设备管理控制程序

1、 Document NumberXXXXXXX有限公司Issue Date2014-08-01Revision No。0设备管理控制程序Rev. DatePage9 of 9XXXXXX有限公司设备管理控制程序修订记录· 首次发布· 修订· 作废修订号起草人/修订人生效日期修订原因修订描述首次发布 0XXX 2014-08-01批准 此文件由以下人员批准：职位签名日期备注总经理生产部长1. 目的1.1 识别并提供为实现产品的符合性所需要的设备，并进行管理。2. 范围本程序规定了公司设备的配置、安装、使用、维护保养、封存、报废等过程的管理要求。本程序适用于本公司所有

2、与产品实现有关的设备管理。3. 术语定义3.1 设备：本文件中所指的设备是为实现产品的符合性和过程绩效所需要的设备及辅助设施4. 相关文件采购控制程序 VASJ-PU-001偶发性事故应急计划 VASJ-PR-WPS-M-0015. 职责5.1 生产部：负责公司的设备管理，包括设备的验收、日常监督检查、维护保养等项；负责本程序的建立与更改，参与设备的购置与选型5.2 采购部：负责公司设备采购，参与公司设备购置与选型。5.3 技术部：负责主导购置设备选型，负责现场安装的工艺布局，规划。参与设备验收。 5.4 物流部：负责对公司物流设备的需求提出和使用管理6. 设备6.1 设备需求6.1.1 新产

3、品开发和现有产品改进的设备需求由技术工艺部提出。6.1.2 现有设备生产加工能力不足的设备需求由设备使用部门提出。6.1.3 现有设备达到报废条件无法继续使用，需替代更换的设备需求由设备使用部门提出。6.2 设备选型在了解预购设备各个生产厂家的技术能力及所生产设备的类型、优点的基础上，为确保所购买设备时能够选用技术先进、安全可靠、价格合理、维修方便、能够满足生产工艺和产品质量要求，由技术工艺部组织设备选型，参与部门包括但不限于以下：6.2.1 生产部：从生产使用、设备可维修性、售后服务、设备技术信息角度提出意见6.2.2 物流部：从物流管理、使用角度提出意见；6.2.3 质量部：从质量管理角度

4、提出意见；6.2.4 技术部：从产品、工艺实现角度提出意见；6.2.5 采购部：负责从供应资源或原料采购等角度提出意见6.3 设备采购通过选型确定最终需购置设备型号，由采购部执行采购控制程序6.4 设备的安装、调试、验收6.4.1 设备购置到货后，生产部负责组织和生产厂家联合进行开箱验收，检查设备运输过程中有无损伤；设备型号规格是否符合技术要求；技术资料、备品备件等是否与装箱单相吻合，如有异议，及时通知采购部。 6.4.2 设备开箱验收合格后，由生产厂家或者在生产厂家的指导下根据规划图进行安装调试生产部负责做好资料的收集工作及安装调试记录，此间生产部要派专人跟踪学习和监督。对于重点设备，为避免

5、设备交货后出现问题，尽快投产使用，生产部应事先确定好设备操作人及与试车相关联的其他条件。6.4.3 设备安装调试完工后，由生产部、使用部组织各部门严格进行验收。验收时，必须进行空运转实验和负荷实验，大中型设备必须连续运行2小时以上。对于存在的问题属于设备能力和安全隐患的，必须生产厂家整改达标，其他可在验收报告中注明，限期整改，生产部填写VASJ-PR-M-001(RE-M-001)设备验收单，验收合格后设备投入使用。6.4.4 设备投入使用好，生产部将设备分类编号，纳入VASJ-PR-M-003(RE-M-003)设备台帐管理6.4.7.1 设备使用说明书、合格证、出厂检查报告等全部随机文件。

6、6.4.7.2 VASJ-PR-M-001(RE-M-001)设备验收单6.4.7.3 设备原始资料存档，不外借，使用说明书及电气图纸，机械图纸复印后发至使用部门及设备维修组。6.5 设备的使用与维护保养6.5.1 设备使用6.5.1.1 新增设备，需由设备厂家或生产部对操作人员进行有关设备的性能结构、安全操作和保养知识的培训。6.5.1.2 新员工在独立操作设备前或操作人员在转岗前，必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。6.5.1.3 特种设备，操作人员需按国家有关规定经主管部门进行培训、考核发证后方可从事特种设备操作。6.5.1.4 设备操作人员应严格按操作规程要求使用设备，禁止超负荷使用

