保持措施35十三文明施工保证措施35十四 应急预案.36一、编制依据序号项 目编 号01重庆市南岸区茶园新区公共租赁房项目图纸02本工程施工组织设计03建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200207钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201008混凝土质量控制标准GB50164-9209混凝土强度检验评定标准GBJ50107

2、-201010混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9511建设工程项目管理规范GB/T50326-200612建筑施工管理手册13建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314建设单位提供该工程周围市政道路的给水排水管网15建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002二、编制原则（1）坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。 （2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。（3）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。（4）保证重点，突破难点，质量至上的原则。（5）保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。（6）强化组织指挥，加强管理，保

3、工期、保质量、保安全。（7）优化资源配置，实行动态管理。（8）文明施工，保护环境。三、编制范围按照设计在7组团东侧AB段设重力式挡土墙、BC段设扶壁式挡土墙、CD段设锚杆或扶壁式挡土墙、DE段设锚杆挡土墙、EF段、FG段、GH段、HJ段、JK段,五段设扶壁式挡土墙、KL段设重力式+锚杆挡土墙，共10段，墙高6.09.6m；8组团地下室车库上方和场地的南边线及816#、817#、818#楼东侧，815#南侧，87#南侧，参照04J008图集，设计了FJA、YTA、YJA多种形式和高度的重力式钢筋混凝土基础、毛石混凝土挡墙。四、工程概况本工程挡土墙路基属于高边坡路基，为了路基的安全，在本工程路堤一

4、侧设钢筋混凝土扶壁挡土墙或锚杆挡土墙。扶壁挡土墙，墙高6.09.5m；墙顶宽0.50.6m,墙胸、背坡垂直。墙体采用钢筋混凝土现浇，每10m20m一段；挡墙埋置深度不小于1.3m,根据设计要求部分基底换填砂夹石垫层厚1m。墙身设置泄水孔，成梅花型布置，并沿线路方向每隔10m设置宽0.02m的伸缩缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。墙背通长设防渗层、反滤层。无声屏障时，挡墙顶部设连续防护栏杆。锚杆挡土墙：锚肋和挡土板混凝土强度等级为C30，挡土板厚为250mm肋柱截面300×500mm，锚孔孔径为110或70mm，水平间距3000mm，竖向间距2500mm，

5、锚筋分别为3根三级钢直径22或1根三级钢直径25两种，锚孔与水平面成15度夹角，采用M30水泥砂浆压力灌浆，压力为0.30.5MP，为使锚固段内水泥砂浆填密实，灌浆管要插入孔底，自最低部开始灌注，以排除孔内余水。锚杆土层非锚固段的钢筋应采用防腐措施，确保该段钢筋不得锈蚀，防腐做法：先除锈刷二度沥青防锈漆，再用二布三油沥青玻璃丝布缠裹并伸入锚肋50mm。强夯区8-19至7-6、7-8至7-9号楼处的挡墙设计了注浆加固挡墙地基的措施。8组团设计了C20毛石（含量25%）混凝土现浇挡墙，接近2万立方，根据场地情况。高回填区基础需先进行强夯、换填1米厚的砂夹石处理，挖方区则可直接施工。根据设计要求的挡

6、土墙形状、类型、基础形式、材料要求，先混凝土基础施工后浇筑上部主体，再回填。五、施工组织机构项 目 负 责 人：丁凤保 施工负责人：王德林项 目 总 工：鲁万卿 安全负责人：高小龙质 量 总 监：项锡忠 测量工程师：肖姚斌组团技术负责人：代杰、黄义、龚安塘 试验工程师：李 敏主要劳动力配备表序号工种人数（人）1技术、质检、试验3-62班长43安全员44机械操作手55辅助操作人员106防护员4主要机械设备配备表序号设备名称单位数量1挖掘机台32钢筋切断机台23交流电焊机台34钢筋弯曲机台45钢筋调直机台26插入式砼振动器台57砼罐车辆6六、施工方法1、降坡修坡1）根据现场实际情况对部分场平不到位

7、和坡度小于1：1（中风化岩石边坡1:0.5）的高边坡，以及挡墙在高边坡半腰的必须在挡墙基础开挖前先进行降坡和修坡处理后方可开挖基础。降坡时必须根据设计图纸要求并留足挡墙施工的工作面，降坡多余的土方根据甲方的要求必须堆放到指定场地，绝不允许堆在挡墙边坡上，边坡顶5米范围内禁止堆载。降坡修坡必须有管理人员专人监护施工，并且需由上至下施工。降坡修坡示意图如下图：2）8组团9号楼旋挖桩已施工完成，修坡可能对该楼桩基有不利影响，必须将该楼地梁施工完成后方可进行最后的降坡修坡，为加快施工进度该处降坡修坡分二次进行，先降一半再降一半，既有利于进度又有利保证安全施工。2、回填区挡墙基础强夯 （1）挡墙基础满夯

