下料的允许偏差

1、预热器制作方案编制：0审核：批准：一、工程概况及编制依据1.1 工程概况：该工程属制作范围本设备为水泥熟料生产线烧成窑尾塔架上安装的预热器设备，主要由 5 级旋风筒壳体、各级下料管、各级风管和分解炉、烟室及其辅件构成。采用现场制作、涂装、加固、预组装，每台套主要包括但不限于下表各部件。序部件名称型号与尺寸（ mm）材质重量数量备注号（ t ）1C1 旋风筒壳体（ =3900） x（h=4680）Q235B254 件包括配套零部件2C2 旋风筒壳体（ =5850） x（h=4500）Q235B、 0Cr18Ni9392 件包括配套零部件3C3 旋风筒壳体（ =5850） x（h=4850）Q23

2、5B、 0Cr18Ni9412 件包括配套零部件4C4 旋风筒壳体（ =6350） x（h=5150）Q235B482 件包括配套零部件5C5 旋风筒壳体（ =7200） x（h=6990）Q235B、0Cr17Ni12Mo2732 件包括配套零部件6C1 旋风筒内筒 =1960x3480Q235B4.54 件7C2 旋风筒内筒 =3050x17000Cr18Ni92.62 件8C3 旋风筒内筒 =3310x18100Cr25Ni203.02 件9C1 下料管=500Q235B44 只不包括重锤阀10C2 下料管=900Q235B3.52 只不包括重锤阀11C3 下料管=950Q235B42

3、只不包括重锤阀12C4 下料管=950Q235B122 只不包括重锤阀13C5 下料管=950Q235B7.52 只不包括重锤阀、 分料阀14分解炉（ =9000）x（ h=21900） Q235B、0Cr17Ni12Mo21001 个15窑尾烟室待定Q235B、0Cr17Ni12Mo2201 个16C1 级风管 =3150Q235B14.52 根包括配套零部件17C2 级风管 =3300Q235B182 根包括配套零部件18C3 级风管 =3500Q235B202 根包括配套零部件19C4 级风管 =3750Q235B232 根包括配套零部件20三通分配器、环形采压管、测温管Q235B编制依

4、据a）设计院提供的图纸和制作要领书 、检测要领书等技术文件；b）JC 465-2006 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 ；c）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 ；d）JC/T402-2006 水泥机械涂漆防锈技术条件 ；e）与本工程施工及验收相关的规程、规范；F）本公司有关规章制度。二、预热器主要施工技术方案施工技术工艺的原则是：根据安装顺序由下至上分段制作。2.1 施工工艺流程施工准备 下料、划线卷制分段组对外形尺寸检查焊接涂装。由于本工程构件较多，但许多构件类似，所以在此不一一叙述。现以 C5旋风筒为例，其余做法与之相同。制作场地如下图所示：因施工现场场地不平整，

5、为达到设计要求，在制作时应先在场地铺设临时钢平台作为胎架。 C5 旋风筒总重是 34 吨，按照图纸断开（如下图所以） ，第一段 10.8 吨，第二段 9.5 吨，第三段 8.3 吨，第四段 5.3 吨。因此在制作区 1#和 2#各安装一台 10T 和一台 5T 的行车，以满足制作的需要。2.2 施工工序施工准备技术准备(1) 认真熟悉图纸，了解设计要求及工艺要求，做好图纸会审工作。(2) 编制合理的制作工艺、安装工艺和工期要求。(3) 做好技术交底工作，让每个制作人员都了解其设计要求，清楚制作工艺和安装工艺和规范要求，必须做到按图施工。工机具及人员准备：根据工程需要及时提供所用工机具主要工机具

