工程质量控制点及质量控制措施

1、建筑工程质量控制要点和控制措施查BKB-K检吉控施量措质制迸A程高在测量前0-测量工具进行检合施工中、浅测服量放测合步行检的m,规行实核物复测测成形如量301坊W沁。护期施支即措M附必深乘批，并审>.0精控M报位监勿通单坑量部时设基绑及建M响影况、进笏情必必城>单单脱异理的皓对监质。、经资»据和血s>孔委#监挖肾干齐解开W坑炸了坑逊基水天基S深«每“过2倾C6斤b丁1口中一歹凡高讨知%11挖|T,中大来楼A?W开耐0u“X7*屋？<t4-待O笔缶孤。勺，戈琛廿挖肺水过咂哪不碰初中坑t3层劭面海。土科过在®厚刁OMcm叫）屈O-渣、试冻并n圾

2、K砒格衲垃实采<M筑密得收蜩建作不验，、并，等宜泥实雪装艇淤夯冰安管自方血留肪即次土填B道a笛铺基膏中得亢预卅甘甘依幼、鼠叩#，>层除或兀不分清层初羞，#仆2段坡C时4>质、蜃护时土浅填保挖开方土土方工程吁土至回水、一y深季CS地基验槽施案模卸要超优叽何改芬哪匚wm、支模5甸郑iA小枳弟享,B余案却MX郎立4舟工我F数M二小痂r九柏问S地K板小有力安随小该祷架r"不言,”板J缶窝=w才2>空广应戈他匕1gf>4tf4A皿威根施II足制冲孰装模安板士它葡rlM焉刷，一0碍模板工程有效措施，防止支撑沉降变形。3、 安装上层模板及支架时，下层楼板要有足够的承载

3、力，模板的支撑固定不得与脚手架相连。4、 模板接缝应平整、紧密，两板之间及梁、柱阴、阳角存在缝隙部位需做堵缝处理，防止漏浆。5、 竖向模板垂直度、水平模板平整度应符合要求，模板变形不超过要求，确保构件截面尺寸和标高符合要求。跨度超过4m按规定起拱。6、 柱、剪力墙底部应设置清扫口。7、 有防水要求的混凝土墙或人防密闭混凝土墙的对拉螺杆须采用止水对拉螺杆，不得留设螺杆套管。8柱、剪力墙根部需采取防漏浆措施，边柱、剪力墙根部采取防错台措施。模板拆除1梁、板拆除前必须进行硅强度回弹，达到规范要求后方可进行拆除。2、模板及支架的拆装顺序及其安全措施应按照施工方案执行，并应一次性拆除干净。钢筋工程钢筋材

4、料钢筋进场时应检验钢筋的品牌是否符合合同要求，使用前应检查出场合格证、二次检测报告是否符合要求，钢筋代换需经设计人员同意、。钢筋制作制作加工钢筋的品种、级别、规格、形状、弯折角度、尺寸等均要符合设计和规范要求。钢筋焊接1钢筋闪光对焊焊接，接头处不得有横向裂缝，轴线位移偏差不得大于钢筋直径的1/10,且不小于2mmjt度偏移不大于4度。2、钢筋搭接焊焊接，接头应牢固，竖向对焊焊包要饱满，水平焊接时接头应弯曲向心，焊缝饱满均匀，焊渣必须清理干净，焊缝长度要符合施工规范要求。3、电渣压力焊焊接，焊缝应饱满、均匀、不错位、转折，焊渣必须清理干净。4、钢筋接头须检测合格后方可进行下f施工。5、对直径较大

5、的钢筋推存米用机械连接。钢筋安装1、 搭接部位应避开构件最大弯矩处，钢筋接头的位置应专昔开，接头数量及搭接长度应符合规范要求。2、 钢筋的位置、间距、排距、钢筋的锚固长度特别是屋面边跨墙、梁、柱的锚固长度应符合设计和规范要求。梁、柱锚入承台或剪力墙的钢筋锚固长度应符合设计和规范要求。3、箍筋的开口方向应错开，检查箍筋弯钩角度及平直部分的长度，箍筋间距在主筋搭接处应加密。4、钢筋绑扎顺序是否合理，特别是梁、柱、板、墙节点处，确保核心箍间距符合设计要求，以避免返工。5、 禁止采用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积50X50mnffi块

6、厚度按规范要求。垫块的设置要确保钢筋的保护层的厚度，推荐采用塑料垫块。6、 板面受力钢筋应采用钢筋支架或塑料支架防止板面筋踏下，钢筋支架匕面、底筋应绑扎固定。7、一次结构植筋的锚固长度和抗拔强度应满足要求。填充墙拉结筋植筋时应从梁底让出斜砌花高度或按每皮砌砖模数植筋，植筋的钻孔直径、植筋长度和抗拔强度均要符合施工规范要求。混凝土工程混凝土材料每次商品混凝土浇灌，硅厂商送到的第一车碎，必须检测塌落度是否满足规定要求，检查该批硅是否具有配合比及各种材料的试验或检验才跆、出场合格证和检验报告标明的强度是否与设计强度一致，否则不得使用。混凝土浇捣1所有现浇硅部位必须进行钢筋隐蔽验收，并经甲方项目部工程