8、工序流程挡墙基础开挖-验槽-测量基槽高程-打好控制桩并标出夯点位置-起重机就位，使夯锤对准夯点位置-测量夯前锤顶相对高程-将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平移动到第二个夯点（重复上述步骤）完成第二个夯点的夯击，相邻夯击点搭接不大于1/4-完成全部夯点的夯击。第一边满夯完成后，场地平整，进行第二次满夯。（2）基槽强夯布点挡墙基础开挖到标高后，强夯布点根据锤的直径确定，布点纵、横间距1/2锤的直径，强夯范围比挡墙基础宽3米，如下图所示： 挡墙基础满夯施工，相邻两排夯点应交错进行，搭接不少于四分之一，满夯夯击能为

9、1000kN·m，单点夯击次数为2击。施工时现场试夯后确定。 (3)、夯击施工 1)、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 2）、测量夯前锤顶相对高程。3）、将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。4）、重复步骤3，按试夯规定的夯击次数及控制标准，完成1个夯点的夯击。5）、重复步骤4，完成全部夯点的夯击。（4）、强夯施工注意事项选择1000kN·m强夯区的试夯面积为200m2，初设夯击次数为2-4击。根据夯击情况确定锤击数。用水平仪观测夯坑沉降量，以达到收锤标准。停夯收锤标准：a、 满足最后两击

10、的平均夯沉量50mm，b、 夯坑周围不发生过大隆起；c、 在发生起锤困难情况下停止该夯点夯击。 (5)、施工要点 1）、应查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 2）、首先对1000kN·m强夯区选择一块试夯面积进行试夯施工。 3）、夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。落锤须平衡，如有倾斜时须用土或片石将坑填平，再进行下一次夯击。 4）、每次夯点夯击中心距偏差不得大于10cm。 5）、当夯坑或施工场地积水时，采取挖沟排水并晾干，使土的含水量接近最佳含水量，再进行夯击。当土的含水量大于最优含水量2以上时，

11、严禁进行强夯施工。 6）、夯点夯成坑后，必须立即用土回填夯坑，防止夯坑积水。 7）、夯点击次数，基本击数为24击（已试夯时确定的击数为准），当最后二击平均夯沉量小于或等于50mm时即停夯。8）、做好现场原始施工记录，内容包括：原始地面标高，夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、每遍夯后地面标高、施夯日期等。9）、排水措施： 强夯后夯坑内不得积水，如果有积水一定要用抽水设备把水抽干，并进行晾干后才能进行下一道工序的施工。 强夯场地内积水，一定要挖排水沟或者人工把水排干。 3、挡墙基础注浆（1）、工序流程 钻孔埋注浆管-配置水泥砂浆-注浆观测注浆压力和注浆量-记录最大压力和注浆量（2）施工要求本工程

12、高回填区挡墙基础注浆加固地基，有B1、B2两块区域，根据设计单位确定的注浆孔的间距、孔径、孔深、注浆砂浆配合比、注浆压力组织施工，并对水泥用量和注浆压力进行双控。 （3）注浆管埋设要求根据设计的孔深及孔径采用钢管，壁厚3mm，丝扣连接。(4)注浆管下放和固定，下放注浆管，注浆管要一直通到孔底，同时还应保护好注浆管防止其弯曲。（5）孔内注浆注浆设备：注浆泵要选择注浆压力高，排浆量大（5m3/h以上），性能稳定、操作方便的注浆泵。本工程选用BW-2注浆泵，注浆泵旁边安装砂浆搅拌机，搅拌桶应事先进行容量标定，并在桶内设明显标记，以方便计量和施工。注浆泵至注浆孔位之间采用高压胶管或钢管连接，距离宜控制

13、在15米以内，以防止注浆压力损失过大。压力表灰浆搅拌 机储料斗斗压浆泵 阀门 高压胶管 压浆管 注浆设备安设平面布置示意图注浆A、水泥砂浆：现场根据设计要求，和实验室的配合比制定施工配合比并严格执行。B、注浆压力：注浆压力严格按设计要求控制。C、注浆节奏：为了使有限浆液尽可能充填并滞留在有效空间范围内，在注浆过程中还需掌握注浆节奏。D、注浆顺序：注浆顺序由坡脚向坡顶、外围向内侧依次推进；（6）注浆注意事项 注浆过程中，一旦发现压力突然增大超出规定范围，须立即查明原因再进行注浆，并注意压力变化情况掌握注浆参数。及时做好注浆报表，填写搅拌盘数、时间、压力大小等。注浆结束后，要彻底地清洗注浆设备管路

