DTL80产 品 使 用 说 明 书

1、DTL80/40/40型带式输送机产 品 使 用 说 明 书 （执 行 标 准：MT820-2006）新密市鑫源矿山机械有限公司二0一一年六月一日目 录1主要用途及特点-12环境与安全-13型号组成及代表意义-14主要技术参数-25结构概述-26系统说明-47安装、试运转及调整-58安全操作与维护保养-89润滑-910常见故障与排除方法-1011配套件、易损件清单-1012随机携带文件-1113警示-11产 品 使 用 说 明 书 （执行标准：MT820-2006）1 主要用途及特点 该带式输送机适用于煤矿井下原煤的运输，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。是与综采、综掘和高档普采工作面配

2、套的连续运输设备。 普通胶带输送机的主要特征：1.1卸载滚筒安装在卸载架上，其轴线位置可通过调整螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏。1. 2涨紧滚筒用来调节胶带的松紧，通过拉紧装置改变涨紧滚筒的位置，从而调节胶带的松紧程度。2 环境与安全该输送机使用于煤矿井下输送散装不规则形状的原煤，与整机相配的电动机、偶合器、制动器及电控设备具有防爆功能，符合GB3836.1规定，使用的钢丝绳芯输送带，安全性能符合MT147的规定，非金属材料的零件安全性能符合MT113的规定。工作环境温度为-10+40，允许存在淋水情况。任何零部件的表面温度不超过150，机械摩擦制动时，不会有火花迸出。3 型号组成及代

3、表意义D T L 80 / 40/40 功率(kW) 输送量（10t/h） 带宽（cm） 落地 通用型 煤矿用带式输送机-1-4 主要技术参数DTL80/40/401运输物品名 称原 煤7托辊槽角35°粒 度450mm8PVG输送带规 格680s散比重3带宽800mm2输送机输送量带 速400t/h9输送机用减速机型 号JS402m/s总速比I=18.449倾 角0°10矿用液力偶合器型式YOX400机 长250m传递功率30-56kW3隔爆型三相异步电动机型 号DSB4011逆止器型号功 率40kW逆止力矩转 速1490r/min12制动器型号电压等级制动力矩4传动滚筒直

4、径500mm13自动液压拉紧装置型号5改向滚筒直径425mm拉紧力6托辊直径89mm拉紧行程5 结构概述 该输送机由输送带、头部卸载装置、传动装置、张紧装置、机身部分、受料装置、机尾、清扫器等部分组成。5.1输送带 输送带在输送机中起曳引和承载的作用。本机用于煤矿井下，选用了PVG整芯输送带，采用机械接头。5.2头部卸载装置 头部卸载装置由卸载滚筒、机架、清扫器等组成。卸载滚筒安装在卸载架上，其轴线位置可通过调整螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏。在卸载滚筒的下部装有弹簧清扫器，由于清扫器紧压在滚筒和胶带上，故可清除粘附在胶带承载面和滚筒上的碎煤。在机架上还装有侧护板等防护装置。5.3传动

5、装置 -2- 传动装置由驱动装置和机架组成。驱动装置是输送机的动力部分，由安装在型钢焊接而成的侧板上的电动机、液力偶合器、减速器、传动滚筒等组成(如图所示)。 电动机采用隔爆型三相异步电动机。（电动机的使用、维护管理详见其使用说明书）减速机采用JS系列减速机，具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点。（减速机的使用，维护管理详见其使用说明书） 传动滚筒表面菱形花纹聚氨酯覆面，该滚筒结构钢性好、强度高、承载能力大、寿命长、摩擦系数大、表面不易粘接物料. 5.4涨紧装置该涨紧装置在前部与拉紧小车涨紧滚筒配套，以涨紧滚筒来调节胶带的松紧。涨紧滚筒通过钢丝绳与回柱绞车连接，通过钢丝绳的牵引改变涨紧

