聚醚聚氨酯密封件在液压支架上的应用

1、聚醚聚氨酯密封件在液压支架上的应用摘要 :针对丁腈夹布橡胶材质的鼓型圈 、 蕾型圈使用寿命短 、 更换不方便的问题 , 决定采用新型聚醚聚氨酯密 封件代替 。 介绍了聚醚聚氨酯密封件在液压支架立柱 、 千斤顶上的应用 , 通过与丁腈夹布橡胶密封件在性能 和经济性上的比较可知 , 新型聚醚聚氨酯密封件非常适合在高产高效工作面应用 。关键词 :丁腈夹布橡胶密封件 ; 聚醚聚氨酯密封件 ; 液压支架中图分类号 :T D355147 文献标识码 :B 文章编号 :1003-0506(2009 12-0081-01 近年来 , 随着对高产高效工作面液压支架高寿 命和低故障率要求的提高 , 传统材质的丁腈

2、夹布橡 胶密封件已经不能满足生产需要 。 通过对姚桥矿和 徐庄矿工作面升井的液压支架立柱 、 千斤顶的拆检 发现 ,均有裂纹 、 毛边 、 撕裂 ,结合部开裂 , 磨损严重 , 更换不 方便 。 因此 , , 以提高密封件 的使用寿命 , 从而提高立柱的使用寿命和可靠性 , 满 足高产高效工作面的技术要求 。最近几年 , 美国 、 波兰 、 奥地利等国家对支架密 封件在材质方面的研究有了突破性的发展 , 传统的 密封机理 、 加工工艺以及密封材料已经逐步被淘汰 。 聚醚聚氨酯密封件已经成为第 3代产品 , 其使用寿 命是现在传统国产产品的 5倍左右 , 有着广泛的应 用前景 。1 聚醚聚氨酯密

3、封材料性能分析现就新型进口聚醚聚氨酯密封件 (红色 与丁 腈胶密封件 (黑色 的机械 、 物理和热性能进行比 较 , 其结果见表 1(温度 23 。通过对进口聚氨酯密封件和丁腈橡胶密封件技 术参数的比较 , 进口聚醚聚氨酯密封件在耐磨性 、 强 度和抗撕裂等方面的优越性一目了然 。(1 较好的耐磨性 。超低的摩擦因数为超长的 使用寿命提供了必要的保障 。 在承受相同的径向压 力的前提下 , 进口聚醚聚氨酯的摩擦因数是 013, 而 丁腈橡胶的摩擦因数为 15, 进口聚醚聚氨酯的摩 在相同的条件下 , 磨损 1。(红色 与丁腈胶 (黑色 性能比较 项目 聚氨酯 丁腈胶硬度 962855模数 /%

4、 12 11抗拉强度 /MPa 50 17伸长率 /% 450 150撕裂强度 /(kN m -1 80 9磨损 /mm315130压缩形变 (1 /%305压缩形变 (2 /%356最低工作温度 / -37-35最高工作温度 / 110120(2 优越的抗老化和耐水解性 。丁腈橡胶在 热 、 光 、 辐射等物理因素和臭氧 、 氧 、 酸 、 碱等化学因 素的影响下会变硬 、 变脆 , 失去弹性而老化 。 传统的 聚酯聚氨酯 (材质主要为聚酯多元醇 在 55 极易 水解 , 而新型聚醚聚氨酯材质的密封件采用的是聚 醚多元醇 , 它对此表现为惰性 , 存放 、 使用期可长达 20a, 有着优越的

5、耐水解和抗老化性能 。(3 较大的最大挤出间隙 。缸体在日积月累的 摩擦过程中会有一定量的磨损 , 导致缸体的径向挤 出间隙变大 , 如果密封材料的抗挤出性能较低 , 就会 出现密封件根部被挤出而损坏 。 进口聚醚聚氨酯密 封件的最大挤出间隙为 0176mm , 而丁腈橡胶的最 大挤出间隙仅为 0113mm 。一般情况下 , 进口聚醚 聚氨酯密封件的最大挤出间隙是丁腈橡胶的 4倍 多 。 因此 , 进口聚醚聚氨酯密封件 (下转第 90页 文章来源密封技术网: 在同一液压缸体中多年使用 , 效 果却依然理想 。(4 较高的强度和抗撕裂能力 。进口聚醚聚氨 酯密封件的抗拉强度和伸长率是丁腈橡胶的

6、3倍 , 撕裂强度是丁腈橡胶的 9倍 。目前 , 大屯公司使用的主要是原平泰宝公司和 南京艾志公司生产的产品 。这 2家均采用进口管 材 , 车削加工工艺 , 都是非磨具生产的 。 这样就无磨 具的限制 , 无非标限制 , 可以根据油缸的整体磨损状 况改变厚度 , 合理配置公差 。 加工出更个性化 、 更适 宜的产品 。 此外 , 此种密封安装不易变形 , 密封效果 更佳 。2 应用效果通过试用 , 新型进口聚醚聚氨酯密封件在高产 高效矿井的应用效果良好 , 达到了高产高效工作面 对液压支架密封件的要求 ,胶密封件的缺点 ,要求 。 目前 , 拓特厂在大修 108台 ZF5200液压支架 和制

7、造的 ZY3600型支架 , 将所有立柱 、 千斤顶内用 的鼓型圈和蕾型圈等密封件全部换成了新型进口聚 醚聚氨酯材质的密封件 , 为 2010年高产高效工作面 的液压支架的配置做好充足的准备 。3 效益分析表面上看 , 新型进口聚醚聚氨酯密封件的价格 比普通丁腈夹布橡胶要高不少 , 平均每套支架 (以 ZF5200支架为例 , 每套支架按 130台计算 密封件 的修理费用要增加约 30万元的成本 。 但整体来看 , 立柱 、 千斤顶的使用寿命提高 1倍以上 , 在相同的使 用时间内减少支架大修次数 12次 , 每套支架每次 的大修理费用约为 700万元 。由此可见 , 增加几十 万元的密封件成本还是很值得的 , 不仅可以节约维 修费用 , 节约维简资金 , 同时还满足了高产高效工作 面液压支架的高寿命 、 低故障率的要求 。4 结语中煤