139底座注塑模具设计含全套说明书和CAD图纸VIP

1、题目：底座注塑模设计论文 系 （部）：自动化系 专 业 班：机械电子工程0301班 姓 名：学 号：20031100002指导老师：2007年4月毕业设计（论文）开题报告姓名 专业班机电0301系别自动化指导教师 同组姓名 、 论文题目底座注塑模设计论文课题研究背景：我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具等。但与国外相比还需进一步提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例；在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术；开发新的

2、成型工艺和快速经济模具；提高塑料模标准化水平和标准件的使用率；应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量；研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。未来的发展趋势是：大型化、 高精密度化 、多功能复合型 、热流道模具 、气辅模具、 高压注射成型。本次毕业设计研究内容：主要有以下几点：一：底座的成型工艺参数及成型条件。包括成型的工艺参数有成型温度、成型压力、成型保持时间和成型的条件的选择。二：打印机外罩设计的工艺性要求。主要四个方面：1、底座几何形状的要素。如：壁厚、加强筋与增强结构、支撑面与凸台、圆角与孔、文字、符号、花纹、合叶设计及其它几何形状要求2、底座的尺度精度。有影响外罩尺度

3、精度的因素和底座的尺度公差。三：本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔数的确定、分型面的确定、成型零部件结构形式、凹模与凸模工作尺寸计算。四：本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。五：注射机的选择。应考虑九个方面：1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射压力的校核。4、模具高度与注射机闭合高度的关系校核。5、开模行程。6、推出装置的校核。7、模具外型与注射机拉杆间距的关系。8、定位孔的直径。9、喷嘴前端孔径和球面半径。六：本模具设计采用的标准。包括零件标准、中小型模架标准和大型模架标准。七：本模具构件设计及标准。需要四

4、个方面的设计：1、模具构件设计与标准。构件包括支承件、导向副及定位零件，其设计与标准需查表。2、模具附加机构设计与标准。包括抽芯机构设计与标准、抽芯机构零件的设计与标准和脱模机构设计与标准。3、浇注系统设计。包括浇注系统组成及设计要求、浇注系统设计（主浇道、分浇道、浇口、浇口位置的选择、冷料穴与拉料杆、排气槽）和热浇道设计。4、加热与冷却系统的设计。主要考虑冷却水路形式、冷却计算、加热元件和加热量计算等。重点与难点：模具的设计过程包括产品建模、工艺分析；制定模具方案、选择模架；模具工件部件、辅助装置和零件详细的设计、模具总装图设计等部分；最终能够生成总装图、部装图及模具零件图。本次设计的重点与

5、难点主要有十个方面：模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注满,是否达到实际最小壁厚；浇口位置与浇口数量是否最佳；流道系统的优化设计；冷却系统的优化设计；工艺方案分析与论证；模具典型零件的加工与装配；如何减小返修成本；如何减小塑件应力和翘曲；型腔加工仿真。毕业设计成果：设计论文、零件图、装配图参考书籍1、塑料模设计及制造 中国机械工业教育协会 组编 机械工业出版社2、实用模具设计与制造手册 许发樾 主编 机械工业出版社3、塑料制品与模具设计 徐佩弘 主编 中国轻工业出版社.4、型腔模具设计与制造 章飞 陈国平主编 化学工业出版社.5、6、指导教师（签字）同组设计者（签字）教研室主任（签字）二

6、年 月 日塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。最后则是模具

7、的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词：生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面AbstractPlastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts

8、 the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of wo

9、rk, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design

10、 shaped parts，reasonable drawing mechanism and so onThe design should be certificationPrimarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so onAfter Qualified in che

11、ck，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attentionThrough this design, may to cast the mold to have a preliminary

12、 understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency. Key word: Manufacture process Injection m

13、old Shaped parts The plastic mold Divides the profile1 绪 论1.1 我国塑料模具工业的发展现状及特点 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的

14、水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及

15、一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%80%相比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的C

16、ADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应

17、国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%80%相比，仍有差距。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工

18、业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配

19、件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。1.2 我国塑料模具工业和今后的主要发展方向(1)提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 (2)在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初

20、见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 (3)推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型

21、比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。(4)开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。(5)提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准

22、件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 (6)应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 (7)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。1.3 论文的主要研究目标及内容1.3.1 设计目标 （1） 完成底座的结构设计。（2） 完成底座的模具设计。（3） 完成底座罩零件图和模具装配图的绘制。1.3.2 设计的主要内容本论文，主要是对底座外罩结构和模具设计做了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面：（1） 介绍了底

