对焊机安全操作规程

1、对焊机安全操作规程对焊机安全操作规程之相关制度和职责,1适用范围本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。本规程适用于公司对焊机作业。2主要内容2.1对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m,并应分别接.1 适用范围本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。本规程适用于公司对焊机作业。2 主要内容2.1 对焊机应安装在室内,并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机间距至少要有3m,并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关;闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。2.2 操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固;用气压或液压

2、传动的夹具,应检查其系统是否正常,经过试验没有问题后,方可进行焊接。2.3 焊接车间内不许堆放易燃物品,并应备有消防设备,操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。2.4 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋,放冷却水后方可实施。2.5 冬季下班,放尽冷却水。2.6 断路器的接触点每隔23天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锤刀锤光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固,避免发生过热现象,冷却水温度不得超过40。2.7 焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运钢筋的操作人员;焊接时应防止火花烫伤;已焊接好的钢筋应按其规格,长度堆放整齐,不得靠近易燃物

3、品。2.8 冬季施工时室内温度不得低于8。2.9 工作完毕后,必须切断电源,收拾好夹具和工具,清扫车间或工场,并对设备进行清洁和保养。篇2:对焊机安全技术操作规程1、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。2、施工焊接现场10M范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。3、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。4、 焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40;

4、排水量应根据温度调节。6、 焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。7、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。8、冬季施焊时,室内温度不应低于8。作业后,应放尽机内冷却水。篇3:钢筋对焊机操作规程1、使用钢筋对焊机时,焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。2、对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电wang上，并应分别有各自的刀型开关。3、 焊接现场10m范围内,不得

5、堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、作业前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。5、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。6、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40,排水量应根据气温调节。7、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。8、闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。9、 冬季施焊时,室内温度不应低于8。作业后,应放尽钢筋对焊机内冷却水。篇4:对焊机安全环保作业操作规程1、用途对焊机用于

6、对焊棒材、管子、工具、轮缘及其他一些低碳钢型,焊机采用以下方法进行焊接：焊件端部先进行预热，焊件截面不超过2000mm2,焊机采用气压式夹具,连续烧化及顶锻过程由凸轮来实现。凸轮则由电动机经减速器而传动,预热过程则用特殊的杠杆以手动方式进行,预热结束后,自动按钮入自动连续烧化过程。2、焊机安装焊机可按用户需要安装于各种车间和实验室中,在安装焊机前应将焊机进行仔细的检查。当焊机经过运输和长期储存后,必须仔细检查所有螺栓连接处的连接状况,并旋紧所有松动的螺栓、螺母,焊机必须安装在水泥的地基上,为此在焊机的铸件支架上设四孔以备安装底脚螺栓,此外接至焊机的尚有:（1）焊机控制线路及焊接变压器由三相交流

7、380V、50Hz电源供电。因此必须用三根导线接焊机后面接线板上,导线的截面应不小于下表规定的截面积,在接至焊机的线路中并应装有管形熔断器及闸刀等保护装置,以便设备维修及保证焊机工作安全。对焊机的额定功率（KVA）255075100150200500一次电压为220V时的导线截面（MM2）102535457095185一次电压为380V时的导线截面（MM2）61625355070150（ 2） 压缩空气与焊机进气阀门相连,冷却水源与焊机进水阀门相连,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便将用过的废水排入下水道。（ 3）焊机应可靠地接地,为此在焊机的后面左脚上有专用接地螺栓。（ 4）在焊机接入电源后

8、,必须检查凸轮旋转方向是否正确,凸轮必须按顺时针方向旋转,旋转方向不对时可以交换供给电动机端三相导线中的任何二相的导线位置来得到正确旋向。（ 5） 为了保护人和其他设备不受熔化金属粒子的飞溅,用户应在焊机四周安装金属护板。3、焊机的调整及调节焊机在安装完毕投入正式生产之前或长期停止使用之后准备投入生产之前必须进行必要的试验调整工作,为此必须注意下列事项:（ 6） 开气缸上部的螺栓,注入润滑油,用以润滑活塞,没有润滑将会很快地损坏气缸内的衬环。（ 7） 过注油器注入润滑油用以润滑导轨及滑动轴承。（ 8） 入压缩空气系统,并检查压缩空气系统的工作情况。（ 9） 接入冷却水,并检查每一支路的流水情况

