降低管纱条干CVb值的探讨

1、降低管纱条干CVb值的探讨课 题 名 称 ： 降低管纱条干CVb%值的探讨学 院 ： 东华大学网络学院专 业 ： 纺织工程本科专业培训班05级姓 名 ： 程智学 号： 05200110050110指 导 教 师： 劳继红东华大学毕业设计（论文）任务书课 题 名 称 ： 降低管纱条干CVb%值的探讨学 院 ： 东华大学网络学院专 业 ： 纺织工程本科专业培训班05级姓 名 ： 程智学 号： 05200110050110指 导 教 师： 劳继红二00七年10月20日一、 毕业设计（论文）的目的与要求： 目的： 随着国际市场对坯布质量的要求越来越高，如何进一步稳定和提高棉纱质量成为众多棉纺厂家所共同

2、关心的课题。传统的棉纺工艺观念由于存在一定程度的片面性，已有碍于棉纱质量的进一步提高，近年来，为进一步提升实物质量，锤炼精品，对管纱条干CVb不断提出新要求：管间CVb力争达到2007年乌斯特公报25%水平，走一条科学可持续发展的道路。为此，本课题探讨如何降低管纱条干CVb。要求：1）论文质量应该达到本科毕业生水平，有关水平规定参照东华大学网络学院有关规定；2）论文考核分学生作业态度与书面工作两部分。学生作业态度包括认真研究，诚实与创新精神，书面工作考核包括论文任务计划书、论文正文两部分。 二毕业设计（论文）的内容： 成纱条干 CV%值的好坏及条干CVb水平的高低是衡量一个企业棉纱质

3、量好坏的最主要指标之一。成纱条干水平高，CVb数字小，则表明成纱的一致性好，产品质量稳定，产品附加值越高，企业才能获得较好的经济效益。因此，如何改善和提高成纱条干 CV%值水平，降低条干CVb，也就成为每个棉纺企业不断探索的问题。 影响成纱条干CVb的因素很多，包括原料、半制品质量、细纱罗拉、皮辊、皮圈、上下肖等专件质量；工艺配置、工艺上车是否适当；以及操作、车间温湿度等诸多因素。本课题将影响成纱条干CVb的几个最主要因素及改善措施逐一进行分析和陈述。 三、 毕业设计（论文）课题应完成的工作: 1课题内容资料搜集与准备，完成开题报告2工艺参数的优选实验及专件器材的配套实验3实验数据处

4、理与分析4撰写论文，准备答辩四、 毕业设计（论文）进程的安排： 序 号 设计（论文）各阶段名称 日 期 备 注 1课题内容资料搜集与准备，完成开题报告07年10月20日10月31日2工艺参数的优选实验及专件器材的配套实验07年11月1日12月21日3实验数据处理与分析07年12月22日07年12月31日4撰写论文，准备答辩08年1月1日08年1月10日五应收集的资料及主要参考文献： 1 刘志华.刍议成纱重要指标与 .纺织器材.2007,2:902 胡树衡等.纱疵分析与防治.第一版.北京：中国纺织出版社，1997.4 3 郎益琪，张书江.胶辊间制作应用技术与管理.棉纺织科技.2004.4：544

5、 张建香.钢令形态结构与性能关系的初步分析.棉纺织科技. 2004.4：775 赵博. 改善细纱条干值的试验分析. 纺织器材 .2006，11：416 陈秋燕 等. 降低细纱条干不匀率 减少纱疵的生产实践. 河南纺织高等专科学校学报.2006，17史志陶.棉纺工程.第三版.北京：纺织工业出版社，19908 吴予群.细纱牵伸系统关键因素对成纱质量影响机理的探讨.第十界全国胶辊胶圈应用技术经验交流会论文集.2004，9：5 9李妙福. 应用系统纺纱工艺降低成纱条干CV值.棉纺织科技.2006，6：43 10 吕恒正.并粗工艺与成纱质量关系的探讨.棉纺织科技并粗技术推荐专版 2007，10：411姚

6、穆等.纺织材料学M.第二版.北京：纺织工业出版社，1990六、 任务执行日期： 自_2007_年 10 月_20_日起，至_2008_年_1_月_10_日止。 学 生（签字）_程智 指导教师（签字）_劳继红 _ 系 主 任（签字）_ 中文摘要摘要：随着国际市场对坯布质量的要求越来越高，如何进一步稳定和提高棉纱质量成为众多棉纺厂家所共同关心的课题。近年来，为进一步提升实物质量，锤炼精品，我公司对管纱条干CVb不断提出新要求，走一条科学可持续发展的道路。通过合理配置细纱牵伸工艺、优选专件器材、提高牵伸部件的精密度、提高半制品的质量、重视纺纱技术和管理进步的需要以及结合本公司实践经验，分析影响管纱条