6、的位置，从而调节胶带的松紧程度。5.5机身部分该输送机的机身有以下几个部分组成：中间架、支腿、槽形托辊组、下托辊组等。 -3-中间架采用槽钢制作，作为可拆卸的机身纵梁，架设在中间架支腿上的托槽中，用螺栓固定起来。普通支腿采用标准型钢结构,支腿与中间架用螺栓固定联接，使整个机身成为一个刚性结构，稳定性强。同时用以支撑下平托辊。上托辊组采用35°槽型托辊组，用于输送散料。在上托辊支座上开有三个定位槽，可使托辊处于不同位置，以助于消除上胶带跑偏现象。托辊组挂在中间架槽钢上，用螺栓固定连接起来。5.6空段清扫器 胶带的下分支设有空段清扫器，以清除胶带非承载面上粘有的煤屑，保持改向滚筒及胶带的

7、清洁。5.7机尾装置 由机尾架、和托辊支座组成，设置有缓冲托辊，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命，机尾清扫装置是机头清扫器的辅助设施，用以完成机头清扫装置没有完成的工作，进一步清除粘附在胶带表面的碎煤或煤粉。6 系统说明6.1整机布置DTL80/40/400带式输送机整机系统布置如下图所示。6.2机械传动系统该带式输送机的传动系统以电动机作为动力源。包括电动机、减速器、联轴器、耦合器、驱动滚筒等。电动机通过联轴器、减速器将动力传递给传动滚筒，传动滚筒与机头尾滚筒、涨紧滚筒、换向滚筒连成一体，依靠摩擦力来完成整台输送机的机械传动，保持输送机的正常运转。-4-6.3电气系统 按照

8、煤矿安全规程规定，电控及保护装置配备齐全。7 安装、试运转及调整7.1安装准备 （1） 安装前应根据验收规定进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。（2） 对照总图和装箱单清点零部件数量是否正确。（1） 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项等。（1） 根据设计总图，确定运输机的安装中心线和各部分的安装位置，并在巷道相应位置上做好标志。（2） 清理巷道底板，使倾斜面尽量平直。（3） 按设计总图的布置，将输送机各部件由里向外运到相应安装位置的巷道旁。 7.2安装顺序及要求安装顺序（1） 安装输送机的固定部分，固定好地脚螺栓；（2） 安装好中间

9、架支腿，并装好中间架；（3） 安装机身各部件（包括张紧装置部分及上、下托辊等）；（4） 铺设输送带，并接好胶带接头。安装要求(1) 机头架、传动滚筒架、机尾等的中心线与输送机纵向中心线应重合在一条直线上，机架中心线直线度不大于30mm,在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm。整个机身沿倾斜面要求平直；(2) 各滚筒及上、下托辊的轴心线应与输送机的纵向中心线垂直，并且各个滚筒及托辊、驱动装置安装后应转动灵活，无卡阻现象；(3) 各联接螺栓应拧紧，牢固可靠，露出部分不得秃扣；(4) 当输送带接合后，拉紧滚筒应位于拉紧行程的2/3处，即考虑到输送带维修再接的余量；-7.3试运转 新

10、安装的输送机在各部件安装完毕、正式投入使用前，应进行空载及负载试运转。空载试运转 -5 空载试运转时间不得小于2小时。试运转前，除一般检查输送机的安装是否附合安装技术外，尚需检查：（1） 减速机内是否按规定加够相应的工作介质，各润滑部位是否加够足量的润滑油等；（2） 电器信号、控制装置的布置及接线的正确性；（3） 点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。空载试运转期间应进行下列工作： 试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题，及时调整。（1） 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；（2） 输送带有否跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整

11、；（3） 检查设备各部分有无异常声音和异常振动；（4） 检查减速机以及其它润滑部位有无漏油现象；（5） 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常；（6） 检查各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠；（7） 检查清扫器刮板与输送带的接触情况是否良好；（8） 检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象；（9） 检查基础及各部件联接螺栓有无松动现象。负载试运转 设备通过空载试运转并进行必要的调整后再进行负载试运转,目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调整。加载方式 加载量应从小到大逐渐增加,先按20%额定负载加载,通过后再按50%、80%、100%额定负载进行试运转，在各种负载