9、以及所有接头连接处的密封情况。（ 10） 决定夹具紧力:夹具夹紧力可以通过旋转减压阀手柄,由气压表指示焊机的工作气压,并根据焊机身上夹具压力名称查出相应的夹具工作及焊接完毕夹具返回到原始位置时不产生冲击现象为止。（ 11） 调整焊件中心:本焊机能在焊件装上夹具后,左夹具接触钳口能作垂直方向调整,而右夹具接触钳口能作水平方向调整,从而保证对准焊件中心。（ 12） 热的焊接,应调节预热热量,调节时可通过操作打开。（ 13） 焊机钳口间距离的调节:首先接通开关,使压缩空气进入预热气缸的前气室，使预热杠杆直线并稍后向后1-2mm,然后再调节装在预热杠杆与动夹具间的调节螺帽进行调节.调节完后再用锁紧螺帽

10、锁紧,夹具间的距离则以箭头在刻度名称上指示之。（ 14） 关的调节：行程开关3K用于控制焊接过程中无电流顶锻的瞬间，行程开关2K用于切断机械传动电动机线路，因此这一行程开关应调节在二夹具钳口距离为原始距离,凸轮位置在原始位置时工作.当焊件烧化距离只需部分凸轮外形时,则电动机线路断开的时间必须相应改变,行程开关1K用于松开左右夹具.因此,这一行程开关调节在顶端结束即凸轮工作在凸块之稍后动作。（ 15） 械传动装置速度的调节:焊机采用更换交换齿轮的方法改变凸轮的转速.交换齿轮采用模数为4齿数分别为18,72;22,68;26,46;30,60四对,当更新三角皮带或三角皮带用久伸长时可调整电动机和皮

11、带轮间的距离以减少滑动,电动机的调整可调节夹紧电动机机座的二只螺母。（ 16） 焊机即能进行空载运转,即在不通焊接电流的情况下操纵焊机工作,按赏按钮,仔细观察焊机各部分的工作是否正常,待全部调节正常后即可进行实际焊接。（ 17） 照焊件材料截面选择适当的焊接规范,并将各元件动作调整至正常及适宜后选择好焊接变压器的级数,装上级数调节开关上的闸刀即可进行实际焊接。（ 18） 据上述焊接结果再修正有关元件工作情况,以获得最佳焊件。4、焊机的使用及维护:（ 1）焊机使用的压缩空气必须干燥,不应有水分,否则将有损于焊机的气路元件。（ 2）焊机过程中应保证有足够的水量,必要时可加粗水管或分路供给。（ 3）

12、焊机应定期（每月不少于一次）用润滑油注入各需要润滑的处所,如气缸内部。左右夹具支承轴套,机械传动装置内各支承轴套,在凸轮箱内则应加厚车油涡轮,减速箱内则加机油。（ 4）焊机应定期（每月不少于一次）检查焊机各螺栓连接处的连接情况,尤其是次级回路上所有的接触连接。（ 5）焊机应每天清除机身上的灰尘及渣滓。（ 6）应随时注意焊机接触钳口的工作情况钳口上进行焊接,焊机钳口必须适合焊件形状。（ 7）应随时注意电气元件,如交流接触器等,并应定期进行清除污垢。（ 8）应定期清除焊接变压器次级圈冷却水路中及导电母线上的积垢。5、焊机的起动及停止:焊机的起动只需接通控制线路的转换开关,按插好级数调节开关上闸刀的位置接通水源.电源、气源,选择好预热性质,即可开始进行焊接。当焊机段时间停止工作时,必须切断控制电路的转换开关,关闭进水阀门。当较长时间停