7、干CV值的因素，以及如何改善和降低条干CVb值，从而进一步缩小台差、锭差，减少人为操作因素影响管纱条干CV%，达到降低管间条干CVb的目的，进一步提升成纱质量水平。关键词：台差，锭差，条干CVb，成纱质量。目 录1前言1.1国内外研究现状1.1.1 CVb与CV的含义1.1.2影响CVb的成因1.2课题的任务2影响CVb大小的因素分析2.1机械波2.2牵伸波2.3空调调节3降低CVb的措施3.1设备基础工作3.1.1设备维修与保养，确保设备运动状态3.1.2优选专件器材，确保上车合格率100%3.2工艺是保证3.2.1优选工艺配置3.2.2确保工艺上车3.3操作是关键3.3.1提高操作人员的技

8、术水平、降低操作者间的CVb3.3.2及时巡回,发现问题时解决问题3.4均衡生产、妥善解决机型的差异3.4.1控制半制品停放时间3.4.2减少机型差异结论参考文献1前 言随着国际市场对坯布质量要求的越来越高，如何进一步稳定和提高棉纱质量成为众多棉纺厂家所共同关心的课题。传统的棉纺工艺观念由于存在一定程度的片面性，已有碍于棉纱质量的进一步提高，近年来，为进一步提升实物质量，锤炼精品，我公司对管纱条干CVb不断提出新要求：管间CVb力争达到2007年乌斯特公报25%水平，走一条科学可持续发展的道路。1.1国内外研究现状影响纱条质量不匀的因素很多，如原料情况、工艺参数的设计、机械状态、质控手段、管理

9、水平、器材选用等等。由于市场、设备、技术、器材、管理的不断发展，纺织企业对成纱质量的认识和要求也不断深入，不仅重视一般意义上的成纱质量，更是进一步关注管间和批量间的成纱质量差异，采取大量措施，力求提高成纱质量从单量到群量的均衡性和稳定性。成纱条干 CV%值的好坏及条干CVb水平的高低是衡量一个企业棉纱质量好坏的主要指标之一。成纱条干水平高，CVb数字小，则表明成纱的一致性好，产品质量稳定，产品附加值越高，企业才能获得较好的经济效益。因此，如何改善和降低成纱条干 CV%值，降低条干CVb，也就成为每个棉纺企业不断探索的问题。1.1.1 CVb与CV的含义1乌斯特条干CV值它反

10、映的是8长的纱线短片段之间的不匀程度,是一个平均值,它能够反映出单锭的条干不匀程度。理论上讲CV%它是一个纯数值,其确切的名称为均方差变异系数或标准离差变异系数,亦简称变异系数。为了表述每锭之间也即锭与锭之间的CV值差别,又引进了CVb的概念。CVb简称细纱条干样品间的变异系数,在乌斯特公报中它也是一个重要的纺纱指标。其计算方法与CV值一样,如果说CV%是指标数值的均方差变异系数的话,那么CVb%就是CV%的均方差变异系数。 CVb 体现出锭间(台间) 、试样之间的变异，将二者结合起来分析,可更好地反映质量状况。1.1.2影响CVb的成因CVb数字的大小，反应出的是单个子样与10个子样平均值的

11、离散程度，CVb值越大，表示单个子样与平均值的极差就越大；从日常的试验数据看，CVb在3.50左右是，极差在1.0左右；CVb在2.0左右时，极差在0.50.8之间。影响CVb大小的因素主要是机械状态不良导致纱条的周期性不匀 或牵伸工艺不当引起的不匀以及其它突发性的不良。1.2课题的任务影响成纱条干CVb的因素很多，包括原料、半制品质量、细纱罗拉、皮辊、皮圈、上下肖等专件质量；工艺配置、工艺上车是否适当；以及操作、车间温湿度等诸多因素。本课题将影响成纱条干CVb的几个最主要因素及改善措施逐一进行分析和陈述。2 影响CVb大小的因素分析影响CVb大小的因素主要是落后锭子或落后机台所致，而造成落后

12、锭子、落后机台的因素又有如下因素所为：2.1机械波纺纱设备机械性缺陷造成的周期性不匀就叫机械波，在波谱图上反映出有烟囱状的突起。（1）细纱罗拉机械波 25mm罗拉直径时，产生78mm波长的机械波。这类机械波产生的机率高，波幅越高，条干CV%值的极差就越大，CVb就越大。 罗拉机械波的产生与罗拉本身所用的钢材质量、制造加工精度、表面来司的设计、设备的安装精度、工艺设计参数的合理、所纺品种的不同，空调温湿度、运转操作、润滑管理等有关。（2）细纱机传动部分的轴、键、销、齿轮等磨损或齿轮啮合不良造成的机械波 当传动负荷过大或维修保养不到位，装配精度不高，造成的机械缺陷，致使整台或半边机台产生机械波，根