14、，经常检修注浆泵搅拌系统，确保其运行良好，保证压浆质量。（7）保证注浆成功的措施成孔时要保证钻孔垂直度，以保证注浆管能顺利下放，避免管子与孔壁磨擦塌孔；注浆时，保证水灰比控制在设计范围内；水泥砂浆搅拌应有充足时间，确认水泥砂浆搅拌均匀后方可倒出；控制好压浆压力和压浆量，当压力增大至设计要求以上，而注浆量又远远达不到设计要求时，应及时同业主、设计单位联系。4、扶壁式挡土墙施工 （1）工序流程施工准备-基底处理-墙趾板、墙踵板钢筋绑扎-墙趾板、墙踵板模板安装墙趾板、墙踵板混凝土浇筑混凝土养护挡墙背面、正立面双排脚手架-墙面板、扶壁钢筋绑扎-墙面板、扶壁模板安装-墙面板、扶壁混凝土浇筑-混凝土养护模

15、板拆除基坑回填（2）测量放样 用全站仪依据设计尺寸放出扶壁式挡土墙位置（3）基坑开挖 用挖掘机依据测量桩位进行扶壁式挡土墙基坑开挖（4）墙底板钢筋绑扎 基坑开挖完成复核基坑标高和宽度符合要求后报监理工程师确认，即可进行基础换填、垫层浇注、墙底板（墙趾板和墙踵板）钢筋的绑扎，钢筋在钢筋加工厂集中加工好后运至施工地点进行绑扎和焊接；在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。（5）墙底板模板安装 在墙底板钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板模板安装，模板采用木模板。脚手架钢管加固。（6）墙底板砼浇注 在墙底板模板安装完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板砼浇注。墙底板和墙身

16、立壁、扶肋接茬的底板面上做成凹凸不平，以增加粘结。 （7） 扶壁式挡墙脚手架搭设扶壁式挡墙内、外侧两面采用1.2米宽的双排脚手架，脚手架采用48钢管扣件架，搭设高度从基底起至墙顶，顶部搭设1.2米高的防护栏杆，脚手架外侧满挂密目安全网。脚手架整体与坡壁上方打入的地锚杆作可靠连接，外侧搭设60度的斜撑杆，间距3米设置一根。脚手架搭设完毕报请公司安全部门验收后再报监理工程师验收，合格后方可投入使用。（8）墙身立壁、扶肋 当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶肋的施工， 首先凿除墙底板和墙身立壁、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。（9）墙身立壁、扶肋钢筋绑扎 墙

17、身立壁、扶肋钢筋绑扎完成，自检合格后报监理工程师确认。（10）墙身立壁、扶肋模板安装模板木制模板，钢管脚手架支撑对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm ,对拉螺栓采用16的加厚螺纹螺栓，螺栓穿塑料套管在混凝土浇筑后可部分二次利用。（11）墙身立壁、扶肋砼浇注模板安装完成，自检合格报监理工程师确认后，即可进行墙身立壁、扶肋砼浇注。必须分层浇筑，分层厚度控制在50cm左右。为防止爆模、跑模，浇筑时模板工需现场跟班守模。并控制混凝土的浇筑速度，不得太快。5、锚杆挡墙施工 （1）锚杆挡墙施工工艺流程:测量放线开挖岩壁-钻孔钻机平台的搭设布点孔钻机就位-钻孔至设计深度-岩芯取样量取成孔深度-钻孔验收合格锚

18、杆安装就位灌浆修整土方边坡锚杆现场抗拔试验（随机抽取）-挡板、压顶、暗柱钢筋绑扎钢筋验收模板支设验模浇筑混凝土拆模养护水沟抹灰（2）锚杆挡墙土方开挖定位测设根据施工图将锚杆挡墙的定位坐标点进行施工放样，定位点的施测根据现场的坐标控制网利用全站仪测出挡墙的全部坐标，再将以上点位按图进行连接后，及是挡墙的位置。并及时做好引桩，以便挡墙开挖时随时进行检查。控制桩及引桩需用水泥砂浆做好保护。当挡壁经开挖人工修整到设计的位置后，在施工挡壁前对锚杆挡墙挡壁的基底进行定位测设。测设方法同前放样，挡墙基底定位桩测设完后，根据定位桩向外平移500mm作为挡墙施工时的控制桩点，所有控制桩用水泥砂浆作好保护防止移动