23、座在当前社会上发展的结构形式状况，以这些情况为主要思路，设计出底座的结构形式。 （2） 根据底座的结构形式，选出模具的基本模架，然后根据底座的工艺要求设计出底座的成型零件和模具所有构件。 （3） 对模具进行试模、调整。以得到符合实际生产要求的模具。1.3.3 设计的关键技术问题 在设计模具的过程中，要解决的最主要问题是，各个构件之间相互配合的问题。各个构件之间选用合适的配合的方式，使各个构件之间不发生碰撞，灵活自如，整个模具平稳运作。2 底座材料的成型工艺参数及成型条件目前，塑件材料主要分为热固性塑料和热塑性材料两大类。成型的方式有：注射、压缩、压注等多种。本次毕业设计采用热塑性材料即ABS工

24、程塑料，注射成型。2.1 成型工艺参数塑件的成型工艺参数主要是温度、压力和时间三大要素。1 温度。注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。（1） 料筒温度 料筒温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射，而不会引起塑料分解。（2） 喷嘴温度 料筒和喷嘴温度的选择应与其它工艺条件相配合。料筒和喷嘴温度对成型条件及塑件的物理力学性能影响十分显著。 （3） 模具温度 模具温度对塑件的内在性能和表现质量有很大影响。模具温度根据塑件是否结晶、塑件的尺寸和结构要求等。2. 压力。注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们都直接影响塑料的塑化和塑件的质量。（1） 塑化压力

25、注射过程中塑化压力的大小是随塑杆的设计、塑件质量的要求以及塑件的种类等的不同而异。（2） 注射压力 注射压力的大小取决于注射成型机的类型、模具结构、塑件壁厚、塑件种类和注射成型工艺等。3. 时间。 一次注射成型周期包括注射时间（充模时间和保压时间）、闭模冷却时间和其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模等时间）。（1） 生产中充模时间为35s。注射时间中的保压时间所占比例较大，一般约为20120s。在浇口处熔料凝结之前，保压时间的长短对塑件尺寸精度有直接影响，而浇口处凝结之后则无影响。保压时间以塑件的收缩波动范围最小的时间为准。（2） 冷却时间取决于塑件厚度，塑件的热性能和结晶性能，以及

26、模具温度。冷却时间约为30120s范围内。冷却时间过长会对复杂塑件造成脱模困难。 温度、压力和时间。这三大成型工艺控制因素，都需要根据塑料品种、塑件壁厚和形状以及模具结构来恰当的选定。2.2 成型条件成型条件的选择和控制直接影响塑料的塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间，是生产优质塑件的主要因素。本外罩的成型条件见表1-1。 表1-1 外罩的成型条件塑料名称苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物缩写ABS注射成型机类型螺杆式堆密度/g·-3（不小于）1.05计算收缩率（%）0.5预热温度/80时间/h2料筒温度后段165中段170前段190喷嘴温度/175模具温度/65注射压力/MP

27、a80成型时间/s注射时间55高压时间3冷却时间70总周期128螺杆转速/r·min-130适用注射机类型螺杆、柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度/70时间/h2说明该成型条件为加工通用级ABS料时所用。塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成本费用，采用一模多件，并不对制品进行后加工。 3 为满足制件的高光亮的要求与提高成型率，采用潜伏式浇口。 为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。确定型腔数目根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照图形所示尺寸（小沟，槽等部位简化）塑件体积V=9.6 =372cm3查表塑料PBT的密度为1.152.00g/cm3 单件塑件质量m

28、=0.372x1.5=0.56g1 型腔，型芯工作部位尺寸的确定查表PBT塑料的收宿率s=0.7%01.5%，平均收宿率s=（0.7+1.5）/2=0.5%型腔工作部位尺寸 Ls0z1+0.5）Ls-X0z=(1+s)Ls- 0.5x0.75/4=16.4250.188 Lm0-z=(1+s)Lm- X0-Z=13.425-0.188 Hm+z=(1+s)Hs-Xz=16.4250.188hs-z=(1+s)hs-X-Z=15.525-0.188Cs±z/2=1+sCs±Z/2=(1+0.5)(4.9+2+43.)/2±0.75/2=8.4±0.375各

29、工件部位尺寸计算结果见图：通常制品中的1mm和小于1mm的并带有大于0.05mm公差部件以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部位不要进行收宿计算。2 选用模架型腔强度和刚度的计算，为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据查表可知：型腔侧壁厚S=25mm 选用注射机 注射量：该塑件制品单件生产 M=0.56g浇注系统重量的计算可根据图 先计算浇注系统的体积 V=（A1+A2）h/2=（r12+r22）x12.5=526.34 V2=6x326+20+26-2(9.