13、据机械缺陷程度和位置的不同，产生的波长和波幅也不同，一般情况下，条干要高于正常锭子0.5个百分点，影响CVb。（3）粗纱机中罗拉扭振引起的细纱机械波2 当粗纱的中罗拉负荷大时，易产生扭振，致使粗纱条产生周期性的片段不匀，而这种不匀在粗纱条的Uster 条干测试中不能反映出来，当到细纱的Uster测试中便能反映出2040CM的机械波。图21为 T/C65/35 14tex品种因粗纱机中罗拉扭振所引起的细纱波谱图在20cm30cm的机械波： 图21粗纱机中罗拉扭振引起的细纱机械波（4）专件、器材的内在质量不良或其处理、使用不当不良造成的机械波2A细纱前皮辊不良 细纱前皮辊不良，包括铁壳间隙过大、轴

14、承弹子打顿，皮辊偏心，皮辊内在的不匀（皮辊原料混合不均匀或胶管有气泡等），皮辊涂料涂刷不均匀等，将会产生波长为89cm的机械波，这类机械波的波幅一般在1.52.0cm之间，严重时达56cm，条干一般高于平均值1.02.0个百分点，严重时高达34个百分点，严重影响着CVb。B皮辊涂料配比不良细纱皮辊涂料A、B成分的配比太薄或太厚，都容易产生落后锭子。涂料太薄，皮辊使用周期短，容易产生静电，皮辊表面易吸附集棉器，从而产生落后锭子；涂料太厚，皮辊的握持力明显下降，条干CV%值明显升高，同时，涂料的涂刷易产生不匀，造成89cm的皮辊机械波，产生落后锭子，影响CVb。C细纱皮辊直径大小及上车时间的不同对

15、CVb的影响不同的罗拉直径，对细纱皮辊直径的大小有一个适应范围，皮辊直径太大，容易产生皮辊机械波；皮辊直径太小，握持力不足，成纱条干生高；皮辊上车时间过常，皮辊表面油污、棉腊增多、表面老化，握持力减小，成纱条干升高，影响CVb。D细纱皮圈对条干CV%值的影响细纱皮圈中凹会影响条干0.30.5%；新皮圈上车，尤其是上下皮圈都是新圈，会直接导致条干升高；皮圈厚薄不匀，皮圈老化使皮圈弹性系数下降影响条干。E细纱上销等牵伸专件对条干CV%的影响细纱上销歪斜不平齐、脱空，引起皮圈打盹，造成2m-4m左右一连串机械波，条干CV%明显高于正常值0.31.0左右；上销磨损、变形或制造精度差导致皮圈张力大小不一

16、致，造成皮圈运行不稳定；上下销钳口不平齐，上销S簧压力不一致，上销隔距块大小不一致，集棉器开口大小不一致，都会产生落后锭子，造成条干CVb升高。F钢领钢丝圈对条干CV%的影响钢领的使用时间长短对条干CVb影响；钢领的型号、摩擦系数、耐磨性、使用周期，钢丝圈的号数；钢领、钢丝圈的的使用时间长短以及是否配套均会影响条干CV%。如果钢领、钢丝圈不配套或钢丝圈不良，会造成棉球纱，对条干CV%有严重影响。G细纱通道的光洁对条干CV%的影响通道不光洁，易造成意外牵伸，对条干CV%值产生影响，同时还会造成细纱断头率高，产生毛羽纱，十万米纱疵增加等。H细纱工艺对条干CV%值的影响细纱隔距的大小、后区牵伸倍数的

17、大小、隔距块的大小、细纱前皮辊前冲量的大小、压力的大小、下皮圈张力的大小或不一致，这些工艺参数都会影响条干CV%值，产生落后锭子，影响着条干CVb大小。I粗纱因素造成的落后锭子对CVb的影响粗纱本身片段性不匀，粗纱多种机型纺纱差异，粗纱长时间的积压，牵伸部件的一致性较差，粗纱罗拉弯曲，齿形带的磨损，这些因素造成粗纱落后锭子，在细纱上会产生不同程度的机械波或粗细节，对细纱CVb有严重的影响。图22粗纱中罗拉扭振引起的细纱机械波一般粗纱中罗拉扭振，细纱波谱图上机械波稍异于细纱机前罗拉或前胶辊周长(据细纱牵伸倍数而异，长度在10cm50cm之间)，引发的粗纱(T/C13tex、T/C20tex)细纱