19、。锚杆挡墙剖面图：(3)、挡墙开挖施工采用从上至下开挖直至平场的室外平基标高，开挖大至成形后采用人工修整边坡精确定位，挡墙暗柱嵌入岩壁内时需作人工凿槽350×550mm，人工凿槽前按施工图进行暗柱的布置放样。根据测量控制桩放出挡壁顶端及底部的内边线，根据各段的转角点及标高测量出其挡壁暗柱的中心线，用红油漆作好三角标记，沿岩壁弹出竖向的垂线（暗柱中心线），再弹出暗柱的边线后进行人工凿槽作业，挡壁的厚度及暗柱断面应符合设计要求。人工修整边坡时采用1.5米宽的双排脚手架，脚手架采用48钢管扣件架，搭设高度从基底起至墙顶，顶部搭设1.2米高的防护栏杆，脚手架外侧满挂密目安全网。脚手架整体与坡

20、壁上方打入的地锚杆作可靠连接，外侧搭设60度的斜撑杆，间距3米设置一根。脚手架搭设完毕报请公司安全部门验收后再报监理工程师验收，合格后方可投入使用。对土壁开挖切坡时大面积坍塌的部位，在绑扎钢筋前用MU10的页岩砖M5水泥砂浆砌筑240厚挡壁内砖模，内砖模墙后用土回填密实。 （4）暗柱的开凿挡壁暗柱在挡壁大面积成形后进行精确的定位放线，将暗柱放样在岩壁上，用红油漆做好标记，再将暗柱的位置用墨线弹出边线，用人工进行凿暗柱槽。（5）基础及排水沟的开挖：挡墙基槽及排水沟开凿后，将多余的渣土运至回填区，挡壁基础开挖施工时严格控制基底标高，严禁超挖，挡壁不得悬空，确保挡壁竣工后形成完整的受力体系。（6）施

21、工过程中土壁的位移观测锚杆挡墙的开挖切坡最高阶高度达10米左右，故在开挖和整个施工过程中及时定期进行岩壁的位移观测，位移观测时在土壁上方从开挖成形土壁的边点内5001000mm内打入500mm长的短钢筋，钢筋桩上部磨平后用锯条作“+”字标记，注意钢筋应打入地面后基本和地面平整，且用作位移观测时其观测值变化较大，且位移速度较快时应立即停止施工作业，与设计取的联系得到可行的施工措施后方可进行施工作业，确保施工安全。位移观测采用全站仪进行坐标观测，根据施工手册中的相关规定，位移观测的测量允许偏差为3mm,超出允许偏差时需进行重复观测评定。（7）挡壁土方施工安全措施在脚手架上进行切坡壁的人工修整及钻孔

22、作业时施工作业人员栓好安全带，施工时注意上方地表土层有无裂缝的发生，如有裂缝发生时应立即停止施工作业，上报施工管理人员处理后经确认无危险发生方可进行作业，在脚手架上进行施工作业时同一断面内禁止垂直交叉作业。（8）钻床脚手架的搭设锚杆钻孔是从高向低进行作业，根据孔位高度进行钻机平台脚手架的搭设，脚手架平台搭设采用48钢管扣件脚手架架，钻机钻孔时作业平台水平脚手架管每隔0.3米横向搭设，立杆下用木板垫牢，扫地杆距地0.15米，平台搭设高度为地面至锚杆挡墙最顶排锚孔，平台上方铺设竹跳板，钻机作业的平台立杆除按下图搭设外，钻机平台沿纵向加密，立杆间距为300mm，钻机钻孔平台搭设宽度从挡墙壁起垂直向外

23、4.2米，临边搭设高度1.2米立杆外挂密目安全网。作业段布置整洁、美观，另挡墙顶部搭设安全防护栏杆，高度1.5米，大横杆3根，立杆间距1.2米，内设高300mm的竹跳挡板，防护栏杆外侧满挂密目安全网，预防上方人员安全及物体掉落伤及下方施工人员的事故发生。脚手架搭设完毕报请监理工程师验收合格后方可投入使用。 （9）锚杆的钻孔锚杆岩壁开挖经人工修整达到设计要求后，根据施工图进行布孔。布孔完毕经复核合格后开始进行钻孔作业，钻孔时同一垂线上的孔位必须在同一垂线上，且中心对齐，及必须保证锚杆锚入暗柱内；水平孔距按图布置钻孔，锚杆钻孔深度为自由端加锚固段另加800mm,钻孔夹角15度（钻孔角度必须进行实测

24、，允许误差在1度范围内），钻孔时安置钻机的平台必须搭设牢固。对易在钻孔过程中造成塌孔的孔位，必须加设导管的方式进行钻孔，在锚杆注浆时逐渐拔出导管，保证孔径达到设计要求。锚杆开钻时用慢钻的方法钻进，注意孔位置不得偏移，孔位置移动不得大于20mm.锚杆钻入岩石层后，对每个孔位的岩芯取出样品摆放在孔位处，量取岩芯的长度，分析岩石的分布情况及石质情况，观察是否符合设计要求，如有与设计不符时请设计人员现场处理后方可继续作业，每根锚杆都必须经自检合格后再报请监理工程师进行验收，合格后再进行下道工序的施工。（10）锚杆的制作、安装、灌浆锚杆的制作：当钻孔到设计要求后，根据钻孔深度，挡墙厚度，以及暗柱钢筋的锚