30、6/2+2.5) =967.59 V3=4x2x52-2x(2+1+2) =336V4=r2x6x2+4x2x2x4x2 =75.36+128 =203.36V总=V+V2+V3+V4 =526.34+976.59=672=2349.27 粗计算浇注系统的质量m=V总x =3.52g M=0.56x8=4.48g M总=m+M=3.52+4.48 =8.00g满足注射量M机M塑件2/(1x0.8) 式中M机为额定注射量 M塑件为塑件与浇注系统零料的重量和 1为聚苯乙烯的密度(1.054g/cm3) 2为塑件采用塑料的密度(1.5g/cm3) M塑件x2/1x0.8=8 =14.298 注射压力

31、 P注射P成型查表 PBT塑料成型时的注射压力 P成型6090Mpa 锁模力P锁Pf式中P为塑件成型时型腔压力 PBT塑料的型腔压力P=30MPa F为浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统各型腔在分型面上的投影面积 F1=6x51.4+r2 =308.4+9 =336.66 F2=4x42=168 F3=r2/2x6+r2/2 =51.81 F4=(11.2x9.6+2x2)x8=892.16 F=F1+2F2+2F3+F4 =336.28+336+103.62+892.16 =1668.44根据以上分析计算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的结构形式和规格: 查表A-160-27

32、-ZS GB/T 12556.1-1990定模板厚度A=30动模板厚度B=25垫块厚度C =50模具厚度计算H=50+A+B+C =50+30+25+50 =155模具外行尺寸=200mmX200mmX155mm5:校核注射机 注射量,锁模力,注射压力,模具厚度的校核 由于在初选注射机选用标准模架的时候是根据以上的四个技术参数 及计算壁厚等因素选用的,所以 注射量,锁模力,注射压力,模具厚度不必进行校核,已符合所选用注射机的要求. 开模行程的校核 注射机最大开模具行程S S2H+h+(5-10) 式中H为塑料制品高度 h为浇注系统高度 2H+h+(5-10) =2X16.425+30-7+(5

33、-10) =33+23+10 =66<S故满足要求3 模具在注射机上的安装 从标准模架外形尺寸看小于注射机拉料杆空间并采用压板固定模具,所以所选择注射机规格满足要求6: 推出结构的设计 推件力的计算 推件力F=AP(Ucos-sin)+a A为塑件包括型芯的面积 P为塑件对型芯单位面积上的包紧力 (P=(0.8-1.2)X107为脱模斜度为大气压力0.09MPau为塑件对钢度的摩擦系数且为A为制件垂直与脱模方向的投影面积 =1366.4mm27(0.2cos4-sin4/107 =3291.37:冷却系统的设计 由于制品平均壁厚为2mm,制品尺寸又较小,确定水孔直径为8mm 由于冷却水道

34、的位置,结构形式,孔径,表面状态,水的流量,模具材料等很多因素都会影响.模具的热量向冷却水传递,准确计算比较困难,实际生产中通常是根据模具的结构确定冷却水路,通过调节水温,水速来满足要求.水路布置参考图8:排气系统 由于制品尺寸较小,利用分型面，推杆,推管的配合间隙排气及可.9:按要求绘制配图10:编写技术文件 :填写型号零件的注射工艺卡,试模前先根据塑料的成型特点,参考图表,选择适合注射成型的工艺系数,制定注射成型工艺指导卡,再经过试模,最后确定合理的注射成型卡号 :编写设计说明书结论 为期六个月的毕业设计即将结束，这也标志着我四年的大学生活已经拉开了帷幕。在过去的六个月中，有喜悦、有苦恼，

35、有紧张也有放纵。可以说，这是我大学生活的一个缩影，也是我大学期间的最后一次做作业。这次作业是一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次毕业设计我收获了许多。首先，是精神上的收获，它是我今后走上工作岗位之前的一次大练兵。在过去，虽然我作过多次各个学科方面的课程设计，但是这次作毕业设计给我的感觉和以前完全不同。之前作的课程设计所要解决的课题相对比较简单，而且跨学课，牵涉的其它方面的内容比较少、比较浅。而这次毕业设计就截然不同拉，它要解决的，不是单方面的内容，而是要解决一个错综复杂的整个模具系统的结构设计以及各个部件之间能够协调运做，能够制造出符合要求的产品的课题。所以说，毕业设计的完成，在精神