18、波谱图机械波波长在20cm30cm，而细纱机故障引发的细纱波谱图机械波波长在10 cm15 cm，见图22。    粗纱机中罗拉扭振引发的疵点在粗纱机上比较集中，在细纱机上则比较分散，对集中机号的粗纱测试波谱图，无机械波，无牵伸波。其产生原因：（1）弹簧摆动销、粗纱机下胶圈同中罗拉粘连；（2）粗纱下胶圈偏紧，在中罗拉回转时产生间断性频率较高的轻微振动，纺涤棉混纺纱较易发生；（3）齿轮啮合不良，特别是加压过重，罗拉负荷增加。    就罗拉扭振应注意以下几个方面的问题:（1）粗纱机上、下胶圈不能同时更新，宜新旧搭配，对于使用周期较短的胶圈

19、，应加强检查、清洗、更换工作。（2）粗纱机下胶圈张力不宜太紧，如果整台张力偏紧，会产生整台粗纱机中罗拉扭振。（3）齿轮啮合要适当，特别是中、后罗拉轴头的齿轮，键、销、槽搭配使用。（4）加强车头齿轮加油管理，润滑油标号要正确，避免齿轮磨损。（5）注意温湿度差异，对于含涤较多的产品特别是纯涤产品，牵伸力大，温湿度不当也易引起罗拉扭振。由粗纱前胶辊划伤引起的隐波，它不同于中、后罗拉扭振产生的隐波：（1）若后罗拉扭振引起，将总牵伸由6.9倍改为6.0倍；（2）若中罗拉扭振，将后区牵伸倍数由1.3l倍改为1.38倍，经改变总牵伸倍数和后区牵伸倍数所纺细纱波谱图后机械波的位置没有明显移动，仍在15cm60

20、cm，因此可排除中、后罗拉扭振引起，一般就是粗纱前胶辊引起。针对胶辊划伤严重的问题，作为粗纱工序的胶辊应注意：（1）胶辊硬度应在邵尔A80度84度，胶辊套差必须在0.05mm以内才能上车，停车1h以上必须进行释压。（2）每天检查胶辊状态，对有问题的胶辊立即更换。（3）胶辊老化，特别是纺化纤混纺及纯纺，由于其含油高，使胶辊表面硬度增高，钳口的弹性握持力削弱，当牵伸力较大时，导致牵伸过程中钳口有规律地移动，从而有可能引起此种故障。（4）粗纱机罗拉(特别是中罗拉)和集棉器嵌杂质和杂物也有可能引起在细纱波谱图出现山形牵伸波，形成规律性条干不匀。2.2牵伸波牵伸波造成的不匀，由于欠伸罗拉对纤维的控制不完

21、善，产生浮游纤维，而浮游纤维的变速是随机的而且以不同的速度做不规则的运动，产生牵伸波。因此控制浮游纤维是关键，喂入纱条的捻回数、纤维缠结和弯曲状况、纤维长度分布差异和在纱条中排列状况、纱条中的含杂情况，均对纱条条干有影响。牵伸波主要是工艺不当引起的，可以见下面的讨论。2.3空调调节由于纤维受湿度影响较大,当相对湿度小时,粗纱中纤维刚性大,纤维扭转和弯曲难度较大,不利于提高成纱的紧密性;反之,会影响生产正常进行。细纱车间相对湿度一般控制在55%62%时,湿度过大、过小对成纱条干CV%值都会造成影响,湿度过大,纤维之间的摩擦力增大,牵伸力增大,易造成牵伸不开,冒粗纱;湿度过小,纤维之间抱合力减小,

22、摩擦力减小,浮游纤维增多,同时还会造成断头多,飞花多. 3降低CVb的措施3.1设备基础工作3.1.1设备维修与保养，确保设备运动状态设备是基础，为确保设备状况良好，我们采取周期与状态相结合的模式，对设备进行维修与保养，随时检查设备的完好、工艺的上车，发现问题及时修复与整改，同时附以严格的考核管理制度，确保设备处于良好的运转状态3.1.2优选专件器材，确保上车合格率100%（1）集合器口径对成纱条干CV值的影响纺J14.5、J7.3纱时,使用不同口径集合器对成纱条干CV值的影响见表31：表31集合器口径大小与成纱条干CV值的关系品种/J14.5J7.3集合器口径/2.42.01.82.52.0