25、固长度计算锚杆钢筋的成型下料长度进行下料，因挡墙锚杆灌浆后达到设计强度后进行随机的抗拔试验，故锚杆端部的钢筋锚入暗柱内的弯折最后用人工在孔口外打弯，灌浆时锚杆钢筋不作弯折加工。锚筋长度不足的钢筋采用直螺纹连接。钢筋的连接必须按规范规定的数量进行抽样检验，原材料必须有质保书，且进行钢材力学性能检验，对检验达不到要求的原材及连接接头，严禁使用。锚杆支架严格按图制作，保证锚杆在孔内位置准确，锚杆自由端钢筋必须除锈、根据设计要求做防腐处理。锚入暗柱内的锚杆钢筋不的被污染，且锚杆钢筋与暗柱节点处的转角加筋必须绑牢保证锚杆在暗柱内的锚固强度。锚杆灌浆用M30水泥砂浆压力灌浆。其砂浆的配合比施工前必须经试验

26、室确定，按实验室提供的配合比来确定现场施工砂浆配合比。进行水泥砂浆的搅拌及压力灌浆，锚杆灌浆用25镀锌管伸至孔底，用压浆泵将砂浆压入孔内，灌浆时导管慢慢拔出，灌浆压力必须达到0.30.4MPa，确保灌浆密实饱满，灌浆分多次进行，第一次灌浆满后停1030分钟，再进行第二次灌浆，如此反复进行直至饱满为止，砂浆应随盘留置试压件至少一组，试压件留置数量符合相关的规定，且对28天强度值进行强度评定。锚杆灌浆完毕强度达到设计强度的75%时对锚杆进行随机抗拔试验，试件数量应25%，且不少于5根，合格后方可进入下道工序。根据这一要求，所以在锚杆水泥砂浆内掺入水泥用量35%的MG-3B高效早强剂，否则将严重影响

27、工期的要求。（11）挡墙暗柱槽的施工方法根据设计的施工图，挡板暗柱嵌入岩壁深250mm，挡壁暗柱在档壁钢筋施工前应完成档壁的安装施工，暗柱施工采用人工开槽，施工作业时将定位线引测到土壁上，弹出墨线，再进行开凿作业，防此暗柱槽的偏位。暗柱的轴线偏移在+30mm-10mm内。（12）锚杆挡板及暗柱钢筋的制作及绑扎1）钢筋原材料进场必须有质保书和复检合格后、报监理验收后方可下料使用。做到先检后用，对不合格的材料限期退场处理，钢材送检必须有监理进行见证取样及见证送样。2）钢筋制作对于小于直径10mm的钢筋用调直机调直，一级钢（HPB235）末端须作180°弯钩，箍筋末端须作135°

28、弯钩，二级钢（HRB335）须作90°弯折时，其弯曲直径应5d，弯钩平直长度应10d（且应75mm），钢筋应顺直，不得有明显的翘曲，钢筋制作成型尺寸必须符合设计及规范的要求。另人工打弯折的锚杆应锚入柱的外边部箍筋内，保证锚杆与暗柱节点有足够的强度及刚度，因为此节点为应力集中点，包括附加钢筋的设置应准确、牢固，更不能漏设。3）钢筋绑扎根据挡墙的特点，应先绑扎暗柱，再绑扎挡板钢筋，档壁网片钢筋根据设计设置拉钩，拉钩注意应勾住档壁的竖向及水平筋的交点处，挡板水平筋在内竖向筋在外，水平长度放线每20m段内设置伸缩缝，钢筋成型及绑扎时应注意伸缩缝位置钢筋的处理措施，此处钢筋应断开设置，挡板钢筋

29、长度不够时采用焊接或机械连接，搭接长度要求必须满足规范要求，且应相互错开35d且500mm，挡板主筋的锚固长度均40d，例如挡板及暗柱的主筋锚入挡墙顶的压顶梁内长度不应小于40d，钢筋绑扎成型后应横平竖直，绑扎牢固，绑扎尺寸误差在规范允许范围内（网格尺寸偏差10mm）。主筋的连接采用双面搭接电弧焊或直螺纹连接。（13）挡墙模板的支设钢筋绑扎成型经监理工程师进行验收合格后，方可进行挡板模板的支设，挡墙模板采用竹胶板散拼成型（按清水砼施工验收），本工程设计的挡墙护壁（挡板）外立面为垂直式，外立面无坡度变化，施工时严格控制垂直度的误差控制，全高垂直度控制在规范允许范围内。具体方法如下：1） 挡板定位

