项目2供料单元-任务2供料单元装调

1、职业教育机电一体化专业教学资源库数 字 化 教 材课程名称：模块化生产线装调及维修实训编 制 人：杨红霞邮 箱：Yanghx006电 话：编制时间：2014.10 编制单位：常州机电职业技术学院项目二 供料单元装调及维修任务2 供料单元装调要求：能根据图纸、技术资料等，按照一定工艺，进行供料单元安装及调试。安装内容包括机械部分的装配、气路的连接和调整和电气接线。工具：内六角扳手、螺丝刀（一字、十字）、钟表螺丝刀、橡皮锤、电工钳、圆嘴钳、斜口钳、剥线钳、压接钳、电工刀、万用表等耗材：导线BV-0.75、BV-1.5、BVR型导线若干米，尼龙扎带，线鼻子、编码套管、生料带、螺栓等技能点 2-2-1

2、 机械安装本供料单元机械结构是由铝合金型材支撑架、物料台及料仓底座、推料机构组件等模块组成。模块结构如图2-11 所示。图2-11 供料单元组件各模块装配好后，用螺栓把它们连接为总体，再用橡皮锤把装料管敲入料仓底座。将连接好供料站机械部分以及电磁阀组、PLC和接线端子排固定在底板上，固定底板完成供料站元器件的安装。按照注意事项：(1)装配铝合金型材支撑架时，注意调整好各条边的平行及垂直度，锁紧螺栓。(2)气缸安装板和铝合金型材支撑架的连接，是靠预先在特定位置的铝型材“T”型槽中放置预留与之相配的螺母，因此在对该部分的铝合金型材进行连接时，一定要在相应的位置放置相应的螺母。如果没有放置螺母或没有

3、放置足够多的螺母，将造成无法安装或安装不可靠。(3)机械机构固定在底板上的时候，需要将底板移动到操作台的边缘，螺栓从底板的反面拧入，将底板和机械机构部分的支撑型材连接起来。图片资源链接动画资源链接视频资源链接网页链接文本资源链接技能点 2-2-2供料单元气路连接按图2-11所示的气动控制回路原理图连接气泵、二联件、汇流板、电磁阀、气缸。气路连接完成，检查无误后，进行气路调试。调试包括：(1)通气前检查，确保气路连接正确。（气缸在接通气源的瞬间会伸出或缩回，操作时要注意安全。）(2)通气检查，用电磁阀上的手动换向加锁旋钮验证顶料气缸和推料气缸的初始位置和动作位置是否正确。(3)调整气缸节流阀以控

4、制活塞杆的往复运动速度，伸出速度以不推倒工件为准。调节方法：将节流阀完全拧紧，然后松开一圈，启动系统，慢慢打开单向节流阀，直到达到所需的活塞杆的速度。注意事项：(1)气管连接时，注意切口平整，切面与气管轴线垂直，气管走向应按序排布，均匀美观，不能交叉、打折。(2)气管要在快速接头中插紧，不能够有漏气现象。(3)气管应利用捆扎带捆扎，捆扎不宜过紧，防止造成气管受压变形，捆扎间距在5080mm，捆扎间距均匀。技能点 2-2-3系统电气连接电气接线包括，在工作单元装置侧完成各传感器、电磁阀、电源端子等引线到装置侧接线端口之间的接线；在PLC侧进行电源连接、I/O点接线等。1. 设备侧接线1) 物料检

5、测传感器接线供料单元使用的料仓物料检测传感器型号为E3Z-L61，其基本参数如表 所示。表1 E3Z-L6传感器基本信息检测方式形状连接方式检测距离型号NPN输出PNP输入微细光束反射型导线引出型红外光90±30mmE3Z-L61E3Z-L81接插件式E3Z-L66E3Z-L86*e-CON连接器直插型，型号如下所示。导线长型号0.3mE3Z-L61-S0SRW-E3E3Z-L61-ECON 0.3M0.5mE3Z-L61-S0SRW-E5E3Z-L61-ECON 0.5M2mE3Z-L61-S0SRW-E2E3Z-L61-ECON 2M输出电路图 传感器的动作模式如图所示。2) 物

6、料台信号检测传感器物料台信号检测使用的传感器为德国SICK公司生产的MHT15-N2317型光电开关，其外形及安装如图所示。 图 MHT15-N2317型光电开关安装供料单元装置侧的接线端口上各电磁阀和传感器的引线安排如表2-1所示。表2-1 供料单元装置侧的接线端口信号端子的分配输入端口中间层输出端口中间层端子号设备符号信号线端子号设备符号信号线21B1顶料到位21Y顶料电磁阀31B2顶料复位32Y推料电磁阀42B1推料到位52B2推料复位6SC1出料台物料检测7SC2物料不足检测8SC3物料有无检测9SC410#17#端子没有连接4#14#端子没有连接接线时应注意，装置侧接线端口中，输入信

7、号端子的上层端子（+24V）只能作为传感器的正电源端，切勿用于电磁阀等执行元件的负载。电磁阀等执行元件的正电源端和0V端应连接到输出信号端子下层端子的相应端子上。装置侧接线完成后，应用扎带绑扎，力求整齐美观。其电气接线原理图如图2-12、2-13所示。 图2-12 供料站设备侧输入信号电气接线图图2-13 供料站设备侧输出信号电气接线图根据供料单元装置的I/O信号分配（表2-1）和工作控制要求，供料单元PLC选用S7-224 AC/DC/RLY主单元，共14点输入和10点继电器输出。PLC的 I/O信号分配如表2-2所示，接线原理图则见图2-19。表2-2 供料单元PLC的 I/O信号表输入信

8、号输出信号序号PLC输入点信号名称信号来源序号PLC输出点信号名称信号来源1I0.0顶料气缸伸出到位装置侧1Q0.0顶料电磁阀装置侧2I0.1顶料气缸缩回到位2Q0.1推料电磁阀3I0.2推料气缸伸出到位3Q0.2正常工作指示按钮/指示灯模块4I0.3推料气缸缩回到位4Q0.3运行指示5I0.4出料台物料检测5Q0.46I0.5供料不足检测6Q0.57I0.6缺料检测7Q0.68I0.7金属传感器8Q0.79I1.0停止按钮按钮/指示灯模块9Q1.010I1.1启动按钮10Q1.111I1.2急停12I1.3工作方式选择13I1.414I1.5PLC侧的接线，包括电源接线，PLC的I/O点和PLC侧接线端口之间的连线，PLC的I/O点与按钮指示灯模块的端子之间的连线。具体接线要求与工作任务有关