23、1.6条干CV/%11.811.611.513.913.713.5使用口径适当偏小的集合器,有利于加强对浮游区纤维的凝聚和控制作用,能收缩须条宽度,增加须条中纤维的紧密性,使纤维变速点集中,减小牵伸后纱条的附加不匀,从而改善条干;但当集合器口径过小时,则不利于边缘纤维的聚集,反而使条干恶化。（2） 胶辊型号对成纱条干CV值的影响对应用不同型号胶辊进行成纱条干CV值实验，实验结果见表32。表32不同胶辊型号与成纱条干CV值的关系纱线品种/J7.3J14.8胶辊型号条干CV/%普通胶辊低硬度不处理胶辊普通胶辊低硬度不处理胶辊14.313.512.911.5注:低硬度不处理胶辊为无锡二橡胶股份有限公

24、司生产的邵尔A硬度为65度±3度WRC 965型;普通胶辊为836型。从表32试验结果可见,使用低硬度不处理胶辊,能改善成纱条干。原因是在相同压力下,低硬度不处理胶辊与罗拉接触弧面大且后移,能缩小浮游区长度，加强对浮游区纤维运动的有效控制,使纤维变速点向前钳口靠近,可防止纤维过早变速,减小了纤维在牵伸中的移距偏差和加捻三角区的扩散,所以能降低条干CV值。（3）前胶辊位移量对成纱条干CV值的影响3牵伸区的前胶辊向前罗拉钳口线适当前移,有利于加捻和减小纤维在罗拉上的包围弧及加捻三角区,缩小弱捻区长度,对控制纤维运动有利,能明显改善条干。前胶辊适当前移量的对比试验（品种：29Dtex）见表

25、33。表33胶辊前移量与成纱条干CV及CVb值的关系胶辊前移量/4.55.06.06.5条干CV/%11.311.211.211.8CVb2.171.911.832.83由表33可见，胶辊适当前移,有利于降低条干CV值。（4）钢领型号对成纱条干CV值的影响4钢领型号对成纱条干CV值的影响见表34。表34钢领型号与成纱条干CV值的关系品种/JC/T 55/45 13JC/T 65/35 14J 9.7钢领型号抛光亚光抛光亚光抛光亚光条干/%12.412.212.612.112.612.3断头率/根·(千锭·)-1342718111713注:钢领均为PG 1/2 4251型,配

26、OSS型镀氟钢丝圈。由表34可见,使用亚光钢领可减少断头率,降低条干CV值。原因是亚光钢领表面粗糙度Ra值小, 摩擦系数小,耐磨性好,抗疲劳强度高,钢丝圈在钢领上运行平稳,容易散热,纺纱张力稳定,波动小,在使用过程中纱线通道宽畅,断头少,有利于改善成纱条干。（5）钢领使用时间与成纱条干CV值的关系4钢领使用时间与成纱条干CV值的关系见表35。表35钢领使用时间与成纱条干CV值的关系钢领使用时间/月122.53.54.55.56.5条干CV/%13.813.613.21313.613.914.2注:纺纱品种为T/C 65/35 13从表35可以看出,在钢领的使用周期中,细纱条干CV值有一定的规律

27、变化,在走熟期(前1个月),因钢领跑道表面粗糙,摩擦系数过大,钢丝圈在钢领上运转稳定性差,导致细纱张力波动大,条干CV值大;在稳定期(2个月2.5个月),钢丝圈在钢领上运转平稳,纺纱张力波动小,成纱条干CV值较小;在衰退期(3.5个月6.5个月),钢丝圈与钢领的摩擦系数大幅度降低,气圈凸形大且不稳定,纱线通道被磨出沟痕,导致成纱条干恶化。（6）钢丝圈号数对成纱条干CV值的影响5钢丝圈号数对成纱条干CV值的影响见表36。表36钢丝圈号数与成纱条干CV值的关系钢丝圈号数33.5(5/0)30.0(6/0)28.0(7/0)26.5(8/0)25.0(9/0)断头率/根·(千锭·

28、)-11011151820条干CV/%13.813.514.515.215.6注:品种T/C 65/3513。由表36可见,在一定范围内,钢丝圈号数增加, 可稳定张力,减少断头,降低条干CV值,这是因为钢丝圈号数增加,能增加气圈段纱线的张力,有利于捻回的传递,增加纺纱段捻度,降低钢丝圈的运行不平稳性,使气圈形状稳定,提高纺纱张力的稳定性, 从而减少断头数,降低条干CV值。（7）尼龙上销对成纱条干CV值的影响6尼龙上销对成纱条干CV值的影响见表38。表38两类上销对细纱条干CV值的影响品种/摇架型号类型条干CV/%JC14.5SKFPK 225铁板上销12.1尼龙上销11.6T/JC 70/30