30、： 根据现场测设的控制座标点在挡板支模时对控制座标点位进行校核，确保测量的准确；2）挡板伸缩缝的确定：根据设计，挡板每隔最大20m设置纵向伸缩缝，伸缩缝长度设置根据3点计算确定：保证长度20m内为一段；根据钢筋原材长度及绑扎搭接的长度；伸缩缝位于两根暗柱中间的1/2L范围内。3） 伸缩缝的具体作法伸缩缝的设置应顺直，缝宽一致，垂直在同一垂线上，且成形后所用施工材料易取出，现采用两侧用5mm的五层板内夹泡沫板粘结形成施工缝的隔板，五层板内每隔500mm设置加固20厚的木条，便于施工安装。另施工缝的隔板用10钢筋U形箍竖向每隔300mm两边抵紧施工缝隔板焊接在挡板筋上加固，具体作法详下图所示： 4

31、）挡墙模板的加固措施及作法挡墙砼浇筑时砼产生的侧压力极易造成爆模及模板的变形，根据这一特点，利用锚杆灌浆后锚杆的锚固力，现采用500长14的圆钢（HPB235级钢筋）制作加工模板的加固拉杆，拉杆焊接在锚杆的钢筋上，拉杆沿长度及高度每隔1.0m设置一根，深度1.0m，锚孔内配118钢筋（HRB335级）锚入孔底，外漏200mm，拉杆与该钢筋及锚杆焊接连接，焊缝长度均为100mm，外用10mm厚的铁垫及双螺帽拧牢。具体作法详下图所示。5）挡板砼的浇筑挡板砼现浇全部用商品砼泵送浇筑。砼浇筑采用分层浇筑法，每层的高度小于50cm，振捣采用50振动棒捣实，挡板砼浇筑应分层进行，每层浇筑高度为50 cm，

32、砼每层浇筑的停滞时间应<1h以免形成施工冷缝，影响砼的整体性。砼浇筑的实际用量确定，应根据内岩壁现场实际情况由业主、监理、施工方在现场根据实际用量确定。（14）其他当砼挡板施工至中风化砂岩层时，按设计要求进行人工凿槽，凿槽完毕及时进行验槽后封底浇筑砼垫层。若挡墙基础底岩石分布高差较大，则采用阶梯基础施工，阶梯高度与长度之比为1:2。挡墙支模时注意安装泄水管，泄水管用D=100mm的PVC U管长度400mm，原则为按图布置，泄水管后应设置碎石滤水壌（直径为100mm），其他严格按图施工。6、毛石混凝土挡墙施工（1）毛石混凝土挡墙施工工艺流程测量放线基础开挖基槽验收砂加石垫层换填（挖方区）

33、-混凝土垫层扩展基础施工挡墙背立面、正里面脚手架搭设挡墙支模验收模板浇筑毛石混凝土拆模养护(2）、材料技术要求：毛石：毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，浇筑前应清除干净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于15cm。抽查一组毛石检查试导体试验报告。PVC管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的

34、其它缺陷。管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。砂浆：保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M10、M7.5）。.拌制砂浆用水泥、砂应符合技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制，一般选用350L搅拌机进行。拌合时间，不得少于1.5min。（3)测量放样、基础开挖、基槽验收 用全站仪依据设计尺寸放出挡土墙位置，根据设计要求开挖基础到位后，如挖方区经设计、勘察、监理、业主等单位验槽确认后即可施工。如是填方区和需强夯的地段，先进行强夯处理，再邀请设计、勘察、监理、业主等单位验槽确认。根据现场实际情况对部分场平不到位和坡度小于1

35、：1的高边坡，以及挡墙在高边坡半腰的必须在挡墙基础开挖前先进行降坡和修坡处理后方可开挖基础。降坡时必须根据设计图纸要求并留足挡墙施工的工作面，降坡多余的土方根据甲方的要求必须堆放到指定场地，觉不允许堆在挡墙边坡上，边坡顶5米范围内禁止堆载。（4）砂夹石垫层施工：1米厚的垫层分二次成型，根据设计的砂石比例进料到现场，用挖土机进行现场翻转拌合，基本均匀后，根据基础宽度的灰线铺设，厚度控制在550mm左右，用不小于15吨的震动压路机反复碾压二边，检查并报监理验收合格后。施工第二层，第二层的施工方法和第一层相同，控制好回填厚度。(5)扩展基础施工：石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆浇筑垫层；土