7、、野蛮操作、将设备挪作他用，不得私自随意拆装设备及部件，发现问题及时通报设备维修人员处理，严禁设备带病运转。6.5.1.5 各使用部门对设备实行定人定机，其他非指定人员不得擅自操作他人设备。实行定人定机后，设备保养落实到个人，执行谁使用谁保养，精心操作，认真维护，做到三好（使用好、保养好、保管好）、达到四会（会使用、会保养、会检查、会排除简单故障）的要求。对于轮班作业的设备，执行设备交接班。互相检查例保工作情况、设备状态等，明确责任。6.5.2 操作人员必须每天按照VASJ-PR-M-004(RE-M-004)设备日常检查表内容，对设备进行检查、润滑，如实记录点检表，出现异常现象及时报修；下班

8、前对设备进行认真的清扫，擦拭；每周周一对设备及周边卫生彻底打扫，清除油污，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。6.5.3 定期保养的一级由操作人员执行，维修人员的监督指导。内容包括：按照规定周期对设备进行清洁，设备内除尘、彻底擦拭，整理外观等。填写VASJ-PR-M-004(RE-M-004)设备日常检查表或VASJ-PR-M-004(RE-M-005)焊机日常使用维护表 6.5.4 定期保养的二级保养以维修人员为主，操作人员辅助执行。内容包括：按照规定VASJ-PR-M-005(RE-M-006)设备检修计划周期对设备精度进行检查，检查并调整驱动皮带的松紧度，检查修理导轨面、滑动面的拉、研、碰

9、伤部位，调整压板、楔铁配合间隙，检查清洗各种过滤网、油标、油杯、油泵、分油器,油路等，检查、更换电机或主轴轴承，检查、调整各传动件,更换、修理易损件磨损件，清理检查电器件固定牢靠,线头、端子压实等，更换老化导线及器件，检查各限位开关、调整动作位置，清除伺服电机、直流电机内的积碳、杂物,更换磨损碳刷。电气线路进行全面检查等。6.6 设备维修6.6.1 设备在使用或操作过程中，如发现有危及安全或运转不正常的情况，应立刻停机，必要时切断电源。在未排除故障或没有安全保障时，不允许继续使用设备，需及时维修6.6.2 设备出现故障时，使用部门应及时详细填写VASJ-PR-M-002(RE-M-002)设备

10、维修单，维修单内容必须填写完整准确，经所在班组组长确认后反馈设备维修人员，维修单填写不规范准确，维修组可拒绝维修6.6.3 维修人员根据VASJ-PR-M-002(RE-M-002)设备维修单按轻重缓急原则，到现场查看情况，排除故障。需更换零部件的，填写领料单到库房领用。无设备备件需购买时，执行 VASJ-PU-G-002采购过程控制管理程序。备件到货后，填写领料单到库房领用，尽快修复设备。6.6.4 维修人员将设备损坏程度、修复处理措施、更换备件情况、故障原因如实记录填写在VASJ-PR-M-002(RE-M-002)设备维修单。6.6.5 设备维修过程中需挂牌标识，如：“待维修”、“维修中

11、”，如设备故障维修时间过长或无法当日修复，应及时汇报生产部部长。6.6.6 生产部对设备维修单进行统计，对经常重复发生故障的部位，设备管理员应组织使用班组认真分析，制定有效避免或维修措施，从根本上消除故障发生的原因。6.6.7 经设备维修人员检查确认，无法自行修理的设备需联络外部维修：6.6.8 设备在保修期内的，将设备故障情况汇报给部门领导后，联络设备厂家维修。6.6.9 设备超过保修期的，设备人员联络维修厂家对维修费用先行报价，拟定合同，经生产部长审核、总经理批准后，联络厂家实施维修6.6.10 关键设备/模具停机应急计划 参见VASJ-PR-WPS-M-001偶发性事故应急计划6.6.1

12、1 设备管理员应按设备维修人员的VASJ-PR-M-002(RE-M-002)设备维修单统计每月设备故障，并统计分析经常性维修设备，关键设备，唯一设备的维修记录，并做备件消耗统计，备件损坏原因分析。 6.7 设备计划检修计划检修分为小修，二保，大修6.7.1 小修：是一种维持性修理，按修理间隔期和日常点检、定期检查中发现的问题有计划的进行检修，主要内容：清洗设备，部分拆检零部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧固件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。6.7.2 二保： 将二保内容纳入检修计划6.7.3 大修：是一种恢复性修理，参照大修周期，结合设备实际技术状况和生产工艺特点，有计划内地进行。