36、上，对于我今后走上工作岗位是个很大的鼓舞。其次，通过毕业设计，使我在查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等能力方面有了很大提高，特别是在电脑制图方面。过去的六个月，是我在大学期间，把电脑用在学习上使用频率最高的一段时间。在这段时间里，通过理论学习和实践操作相结合，使我对AutoCAD等绘图软件进行了比较系统的学习。对一些复杂图形的绘制、尺寸的标注都能比较熟练的操作和运用。查阅各种文献资料、设计手册和设计规范是我完成这次毕业设计的基础，各种系统的使用条件，各种设备的选用标准，各种管道的安装方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。在设计中遇到的一些问题，比如顶盖模具浇注系统的

37、设计，由于顶盖比较深，浇注水道的选择比较困难。特别是在怎样能够保证设计的可靠性，避免设计的模具发生干涉、碰撞等问题方面的问题，都是通过查阅各种设计手册、设计规范和通过与导师、同学的交流来解决的。最后，这段时间的磨练，特别是最后两个月的时间，使我的意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。当然通过这次毕业设计，也留给我了一些教训和遗憾。在这段时间的前一阶段，由于没有深刻认识到毕业设计的复杂性和反复性，以致没有良好利用所有时间，使模具各个系统的设计、选择以及配合不够精细。从而给模具的装配造成了很大的困难，经历了许多次的反复，提高了模具在实际生产运用的成本。同时，由于实践环境的约束，以及本

38、人的经验不足，没有对顶盖模具进行装配和动画摸拟。如果时间充足，接下来还要进行型腔加工仿真。借助Pro/e设计软件创建型腔其型腔加工仿真，并自动生成所需要的零件工程图 ；还利用Pro/e的分析功能,进行拔模检测,仿真模具开模顺序,计算填充容积、型腔曲面面积等。总的说来，这次的毕业设计做得还比较有成效，确确实实学到了知识，拓宽了视野。虽然还有一些不足和遗憾，可这些不会给我打击只会更好的鞭策我前行，让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。提高是有限的但提高也是全面的。我相信，只要自己今后牢记教训不断的改变和提高，就能在激烈的岗位竞争中，始终拥有的一席之地。致谢经过半年的忙碌

39、，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师杨秀芝老师。我的毕业设计及论文都是在杨老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，杨老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在设计过程中杨老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路。而且，她还给我提供了大量的学习资料，并且在我的实际设计中给予很大的帮助，指

40、导我，启发我，为我解答了很多设计上的难题。杨老师的督促使我一直把毕业设计放在心理，保证按质按量的完成。在论文的写作、修改这一方面，杨老师也为我投入了很多时间。其次，要感谢我的辅导员吴世杰老师。吴老师是一个特别关心、爱护和体谅学生的老师。吴老师在系里身兼数职，每天都有许多的事情要做，再加上，今年我校的毕业生骤然增多，辅导员的工作量也随之增加了许多，吴老师更是忙中加忙。尽管如此，吴老师还是做了许多我应该做的事情。临近毕业，我们班还有一部分同学面临着清考，还有所有同学离校前要办一些离校手续。这本来都是我要做的事情，但是毕业答辩在即，吴老师为了为了减轻我的负担，把我们班要清考的科目和名单提我打了出来，

41、使我有了充裕的时间来准备答辩。还要要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境。在做设计的过程中大家互帮互助，是大家把从图书馆接来的资料和从网上下载的资料共同分享，是大家把遇到的问题集中起来共同探讨、共同解决、共同进步，是大家在CAD的学习和操作中共同交流、共同传授绘图技巧和经验共同提高。在生活上，大家相互照顾。在精神上大家相互鼓励。也正式这样，让我体验到了我们这个小家庭的温暖，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。 最后还要特别的感谢我父母。虽然他们还在遥远的家乡，但是，正是他们保证了我在学习期间的衣食物忧，为我提供了一个良好的学习环境。正是他们一次次的

42、打电话，一次次的鼓励我，使我拥有克服困难的勇气。他们永远是我精神上和心灵深处的坚强后盾。借次机会，还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，为我提供无私的支持和帮助。感谢四年来陪伴在我身边的每一个人，谢谢你们！ 李少旭 2007年4月16日参考文献1. 李德群，唐志玉中国模具设计大典江西科学技术出版社200312. 塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社1982123 屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社200334 徐佩弘塑料制品与模具设计北京中国轻工业出版社200175 姜勇AutoCAD2006基础培训教程人民邮电出版社200636 邹续强塑料模具设计参考资料汇编清华大学出版社200597 邹续强塑料制品及其成型模具设计清华大学出版社200568 中国机械工业教育协会组编塑料模具设