36、质、或砂夹石换填基底直接浇筑垫层。在垫层上，根据设计及选用的图集中墙的形式、档土墙的基础详细尺寸进行弹线放样，绑扎扩展基础的钢筋，支模，浇筑基础。基础浇筑后48小时即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基。（6）挡墙背立面、正立面脚手架搭设背立面、正立面双面全部采用1.2米宽的双排脚手架，脚手架采用48钢管扣件架，搭设高度从基底起至墙顶，顶部搭设1.2米高的防护栏杆，脚手架外侧满挂密目安全网。脚手架整体与坡壁上方打入的地锚杆作可靠连接，外侧搭设60度的斜撑杆，间距3米设置一根。脚手架搭设完毕报请公司安全部门验收后再报监理工程师验

37、收，合格后方可投入使用。（7）、墙身施工：因挡墙断面较大，采用C20毛石混凝土。水平向根据地形和设计要求在沉降缝处自然分段。水平施工缝浇筑混凝土时，表面要留毛茬、毛石尖角、竖向插入10300长度1米的钢筋。水平施工缝在上层混凝土浇筑时，用压力水冲洗干净，表面铺设一层50厚的同混凝土强度的水泥砂浆。在扩展基础上放出挡墙下底的边线，根据设计要求的角度及挡墙的形状支设模板，模板采用18厚的竹胶板现场散拼装支模。在支第二层模板前，在挡墙的两侧搭设1.2米宽的双排脚手架作为模板及其他工序的工作面。模板要加固牢靠。模板加固沿水平、竖向设置14500的对拉螺杆，利用泄水孔穿钢管进行对啦，斜撑支档的办法加固。

38、基础段若为外露时用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑240厚的砖台模。挡墙模板加固图 浇筑混凝土前模板内的杂物全部清理干净，模板报验合格，毛石混凝土必须分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右，混凝土用泵送入模，混凝土布料后先用震动棒插入振捣，再投放毛石。石块应分布均匀，净距不小于10cm距结构侧面和顶面净距不小于15cm，石块不得与预埋件接触。投放毛石需先根据比例算出需要投放的数量再投放。严格按设计比例投放，管理人员必须跟班指导监督施工。分层浇筑混凝土时，要求上一层混凝土需在下层混凝土终凝前开始浇筑，严禁随意留水平施工缝。 挡土墙每间隔10m-20m设置一道变形缝（或者伸缩缝）。当墙身高度不一、墙

39、后荷载变化较大或者地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处墙高突变处和与其它建（构）筑物连接处应设沉降缝。本工程和变形缝按附图设置。 变形缝宽度为25mm。缝内沿墙的内、外、顶三喧填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200m。挡土墙顶用不小于30mm厚的1:3水泥砂浆抹成5%外斜护顶。挡土墙防、排水设施按设计选用04J008图集的做法布置，泄水孔间距3米，泄水孔径100mm，第一排泄水孔距离挡土墙上表面800mm，最低一排泄水孔应高出地面不小于300mm，成梅花形分布，泄水孔向外坡度为5%。在泄水孔进口处设置碎石反滤层，泄水孔应保持直通无阻。（8） 毛石混凝土挡墙施工要

40、点当挡墙基坑全面开挖可能诱发滑坡活动时，应采用分段开挖，先开挖一段，浇筑、回填后再开挖下一段。施工期应对滑坡进行监测。毛石混凝土参量要严格控制，投放均匀，块片石表面清洗干净。墙顶用13 水泥砂浆抹成5外斜护顶，厚度不小于30mm。浇筑挡土墙时，要分层浇筑筑，基底及墙趾台阶转折处，不得做成垂直施工缝，施工前要作好地面排水，保持基坑干燥，岩石基坑应使基础紧靠基坑侧壁，使其与岩层结为整体。墙身浇出地面后，基坑应及时回填夯实，并做成不小于5的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。挡墙厚度比较大，商品混凝土坍落度较大，浇筑速度较快，支模加固必须经精准计算，严格按要求加固。基底力求粗糙，换填应分层夯填，

41、砂石垫层。墙后原地面横坡陡于1：5时，应先处理填方基底（铲除草皮和耕植土，或开挖台阶等）再填土，以免填方沿原地面滑动。墙后填土宜采用透水性好的碎石土，应分层夯实，仰斜挡土墙，当混凝土强度达到设计强度的70时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。8、挡墙墙背回填施工挡墙回填土的施工必须分层进行，每层回填土的厚度控制在300400mm，用打夯机夯实。回填土的土质需符合设计要求，不得使用杂质土或建筑垃圾作为回填土，挡墙墙后回填土必须在混凝土墙的强度达到70%以上方可进行，严禁一次回填至墙顶，确保回填土的施工质量。七、施工工期及进度安排计划开工日期2011年