7、师现场工程师和监理工程师签署硅浇灌令后方可进行施工。2、每次硅浇灌前，必须将模板湿润。3、硅浇灌时，要分层振捣密实，每层高度不大于500mmg动器要做到快插慢拔，间隔均匀，间隔不大于400mm能漏振或过振，以表面泛浆为宜。4、 硅浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。并有专人值班查看钢筋是否有偏位，模板是否胀模、漏浆，水电预埋是否完好等。5、 硅浇灌完毕，硅表面需进行二次甚至三次收浆，表面压实、搓毛（对表面要求压光的不搓毛），雨季施，要进行雨布覆盖等防雨措施。6、硅浇灌过程中，每隔2h抽查底塌落度是否符合规定要求，如发现硅塌落度不符合要求，应及时向甲方项目部工程师和监理工程师反映，不得擅

8、自加水或加其它溶液。7、浇筑混凝土的间歇时间不得超过混凝土初凝时间。8大体积混凝土的浇筑应采取降低混凝土内外温差措施。9、初泵润管砂浆或混凝土应接出浇筑面作为废料，不得用于结构构件中。施工缝1预留施工缝、后浇部位应采用快易收口网进行处理。2、施工缝位置应符合规范要求，原则上应留设在剪力较小的位置，楼梯段的施工缝应留在上三级踏步的位置3、浇筑底留置施工缝和后浇带时应符合下歹要求：1）、板厚200mmi1阶梯缝。板厚w200mml垂直缝，其余按设计或规范。2）、施工缝及后浇带的处理必须符合以卜要求：a）、清除杂物，水泥薄膜，松动石子，软弱硅层，并将缝面凿毛和进行润湿（硅不得积水），整理钢筋。C）、

9、浇筑腔前，缝口应先铺上与硅同成份的水泥砂浆层，厚度1015mmd）、浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，接缝处细致振实，使新旧硅紧密结合。混凝土养护1、应在浇筑完毕后的12h内（初凝后）对硅加以覆盖和淋水养护或采用塑料薄膜覆盖：a）、根据气候条件，淋水次数应能保持硅处于润湿状态。养护用水与搅拌用水相同。b)、采用塑料布覆盖养护,凝询一T皿养gKoffi,o不M:时河缺等墙裂完合正比范筑醮K规砌汗、W后足天塞她vflt墙度通干祕加加仔。橙底载财度仇芮刘寸W;机差粉庭加芜墙水或沅mr需站墙宜设止严若砖3实满每箭也一附体等缝点L0初门。期堞平W珊！少台1L附坏X。酬也一讪W帅面

10、B计L板砖夕。位尼、不按防堵样r泥M22胆、瓯砖须，射！筑提水堆接或直断柱理需知砌应心高交砖平，。造处口！须前实板尼、砌m构缝洞印，筑用.IW吐梁也度混$、勾他。前砌需屋凝与用满得1梁做其赢to工在部!>混部采饱不F圈需或窃帧缶师页7>w寸则艮广国积砌墙沙墙后灰y筋外架助止面、充卫cI充K体十话结墙墙初珂大砖填用於墙®不度拉外外乐用2高采鸟般。高&块计设合m禾目加棉牌符合九VW时确斟韩刷B.伙:且5亦、渡种商建以品画掀丹忌于啊郝分们据也少加盖水c6二F4A二一oHH皿射度WM湿恫W八帧m同。谢省日留找5m期量面制9。查曲的榆块前刃砌用M彷砖。K料2>砌体工程

11、、一、含加棉用应测要EZ口灯品应?矍、目产祁爱合格国灯使前检同以大V77放。X,见An双邕我盛快HM协钿层酥表"即皿伽基叫>,阿丸融>在无M尉温密蜂也！密跖GSW需并的酣橙位>构土各舫机礁伸结凝土Ml?转设台混凝励表烷生直露板混I必基烟层面构层5H氓烛平屋结。基梭得。加找K2上3>用不净曲5>站处时mi层一反理防水工程密伸。、寸丫底且搭。m温附边要护保做，封可保于须鼓盖设面做位空压足屋M部无或满，水等固槽度层防起牢凹厚护即管结做，保，、粘帚刷做式角M,位涂需ISO阳基如毕K7倒硼与花分完0吊、5、三Vd.4.S置丝木凝设钢丁道污柱小0.400影抹灰工程B

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18、水问序粪存度工清带高道，下，必口In直也漏排O皆渗核线交力无婪一”复畅灿我查、顺球，检量污通工f压质嘛橱嘲试观证需求土轧水外保。前I斜M一。xn胖成工帚。时淆嬷查。豺完序录先混检妇技争苹耳己，匕匕匚肯、一®«完«前矗排附管一气业耐装装厂向房冰匕匕<二一听听听7十羽拟八中一2F、总M存与廿-斗外付合i>?重令2>J&非管4>非7甘水电风安装工程电气安装1防雷接地工程：正确选用跨接线，严格进行基础接地（闭合回路）及引下线的连接检查。避雷带先施工支撑并调正，再把避雷带调直，避雷带选用直径12镀锌圆钢。2、 配管工程：线管加工弯曲、安装配件