6、计划序号名 称规 格数量产地备注1汽车吊25t12龙门吊10t 、5t43逆变直流焊机44交流电焊机85电动卷板机16空气压缩机17喷砂除锈机18磨光机129等离子切割机110CO2气保焊机411焊条烘烤箱112焊条保温筒1013空心钻214半自动切割机315钢直尺1016钢卷尺1017弹簧称118水平仪119组装用工装满足施工要求项目组织机构及人员配置表职务数量备注技术员1质检员1材料员1安全员1队长1职务数量备注起重工2铆工11电、气焊工6油漆工3电工3辅助工4材料准备(1) 按施工顺序和施工计划编制符合施工进度要求的材料计划。(2) 所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求并应具有质

7、量合格证。(3) 钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过 0.5mm。焊接工艺评定由于本项目中所用的材料材质基本上是 Q235B的，材料规格为 =6、8、10、20、25mm厚，属于普通材料，不是第一次使用，并且规格是常用，因此不用专门去做，可借鉴公司以前的焊接工艺评定。划线、下料工序在电脑上划出各分段部件展开图样并排料，自检、专检图样无误后剪出样板并编号，再用样板在钢板上放样划线，然后用半自动切割机切割下料、开坡口，并做好标记移植。排料时焊缝错开距离应超过200mm以上，在满足施工技术要求的情况下应尽量减少材料损耗。下料时应注意偏差，允许偏差值如下：项

8、目平行线距离和分段尺寸放样和样板（样杆）的允许偏差允许偏差±0.5mm对角线差1mm宽度、长度孔距加工样板的角度±0.5mm±0.5mm±2°下料的允许偏差零件外形尺寸孔距项目允许偏差±1.0mm±0.5mm气割的允许偏差项零件宽度、长度切割面平面度目允许偏差±3.0mm0.05t, 且不大于 2.0割纹深度0.2 mm局部缺口深度1.0mm机械剪切的允许偏差项零件宽度、长度目允许偏差±3.0mm边缘缺棱1.0 mm型钢端部垂直度2.0 mma） 锥体下料C5旋风筒锥体按照图纸要求分2 段， 2 段之间由

9、法兰断开，组装后的总高度是9810mm。如下图所示：以第三段为例，其他参见第三段放样。电脑放样见下图：第三段下料所用钢板宽度为 1500mm，也因施工现场卷板机的限制，所以在排料时将第三段锥体分割成 2 段下料，之后卷制组装。见下图排料图：施工班组在拿到排料图以后，按照排料图在钢板上进行划线、切割、拼焊、开坡口（每件扇形板在下料后均应编号） 。钢板拼接时应开单面坡口，焊后反面用碳弧气爆清根去渣去渣后施焊。扇形板卷制时需做长度 600mm左右的样板以便检查锥体直径是否合格。b） 蜗壳下料C5旋风筒按照图纸分为2 段，每节直接由法兰连接。如下图：由于蜗壳 C5 蜗壳是空间曲面和偏心圆相交，圆心偏移

10、 810mm，现以第一段为例进行电脑放样下料。如下图所示：由于第一段是直管段，只是两个偏心圆弧构成，所以分片对两个圆弧板进行下料，之后再拼装。下料的钢板规格是 1500mm*6000mm，而第一段的垂直高度是 2700mm，所以可直接用两张钢板横向错开拼接下料即可。如下图所示：施工班组在拿到排料图以后，按照排料图在钢板上进行划线、切割、拼焊、开坡口（每件筒体板在下料后均应编号） 。钢板拼接时挫边量不得超过 1.5mm。钢板拼接时应开单面坡口，焊后反面用碳弧气爆清根去渣后施焊。筒体板卷制时需做长度600mm左右的样板以便检查锥体直径是否合格。c） 蜗壳顶盖下料C5旋风筒顶盖有风管和顶盖组成，如示