42、5月15日计划竣工日期2011年8月30日八、施工质量保证措施1、所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守设计文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。2、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。3、必须按设计文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材

43、质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。4、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。5、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。6、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。7、按照现行有关规范的规定，对钢筋、混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。8、施工过程质量控制a.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。b.严格按

44、照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c.每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。d.严格执行样板制度，做出样板后，应邀请代建、监理、设计、地勘等相关单位进行样板验收并形成验收资料。e.严格执行工程监理制度：作业队自检、工程处复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。f.坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。g.施工要严格按照

45、设计和有关施工技术规范、验收标准等规定办理。h.严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。九、工期保证措施1、加强施工组织的动态管理 紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。 紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。 依靠科学和技术进步，对施工中遇到的技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产能够顺利进行。 2、加强机械化作业程序以提高施工进度 配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。 加强

46、对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。 编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械能正常运转。 3、加强物资设备保证供应 编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。 作好雨期物资储备。 4、技术保证措施 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。 组织技术质量人员学习施工图文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段技术标准与施工程序。 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。

47、5、外部环境保证 协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理及设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的施工环境，以确保本工程工期。 6、制订进度控制工作管理办法 根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。 根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度控制。设工程进度专项保证基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。十、施工安全保证措施 施工地段属于高边坡施工范围，进场后立即与相关管理单位签订施工安全协议；动土前，派专人对施工范围内的场地进行探测，项目部提前与相关管理单位联系，做到措施到位、人员

48、到位、探测设备到位，在相关管理单位派员到场的监督下，探明施工范围内地下情况，并做好安全有效防护，设置明显安全防护标志后，在项目部专人和相关管理单位配合人员的现场监护下，方可进行动土作业。施工前对所有参加施工的人员进行安全培训，讲解现场施工注意事项。坡脚两侧20m范围内每台机械和施工车辆必须有一名专职人员随设备进行防护，做到“一机一人”监护。施工机械设备、运输车辆由项目部统一制牌编号，并在醒目处张贴注意事项，无牌车辆不得进入施工现场。白天下班后，运输车辆，机械设备钥匙一律交防护人员保管，防止防护人员不到位，操作人员擅自启动机械作业。根据现场实际情况对部分场平不到位和碎石土坡度小于1：1的、强风化

49、岩石坡度小于1：0.5的高边坡，以及挡墙在高边坡半腰的必须在挡墙基础开挖前，先进行降坡和修坡处理。降坡时必须根据设计图纸要求并留足挡墙施工的工作面，降坡多余的土方根据甲方的要求必须堆放到指定场地，觉不允许堆在挡墙边坡上，边坡顶5米范围内禁止堆载。降坡施工需有专人监督。降坡后为预防坡面滚石下落，在坡面上覆盖密目安全网。路堤的沉降观测：（1）路基沉降量大于2/d或累计沉降大于10时必须停止施工，与监理和管理单位共同分析原因，制定补强措施。（2）路基沉降大于8/d或累计沉降大于20时必须停止施工，与监理和管理单位共同分析原因，制定补强措施。具体措施如下：用水泥-水玻璃速凝浆液进行路基压浆加固，以增强

50、路基土层松散土体间的联结，防止雨水渗漏，提高路基土体强度，减少沉降。钻孔压浆：钻孔（一般4.2cm）间距1.8m×1.8m，孔口11.5m用套管锁孔。为保证注浆效果，施工注浆时先注直孔，后注中间孔，以防止浆液过多散失。注浆压力P=0.30.5Mpa，注浆开始时压力不宜过大，应循序渐进。开始时注浆量如很大，应稍停后再注浆，并应做好每个钻孔的注浆记录。浆液采用普通硅酸盐42.5级水泥，施工前做浆液配比试验及注浆试验，浆液粘稠度以能流动为主。封孔注浆时要尽量深一点，以免注浆中浆液从地表孔隙流失。钻孔要记录好钻进情况，地层、地质情况。十一、环境保护保证措施施工中大型机械设备调运频繁，运输车辆

51、往来穿梭，注意道路的保护，运输便道洒水养护，避免车辆荡起粉尘影响周围环境。施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。施工中有毒有害的危险品，实行专人管理，严格操作规程，防止泄漏污染环境。完工后及时清理施工场地，做到工完料净；对环境进行监测，随时解决出现的问题。对于施工中弃土、排污等严格按照设计和建设单位与环保部门签订的有关协议进行处理。十二、水土保持措施挖出来的好土可以用来进行路基填筑，严禁乱堆乱弃。完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。十三、文明施工保证措施 成立以项目经理丁凤保为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。 加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。 施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。试桩施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。 工程材料、制品构件、机具