29、 13SKFPK 225铁板上销13尼龙上销12.6由表38可知,采用尼龙上销,对改善细纱条干CV值极为有利。这是因为铁板上销同胶圈之间存在着不同状态的摩擦及滑溜现象,容易导致纤维运动不均匀产生波动,使部分纤维失去控制,导致附加牵伸不匀,使细纱条干恶化。而尼龙上销依靠弹力自动张紧胶圈,使胶圈在运转中状态平稳,纤维变速正常;且上销钳口与铁辊保持平行,胶圈在运行中张力始终平衡;同时它有利于减小胶圈内层和中铁辊表面的滑溜率,增强了上胶圈摩擦牵伸运动的稳定性,有利于稳定控制纤维运动,起到稳定变速的作用,从而能明显改善细纱条干CV值。3.2 工艺是保证3.2.1优选工艺配置（1）并条工艺分析：现并条机的

30、并合作用已不是主要功能，而应侧重于对棉条内部结构改善，进一步提高棉纤维的伸直度、分离度，才是提高成纱质量水平的主要因素。为此，我们针对并条工序的特点，作了一些工艺的对比研究，并对并条工艺作了一定的改进，使产品质量有了很大的改善。具体措施有：    改变头并的并合数选择合适的工艺道数，保持足够的并合数，对于改善纤维伸直平行度和提高混合均匀效果十分重要，在传统纺织工艺中，将普梳产品的并条工艺道数设计为2道，采用8×8的并合数，由于并合技术和牵伸技术是一对矛盾，如此多的并合数，虽对改善棉条的重不匀有效，却加重了牵伸的负担，使棉条中纤维疲劳、熟烂，易生棉结，同时

31、亦增加了附加不匀率，我们尝试着将并合数由原来的8×8改为6×8，通过试验，我们发现，把头并的并合数由8根改为6根以后，头并的棉结有了大幅度的下降，细纱成纱水平也有了很大的提高，其试验结果见表39。表39 G18tex头并的并合数与细纱条干项目半熟条棉结(粒/克)细纱条干(CV%)细节(个/km)粗节(个/km)棉结(个/km)改前7813.54558139改后5513.13352126调整后区牵伸倍数    并条机的后区是提高棉条内纤维伸直度和分离度的关键部位，其中头并后区对条子的内部结构影响尤为明显，头并喂人的梳棉生条纤维排列比较紊乱，内在结

32、构较差，前弯钩纤维占很大比重，由于前弯钩纤维在牵伸过程中容易形成棉结，加之近来原棉中短纤维含量较高，造成条干基础差，粗细节也较多，为了进一步改善纤维之间的伸直度、平行度、分离度，减少棉结的生成，提高条干水平，我们在头并8改6的基础上，适当加大了头道并条的后区牵伸倍数，将头并后区牵伸倍数由1475调整为1720。    末道并条除了要改善棉条中纤维的伸直度、分离度，还要使熟条条干控制在一定的水平内，我们将末道后区牵伸倍数调整为1025倍的弹性牵伸。    工艺调整前后对比试验表明，头并后区采用纤维定向度工艺，头并采用少并合小牵伸倍数办法

33、，即6并6倍牵伸办法后，棉结数量增加很少，成纱质量水平却有了很大提高，试验结果见表310。表310 G18tex后区牵伸倍数与细纱条干项目半熟条棉结(粒/克)细纱条干(CV%)细节(个/km)粗节(个/km)棉结(个/km)改前5213.44759145改后5513.03348131调整牵伸罗拉隔距    正确配置罗拉握持距对提高棉条质量。改善棉条内纤维排列状态至关重要，纤维长度及整齐度是决定罗拉握持距的主要因素，握持距过大会使条干恶化，成纱强力下降，过小则牵伸效率较弱，形成粗节和纱疵，甚至出现出“硬头”现象。由于梳棉出来的生条中的棉纤维排列紊乱，前弯钩纤维居多(

34、占70)，为了提高棉条中纤维的分离度、伸直平行度，尽量多的消除棉纤维的前弯钩，减少棉结，我们尝试适当增长后区牵伸隔距，通过试验，我们将头并握持距由41×44  改为41×46  ，二并为了有效控制纤维，改善条干水平，隔距由41×46  改为40×46  。通过试验对比，半制品及成纱质量均有所提高，试验结果见表311。表311 G18tex 罗拉隔距与细纱条干项目半熟条棉结(粒/克)细纱条干(CV%)细节(个/km)粗节(个/km)棉结(个/km)改前6013.53857150改后5513.13038129经过对并条

35、工艺的调整改进，在细纱工艺不变的情况下：通过几个月的成纱取样测试，证明细纱成纱条干CV值，细节、粗节、棉结等几项质量指标有了明显的提高。调整工艺前后试验数据见表312。表312 G18tex 并条工艺调整与细纱条干项目细纱条干(CV%)细节(个/km)粗节(个/km)棉结(个/km)改前13.83948156改后13.33242142（2）粗纱、细纱工艺分析7：上世纪八、九十年代推行的针织纺纱工艺，至今仍可适用，即粗纱采用较大的捻度，细纱采用较小的后区解捻牵伸和较大的后区罗拉隔距(二大一小)，这与目前推行的大卷装，大捻度，紧卷绕的粗纱工艺是一致的。 粗纱捻度的设计，应考虑以下几方面的因素：(1