11、意图：蜗壳顶盖可直接用1500mm*6000mm规格的钢板直接下料，下料图如下：连接风管脖颈是直管段，可参见蜗壳直管段下料。卷制1 在三芯滚板机上进行壁板圆弧的卷制成形。边卷制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。2 避免成形后的管板在搬运过程中发生变形将卷制好的弧形板放在预先制作弧形工装架上堆放。组对成形烟室、分解炉、旋风筒等各部件组对利用龙门吊起重在钢板平台上进行组对，在钢板平台上画出筒壳外径线，点上角钢靠跚，各壳体就按照画的外径边线组对、并注意上下筒体纵焊缝之间要相互错开 100mm以上，组对成单节筒节后点焊牢固。自检和专检各尺寸，符合要求后进入下道工序。主要检查尺寸及误差允许范围如下：1）端

12、面偏差 f<2.5mm；2）周长偏差 <D/1000；3 ）焊缝错边量 b<1.5mm；4）焊缝棱角 E1及 E2 不得超过 2mm；2.2.5焊接2.2.51 焊材要与母材之间相匹配： Q235之间采用 T422 焊条、Q345之间采用 T506 焊条、SUS304采用 A102 焊条、SUS316L采用 A022 焊条、碳钢之间用 CO2气体保护焊时采用 CW506焊丝。2.2.52 焊接顺序：各设备筒节环焊缝采用连续双面焊，由于筒节直径大，可由4 个焊工分别在 0°、90°、180°、270°逆时针放下施焊； 纵焊缝可根据现场情况

13、进行平焊或立焊；所有角焊缝焊角高度为两者间薄板的厚度。 3 焊接工艺措施：对于用于工程施焊的所有焊条应进行烘干，焊条烘干温度为100-150，烘干时间为1-2 小时；施焊时领出的焊条应用保温筒存放。施焊前对焊接电源进行测试，保证焊机的使用性能达到工艺要求。在露天焊接时，为保证现场焊接的施工质量，应加强对施工现场焊接环境的监测，在施焊处应设置相应的焊接棚，以保证施焊现场风、雨、湿度等环境因素对焊接质量的影响。3 焊接检查：焊接质量的检验工作应由焊接专业检验员担任，并须经岗位培训取得质量检验员岗位合格证书。质量检验员应在主管质量的工程师指导下，按本工艺及施工图纸和相应技术规程执行。检验人员职责：(

14、1) 检验钢材和焊材的规格、型号、外观、材质是否符合设计图纸和施工技术文件要求。(2) 监督检查焊工严格按照焊接工艺及操作规程施焊，发现有违反工艺者，检验员有权制止其工作。(3) 监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗焊缝检查：表面应圆滑过渡到母材，表面及两侧飞溅及溶渣应清除，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、弧坑、焊瘤等缺陷。涂装涂漆部位的表面锈蚀处理按照国标 （GB8923-88）执行。预热器壳体需要进行喷砂处理，表面锈蚀处理需要达到 Sa2级，即彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清楚，其残留物应是附着的。所有油漆均要求

15、按规范两底两面涂装，两底一面是在预热器安装前涂装完成，待安装后涂装最后一道面漆。要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂（涂漆地点温度为 5-38 °之间，湿度小于 85%），在第一道油漆未干的不允许进行第二道喷涂，每层油漆干膜厚度为 20-25 m，两底一面油漆干膜厚度 75m；底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。油漆选用耐高温银粉底漆和面漆，耐热温度： 200-400的耐热漆。三、施工进度计划及保证措施3.1 旋风筒、分解炉和烟室施工进度计划表3.2 进度保证措施组建强有力的项目经理部，配以有类似工程安装经

16、验的管理人员、工程技术人员组成一个高素质、高效率的现场管理机构。选派曾多次参加类似工程安装施工的现场工人，确保各专业、各工种由高技能、经验丰富的工人组成。认真充分地搞好前期施工准备工作，包括人员、材料、工机具、车辆、起重机械、后勤供应等方面的安排、调配，保证工程能提前或按时完工。搞好计划施工。根据合同工期和总的施工进度计划，对进度采取动态管理，由项目计调部门专人按期对进度进行检查、对照，发现与计划不符及时找出原因进行调整、纠正、确保整个工程的总工期。采用先进的施工工艺和机械化手段进行施工，以利于提高工程质量，保证施工进度。进行科学管理。根据进度计划和工程进度，合理调度安排设备、材料、非标构件的