13、主要内容：对设备进行全部解体，修理基准件，更换和修复全部磨损件，恢复设备原有精度、性能、效率，达到产品工艺要求6.7.4 生产部参照各设备技术资料中的修理周期及设备运行状态，对设备进行技术状态鉴定，确定修理类别，并于每年12月末编制完下年的VASJ-PR-M-005(RE-M-006)设备检修计划，经生产部部长审核，总经理批准，下发执行6.7.5 维修人员按计划对各设备进行检修，操作工人必须积极配合。检修完成后，由设备管理员、使用部门共同验收。检修后必须达到一定的质量要求。小修、项修后保持设备的工作效能，满足产品要求，基本达到完好设备条件，做必要项目的精度检验。大修全面恢复设备的工作能力和性能

14、、安全装置，恢复外观，达到出厂精度标准。对于达不到要求的，维修人员必须限期整改。6.7.6 适用时，生产部设备人员运用预测性维护方法以持续改进生产设备的有效性和效率。6.8 设备事故6.8.1 因非正常损坏造成设备停机或性能降低，直接经济损失在10000 元及以上，或造成整个工厂停电1小时以上的属重大设备事故；直接经济损失在10000 元以下，或造成工厂停电1 小时以下的属一般设备事故。6.8.2 设备组与使用部门共同确认，属设备事故的，设备组组织责任部门调查事故经过。6.8.3 设备组根据调查结果编制设备事故报告，附事故发生部门及当事人的报告，并组织制定有效地纠正、预防措施：a)一般设备事故

15、报生产部长批准b)重大设备事故和重要设备事故，报生产部长审核，总经理批准。6.8.4 设备事故处理按“三不放过”的原则进行，即：a)事故原因分析不清不放过b)事故责任者及员工没有受到教育不放过c)没有纠正预防措施不放过6.8.5 设备组负责跟踪纠正预防措施的实施，必要时提出改进方案并落实。6.8.6 人为工作失误造成的设备事故，按公司相关奖惩规定进行相应处罚。如在事故调查处理过程中有故意隐瞒事实，造成事故原因不能及时调查清楚，或因擅自处理，造成事故扩大化或现场无法直接判断原因的，从严处理。6.9 设备封存、报废设备封存：6.9.1 因生产任务不足原因，连续停用半年以上的设备,使用部门提出申请，

16、经生产部长批准后可将设备封存6.9.2 设备组组织对封存设备进行全面检查，并在VASJ-PR-M-003(RE-M-003)设备台帐上注明封存6.9.3 对封存设备应关闭水电气，外露加工表面涂抹防锈油，挂上封存标志，用罩布盖好。6.9.4 根据生产需要，封存设备需重新使用的，使用部门同样须提出申请，经生产部部长批准，设备组对设备进行全面检查,试机正常后方可投入使用。设备报废6.9.5 设备报废条件：6.9.6 已超过规定使用年限，其主要结构和主要部件严重磨损或损坏，现使用精度、功能达不到最低工艺要求6.9.7 因意外灾害或事故造成设备严重损坏，无法继续使用6.9.8 严重影响安全，继续使用可能

17、引起事故或危险6.9.9 使用年限未到，但因原制造质量差，经过修理仍达不到最低要求6.9.10 技术落后、能耗大、效率低、污染严重6.9.11 符合报废设备条件的，设备人员组织相关部门人员进行评价，并编制VASJ-PR-M-007(RE-M-008)设备报废申请单经生产部长审核、总经理批准后实施报废处理。6.10 设备备件6.10.1 每半月设备维修人员对设备备件进行整理提报，填写VASJ-PU-G-001(RE-G-001)物资采购申购单发电子档到设备管理员处进行整理，已购买过的备品沿用之前的SAP编号，未购买的新备品由设备管理员申请新SAP编号后，找相关领导签字并由仓库管理人员确认库存后才

18、可进行采购6.10.2 采购回的设备备件仓库统一管理，并在入库前由设备维修人员确认备件型号规格是否符合技术要求才允许收货入库6.10.3 加急备件可填写VASJ-PU-G-001(RE-G-001)物资采购申购单注明加急，并通知设备管理员与采购部，进行加急购买，详见VASJ-PR-WPS-M-001偶发性设备模具停机应急计划6.10.4 关键设备备件建立安全库存，建立VASJ-PR-M-006（RE-M-007）关键设备备件清单，非关键设备备件，易损件或非标备件可部分库存，并由专人管理7. 相关表单固定资产申购表 VASJ-AD-G-001(RE-G-001)设备验收单 VASJ-PR-M-001(RE-M-001) 设备台帐 VASJ-PR-M-003(RE-M-003