36、)是配合细纱条干均匀度的需要，减少细节；(2)是根据粗纱卷装直径的大小，采用不同捻系数，卷装直径大者，采用较大的捻系数；(3)根据粗纱重量而定，较重的粗纱，在细纱机上退绕张力较大，应有较大的粗纱强力，也应采用较大的捻系数。但过大的捻系数，一则降低粗纱机的生产效率，二则增加细纱后区解捻牵伸的负担,过大的牵伸力对细纱条干是极其不利的，一般纯棉中支纱，较大的捻系数约在110左右(参考数)。粗纱机处理的是无并合作用的单根须条，故其牵伸系统应以减小对须条条干的恶化程度为主，(不存在改善喂入条条干CV的可能)，因为多一道牵伸，除因纤维移距偏差产生的不匀率以外，还会产生相当比例的附加不匀率，所以，粗纱机的后

37、区牵伸，以控制在弹性牵伸或稍大于弹性牵伸的范围内为好，喂入的末并条中，可能还残余有一些前弯钩纤维，后区牵伸不能大，放大罗拉隔距较有利，一则使纤维在弹性牵伸区内有较大的舒展空间，二则使部分纤维的前弯钩获得较多的伸直时间，但过大的罗拉隔距，会引起过多浮游纤维的失控，恶化条干，参考数据约是纤维的品质长度加1618mm左右。在细纱机的各个组成部分中，牵伸系统是反映细纱机性能和影响产品质量的最重要部分，从纺纱系统工程整体来看，改善成纱质量、提高纱线条干均匀度的潜力主要在细纱工序的牵伸系统，其中关键因素主要包括以下几个方面8：（1）后区牵伸、隔距和粗纱捻系数的合理配置；（2）皮圈控制区对纱条纤维的控制作用

38、；（3）前区浮游区长度；（4）上下罗拉钳口对纱条的控制状态。   集中牵伸    为减小牵伸对粗纱须条条干的恶化程度，牵伸后区采用稍大于弹性牵伸的牵伸倍数，前区实行集中牵伸，粗纱的集中牵伸，对纺出粗纱的质量至关重要，由于牵伸钳口下的纤维量远大于细纱，故工艺上必需有别于细纱。细纱机主要采用V型牵伸结构：V型牵伸通过抬高后罗拉形成独特的附加摩擦力界，具有小罗拉隔距和大握持距的特点，从而缩短了浮游区长度和浮游动程，大大加强了对纱条和浮游纤维的控制；V型牵伸提高了进入前区纱条的结构均匀度、紧密度和纤维伸直度，较普通牵伸纤维伸直度提高3.55个

39、百分点以上。   罗拉隔距    一般常认为：上下胶圈钳口与牵伸钳口间的距离越小越好，因为那意味着浮游区长度短，对浮游纤维的控制力强，但由于粗纱机胶圈钳口下的纤维量较大，握持钳口的摩擦力界较宽广，过小的罗拉隔距，会使部分纤维束被强行拖出产生硬头，故粗纱主牵伸区隔距，并不是越小越好，控制的尺度，阶梯下肖弹性钳口至主牵伸钳口的隔距，稍大于加工须条的品质长度，稍大的数值，视纤维性质、定量而定。粗纱上皮圈的橡胶质量差导致突发性912cm机械波；细纱机新上销中心距尺寸差异导致突发性2m4m的机械波。细纱牵伸工艺“重加压、紧隔距9”是改善成纱条干

40、均匀度的关键。细纱较小的前区罗拉隔距，使承担较大牵伸倍数的前牵伸区减小了浮游区以及浮游纤维动程，从而使纤维移距偏差减少，提高了成纱的条干均匀度，不同前区隔距与成纱质量关系见表313，314。表313 GJ18.2tex不同前区隔距成纱质量水平前区隔距/mm条干CV%-40%细节/个+35%粗节/个+140%棉结/个20.511.81394301911.611872517.511.3108222表314 G14.5tex不同前区隔距成纱质量水平前区隔距/mm条干CV%-40%细节/个+35%粗节/个+140%棉结/个1913.913563084017.513.712559078016.513.4