17、进场顺序和时间，避免出现停工待料（待设备）等窝工现象，促进工程顺利进行。实行分片包干承包责任制，利用竞争机制和经济杠杆，充分调动职工的积极性和工作热情。进行科学、合理的施工管理，最大限度地利用时间和空间，缩短工序间隔时间和单项工程施工周期。抓住重点、难点的部件，例如旋风筒涡壳部位采用电脑放样，以确保其准确。采取加班方式 , 人停机不停, 确保工程按期投产运行。四 质量保证体系及保证措施4.1 质量管理方针集成构建，筑精品工程；持续优化，促多方共赢。环境友好，拓绿色家园；关爱生命，保员工健康。4.2 质量管理目标：优质高效地完成预热器制作项目，满足设计及规范要求，工程一次交验合格率 100%，创

18、优质工程。4.3 质量管理组织机构项目经理项目总工质安部技术部物质部施工队专职质检员施工班组4.4 质量管理组织机构职责项目经理是本制作项目按合同要求实施的最终负责人，对制作资源的调配， 制作进度和制作成本负责，保证按设计文件和技术规范组织制作并满足施工验收规范的要求。项目总工对本制作项目质量计划和质量文件的实施及质量管理工作负责，对本制作项目的准备、制作、运输、交付等整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。负责组织各部门人员按规定实施有关的质量活动，解决质量问题。对施工图纸和技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。技术质量部负责项目的质量管理及质量检查工作。现场检验及各施工组长在

19、项目工程师的直接领导下，负责分管理项目和制作过程的质量，按图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。4.5 质量保证措施依据 ISO 9002 质量管理体系和质量保证标准要求，建立、健全以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，并使之在施工中有效地运行。积极推行全面质量管理活动，教育职工树立“用户至上、质量第一、安全第一”的思想，全面贯彻执行公司制订的各项工作标准。实行标准化作业，以优良的工作质量去获得优良的工程质量。在重点工程、工序、重要质量控制点开展QC小组活动。工程施工严格按图纸、技术文件、国家和有关部门颁布的标准、规范进行；安装前各专业人员要编制详细的施工

20、技术方案指导施工，在技术方案中应包括质量要求及检查方法、手段等有关措施内容，施工前由项目工程师向相关施工人员进行技术交底。实行质量否决、质量奖惩制度，工程施工中严格执行“三检”制度，工程质量检验、评定严格执行图纸及国家和部颁标准，严肃工艺纪律。每一工序由专业工程师（兼质检员）检验合格并经现场监理工程师认可后方可进行下一工序施工。以把好质量关。工程中所有设备在安装前应进行严格认真验收，技术资料是否齐全，设备缺件、损件应会同业主及时妥善处理，安装期间加强保卫，以保证竣工后完好无损。工程中所有的材料及外协加工件等入库前均需材料工程师按相关规定进行验证，无合格证和材质证明书的材料均不得入库及用于工程中

21、。设置专人进行工程施工中的各种技术资料的管理工作。施工中的各种记录， 文件均按标准的规定收集整理，竣工资料保证完整规范。执行国家计量法规，制定工程计量管理措施，并保证其全面实施。4.6 文件和资料的控制4.6 1 质量体系文件由项目工程师组织编制并审核，项目总工批准实施。4.6 2 施工图、规范、标准、施工方案、作业指导书等技术文件由项目工程师批准签发。4.6 3 质量检验和试验文件由质检工程师审核，项目工程师批准。4.6 4 所有文件分类建档管理。4.6 5 制作质量、技术资料必须随制作进度按分项、分工序收集、整理、归类。每一工序制作结束后及时核查制作质量、技术资料的内容，并进行质量评定。4