19、时要按照规定施工。开关、插座安装高度、平面位置严格按照设计要求检查，同层内应采取同一基准控制标图，平面位置或参考样板间施工，接线盒应贴模板固定牢固。3、 灯具安装：应按居中原则定位。安装过程中，要进行检查。4、配线：对于沿海地区，铜导线连接必须镀锡，未镀锡的应补做。10平方毫米以下的多股铜导线，宜用开口的接线端子，16平方毫米以上应用套筒接线端子，压接后镀锡。5、电缆头制作时应严格执行施工工艺，要美观；按规定要求挂标志牌。铜接线端子的选用，应严格执行有关国家标准。端子先压接后镀锡，铜和铜导线的接触必须镀锡。6、线管要埋设在钢筋内侧。如埋在素砂内，保护层不小于20mm多根线管在底内不得并排紧靠埋

20、设（入箱段不受限制）。7、各种用途的箱（盒）埋设，必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。8确需打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的硅分层填补。通风工程安装1、风管的几何尺寸必须符合设计要求，风管咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口、胀裂等缺陷。2、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向止确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作；风口安装位置正确，外露部分美观排列整齐T。钢结构工程预埋螺栓1、预埋螺栓的尺寸、位置、数量、垂直度和标高应符合设计要求并应固定牢固。2、制作

21、定位夹具提高螺栓预埋的精准度。2、当螺栓埋设好后需在螺纹上涂抹适量黄油，再用塑料纸包裹并用铁丝绑扎。钢结构制作1、 下料前检查钢材是否符号设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。检查焊材材质是否与母材匹配。2、 所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。3、 气割（垫切割或火焰切割）应优先采用数控切割，精密切割，半自动切割，当无条件采用上述切割时，可采用手工切割，并配用制模等辅助工具，同时还应预留3-4mm的加工余量进行机加工或用砂轮修磨平整。4、所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。5、连接复杂的钢结构，应进行预拼装。焊接

22、1、焊工必须求.焊剂使卜持证上岗，焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要二前应按要求烘烤。2、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应焊接一次，不得留下弧坑。多层焊缝应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理。3、当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施,控制整块埋件温度，以免灼伤混凝土。4、三面围焊及绕角焊时，转角处必须连续施焊。5、钢结构构件在受力状态下不得施焊。焊缝应尽量避免相互重叠。6、焊缝表面不得有焊瘤、裂纹；一二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷，一级焊缝不得有咬边。运输1出厂前将构件编号标注于构件规定部位以便识别。2、搬运过程中注意对

23、构件和涂层的包含，对易发生碰撞的部位提供适当保护，搬运后构件如发生变形损坏应及时进行修补。3、构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。安装1验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械，确定经济、可行的吊装方案。2、多层或高层框架构件的安装，在每一层吊装完成后，应根据中间验收记录、测量资料进行校正，必要时通知制造厂调整构件长度。3、相接触的两个平面必须保证有70%!贴，用0.3mm塞尺检查。边缘最大间隙不得大于0.8mm4、垫铁的位置应保证柱子底部的刚度，垫铁的布置不

24、应使柱子或底座承受附加荷载。在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次灌浆。5、柱脚底板的灌浆，必须在结构经对中、水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地牢固连接之后，才可进行。基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可进行灌浆。6、型钢柱安装时控制柱脚的平整度和密实性，拧紧柱脚螺栓，掌握好型钢柱的垂直度。高强螺栓1高强螺栓连接的钢构件之间，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。2、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓垫片应装在螺母一侧，垫片孔有倒角的侧应和螺母接触不得装反。3、螺栓穿入方向宜T,穿入高强螺栓有扳手紧固后再卸

25、下临时螺栓。不得在雨天安装高强螺栓，摩擦面应保持干燥。4、高强螺栓的紧固分两次进行，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%防腐施工1钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。2、 对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。3、 现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等圭封闭。围护工

26、程1压型钢板在装、卸、安装过程中不能用钢丝绳捆绑直接起吊，防止损伤涂层，运输及堆放应有足够支点以防变形。2、铺设前应校正好弯曲变形的压型钢板。3、严格按照图集节点构造安装，要确保安装可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。管道工程管道加工1碳素钢管、合金钢管宜米用机械方法切割。当米用氧乙快火焰切割时，必须保证尺寸止确和表面平整。2、 不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。3、 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。4、 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。管道焊接1焊件组对前应将坡

27、口及其内外侧表面不小于10mm也范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹、夹层等缺陷。2、 管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平焊件不得进行强行组对。3、 与母材焊接的工卡具材质宜与母材相同或同一类别，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4、 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。5、 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，焊口应均匀圆滑不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷管道安装1预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3、管道安装要求横平竖直，