41、118550762从表313、314可以看出，由于精梳纱纤维整齐度较好，短绒含量低，前区隔距的变小所带来相应成纱质量的改善不如纺普梳纱大。集合器    集合器的主要作用就是对牵伸区中须条边纤维的控制。粗纱机集中牵伸的前区，有二种型式，一种无集合器，须条经牵伸后再集合输出，如44D型牵伸。另一种有集合器，如33双短胶圈或长短胶圈牵伸，因集合器接近牵伸钳口，加强并延伸了牵伸钳口对须条的摩擦力界，驱使纤维提前变速，变速点后移，不利于条干均匀，为减小对条干的恶化程度，牵伸区中无集合器优于有集合器。D型牵伸，具有这方面的优势。另外提一点：并条机集束器孔径大小不统一导致并条条

42、干CV%眼差。   加压 10      罗拉加压需视粗纱定量、纤维性质、纺纱速度等而定，一般地重定量，重加压，高速度，重加压，牵伸区中有集合器，重加压，牵伸区中无集合器的D型牵伸，其牵伸罗拉加压可略轻，因D型牵伸钳口下的须丛较宽，显扁平状，不需过重压力。      原始钳口隔距11    根据粗纱定量及主牵伸倍数而定，定量较重、主牵伸倍数较低时，胶圈钳口内通过的纤维量大，原始钳口隔距应偏大掌握，反之则偏小掌握。为减小锭间差异，应定期校

43、对加压弹簧的压力差异，尽量选择刚性系数一致的弹簧。细纱大、中、小纱细纱大、中、小纱与条干CV%的关系见表315。表315细纱大、中、小纱对条干CV%的影响品种大纱中纱小纱14.513.7414.0514.09J14.8D12.6113.0113.19GJ9.7（100%）12.4512.9313.15实验室取样时一定要均匀，不然造成CV%相差太大造成CVb波动大。3.2.2确保工艺上车（1）好的工艺也是一步一步地摸索和总结出来的，也是被生产实践反复证明对成纱质量水平的提高起着重要乃至关键作用的。因此，确保工艺上车是基本但又是十分重要的工作。生产实践中通常采取：规范工艺管理程序和工艺纪律，涉及变

44、更工艺参数都有具体部门或分管领导签字认可，其他任何人无权改变，否则追究职责，落实考核。认真组织对工艺上车的检查（包括空调温湿度参数合理范围的检查）：职能部门每月定量的抽查和本部门职能人员的随机抽查、操作者的自查、班组长的检查和工段的抽查，检查的结果全部纳入部门或个人的绩效考核。总之，通过多种检查途径，确保工艺真正上车。（2）注意培养职工的爱岗敬业精神，提高职工的责任心。认真防疵、捉疵，严把质量关这一点对于提高成纱质量来说更是至关重要人的主观意识直接影响着人们的行为，我们公司经常性的开展职工的质量意识教育，提高职工的质量意识，发扬团队精神，在职工中开展具有丰富内容的岗位竞赛活动，将资金用在刀刃上

45、，鼓励先进、惩罚落后，从上至下，每个人都要对质量、对企业有一种强烈的责任感，只有这样企业才有希望，当然做到这一点也是相当不容易的。这需要我们真正意义上去多做工作 从职工利益和公司利益出发每个人都要权衡利弊地去开展工作，争取做到双赢，互利互惠3.3 操作是关键3.3.1提高操作人员的技术水平、降低操作者间的CVb好的工艺管理措施最终还是通过人来实现的，操作技术的好坏直接影响着成纱质量，同时也容易产生落后锭子，对CVb产生严重影响。提高操作技术水平，在实践中要注意做好以下几项工作：(1)不断提高操作优一级手率，营造“先进”氛围 定期测定技术手级别。根据技术手级别考核标准，每月测定各大班挡车工、落纱

46、工等操作优一级手率，并按月测定优一级手达标率为90%考核各大班劳动竞赛。 加强员工质量意识的教育。培养员工具有高度的质量意识和责任感，做到检查人员在场与不在场一个样，管理人员在场与不在场一个样。加强技术练兵。对达不到一级手操作水平的员工进行操作帮教，并采取班后练兵、休假练兵等措施，以提高操作优一级水平。积极开展操作比赛。分厂与分厂之间、大班与大班之间开展同工序、同品种操作比赛，营造比、学、赶、帮、超和“先进”光荣的氛围。(2)加强操作环节检查，降低操作环节的CVb由专职人员随机抽查管纱百管纱疵，用来检查机台清洁及做清洁状况精梳标准通常制定在30粒百管，普梳35粒百管，花灰40粒百管，低于或高于标准采取相应的考核措施机台清洁状况是影响成纱质量的一个重要因素，如果牵伸通道不洁，一方面增加断头，另一方面也增加10万米纱疵，从而影响后工序的工作难度，做清洁的幅度不能太大，太大飞花附入纱条，增加新的疵点生产中