22、.6 6 设计院下发的所有图纸和设计变更单，必须进行接收登记。4.6 7 制作质量、技术资料的收集整理情况应随时接受项目工程师的指导和检查，不合格的资料或资料缺项应及时重做或补做。4.6 8 制作完毕时，制作质量、技术资料应逐一组卷装订。4.7 材料采购控制4.7 1 材料计划由项目技术员编制，项目工程师批准。4.7 2 材料采购由项目经理批准。4.7 3 材料在采购前对供应商的供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经项目经理确认。4.7 4 采购人员对其收集整理的材质证明书的真实性负责。4.7 5 对采购的材料进行抽检实验。4.7 6 材料发放的依据是用料计划，无计划者严禁发放。4.8 产

23、品标识材料材质、规格，材料下料后尺寸、组装位置标志齐全；检验和试验状态标识。五、安全保证体系及保证措施5.1 安全生产管理方针及目标方针：安全第一，预防为主。目标：杜绝重大人身事故、设备事故，一般事故频率控制在1.5 以下。5.2 安全管理体系项目经理项目副经理专职安全员质安部技术部物质部安全员施工班组项目经理为第一安全负责人，负责全项目部生产、生活、运输交通安全的领导责任；项目工程师负责项目部生产、运输及生活设施的安全技术责任。审批安全技术措施；专职安全员负责安全检查、纠正违章工作，认真查违章、查隐患，提出防犯、纠正措施，协助整改，指导班组安全生产，消除隐患。提出对事故的处理意见；队长、班组

24、长负责本队、本班组的生产安全责任。5.3 安全保证措施工机具使用前必须经过检查，确认安全后方可投入使用。起吊前对起吊的物品一定要查清重量，精确计算，严禁超负荷起吊，起重设备应有安全限位装置。起吊设备下面不得有人通过或站人，起吊现场必须设置警戒线，并派专人守护，无关人员严禁入内。设备起吊应有专人指挥，信号、手势统一明确。操作人员须听从指挥。进入施工现场的工作人员必须穿戴好安全保护用品，高空作业系好安全带，脚手架、跳板应搭设牢固，不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子等进入施工现场。加强劳动纪律，施工现场不得随意生火，乱拉电源、线等。电动设备用电应符合安全用电规定。加强现场保卫工作，安排专人值班，防止设备遗失和

25、损坏。六、文明施工6.1 严格遵守业主和监理公司的HSE规定6.1 1 进厂施工前，针对厂区装置特点对全体参与施工人员进行安全教育，遵守厂区安全规定。6.1 2 进入施工现场必须正确、整齐穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防护镜等劳保用品。6.1 3 对实行工作许可制度的动火、电气、车辆和设备出入、射线等作业必须严格执行工作许可制度，严禁无许可作业。6.1 4 遵守厂内劳动纪律，在指定区域作业，不到作业区域外随意走动。6.1 5 在生产装置和其他正在施工的装置附近施工时，作好彼此沟通和隔离防护，保证不伤害对方。6.1 6 所有进厂车辆必须按规定慢速行驶，按照规定的路线运输和行走。6.1 7 禁止在休

26、息室或餐厅以外的非指定区域睡觉或饮食。6.1 8 禁止在施工现场携带、使用或销售酒和毒品，工作之余允许在营地内少量饮酒，但不应骚扰他人的正常休息或影响本人第二天工作。6.2 施工前设备、机具、电器的检查6.2 1 电焊工必须对焊机进行空载检查，检查焊把线有无破损，确保运转正常并做好检查记录；检查氧气、乙炔表及气管接头，确保接头牢靠。6.2 2 气焊工必须检查气瓶阀门、气管有无破损，接头是否牢固，如有漏气现象要及时处理。6.2 3 每天开工前必须检查砂轮磨光机运转是否正常，手锤锤头是否松动，严禁使用有破损或卷刺的手锤。6.2 4 值班维修电工必须对配电盘、机具电源接头、电缆线进行检查，并有记录。6.2 5 严禁跨工种作业。6.2 6 严禁使用未经安全检查或经安全检查不合格的脚手架