12、下试运转的连续运行时间不得少于2小时。 另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%125%额定负载下的满载起动和运转试验。试运转中应注意观察以下内容:（1） 检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速机轴承及润滑油等处的温升是否附合要求；（2） 检查滚筒、托辊等旋转部位有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动托辊应及时调整或更换；（3） 观察物料是否位于输送带的中心，如有落料不正和偏向一侧的现象，可调整漏斗的可调挡板的位置来解决；（4） 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑； -6-（5） 试运转过程中，有无跑偏及跑偏量是否超过带宽的5%；检查各清扫器的清扫效果是否良好、振动是否过大等；（

13、6） 仔细观查输送带有无划痕，并找出原因，防止输送带造成意外的损伤；（7） 各种保护装置动作是否灵敏、可靠；（8） 带速、运量、起动及制动时间等是否附合设计要求；（9） 各联接部位是否有松动现象。7.4调整输送带跑偏的调整 输送机在运行过程中，由于安装或胶带受力不均等原因，造成胶带跑偏时有发生，这是一个不正常的现象，必须通过试运转加以调整，使输送带始终保持在滚筒和上、下托辊的中部运行。 调整胶带跑偏，一般是在空载运转时进行，从机头滚筒处开始，沿输送带向机尾方向进行调整，先调回程段，再调承载段。由于跑偏原因往往是多方面的，因而在调整时，一次不宜调的过多，要边观察边调整，反复多次方能调好。 根据输

14、送带运行方向和跑偏方向，确定跑偏原因和调整部位。调整的方法如下（附图一）：（1） 输送带在滚筒（传动、改向、机头尾滚筒）处跑偏时，往哪边偏就调紧哪边。调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。（2） 输送带在机身中部托辊处跑偏时，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前推移.-7-（3） 若上述方法仍不能消除跑偏，则进行如下检查：（a） 输送带接头是否平直，必要时应重接；（b） 机架是否倾斜；（c） 给料方向是否合适，物料在带宽上是否均匀分布；（4） 上述调整应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带到托辊边缘有0.05B（B为带宽）左

15、右的余量为准。调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦，清扫器与滚筒或胶带的接触面应不小于80%。8 安全操作和维护保养 为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用、精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用，造成设备和人身事故。 安全操作规程和合理的维护保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。8.1设备的正常使用8.1.1不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务.不允许超载运行。应使各安全报警装置处于完好状态。通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检

16、查这些开关是否处于完好状态。各转载处应有足够的照明设施。人易接近的挤夹处及拉紧装置部应设防护栅.8.2操作方面应注意的事项:严格按操作规程进行操作。驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。输送机在运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行油润滑保养。不得随意触动各种安全保护装置。运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机温升、噪声，减速器的油位，噪声，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状况，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态等。操作人员发现设备运行有异常时，应做好

17、记录，紧急情况时应立即停机。-8-8.3设备定期检查 用户应建立建全定期检查保养制度。检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）检修内容(1) 小修主要检修：(2) (a) 输送带磨损量检查，损伤修补；(b) 减速器润滑油的补充与更换（按减速器说明书进行）；(c) 滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补；(d) 检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补；(e) 滚筒轴承润滑油的更换；(f) 对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换；(e) 检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换；(g) 更换磨损严重的衬板。 （2）大修主

18、要检修：（a） 减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损的零件；（b） 滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新包胶；（c） 托辊辊体不能正常转动时，则应更换；（d） 各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换；（e） 检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复；（f） 根据情况修补或更换输送带；（g） 更换磨损严重的清扫器刮板；（h） 对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。9 润滑 对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养的重要内容，下表列举了各润滑部位所用的润滑油名称、牌号、润滑补油周期、换油周期等，供参考.-9-序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油方式1滚筒轴承ZL-2锂基润滑脂每半月一次一年注 油2减速器按说明书按说明书按说明书按说明书3液力偶合器按说明书按说明书按说明书4电动机按说明书每季一次按说明书按说明书10 常见故障与排除方法故障现