金工实习报告测控11-2谷晓峰

1、评分： 金工实习总结报告 姓名: 谷晓峰 班别: 测控11-2 学号: 11034010219 实习时间: 2012/11/12 2012/11/23 机加工由于这次参加机加工的人数较多，学校提供仪器也有限，我们只能三个人共用一台车床，而且我们必须在两天半内完成考核件。第一个早上，我们这一组围在一起，老师给我们介绍了车床的结构，基本操作及安全事项，并做了演示：一、基本结构：车床主要由车身、变速箱、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座及床腿等组成二、安全事项：1、女生戴工作帽，并将长挽入帽内，头发超过肩膀的把头发扎起来。2、工作时必须精力集中，操作时只允许单人操作，其他人不能擅自参与操作，以免发生

2、事故。3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。4、工件旋转时，不准测量工件。5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。6、在用车刀对工件进行车削时，人不能功能正对工件，以防铁销飞出伤到眼睛。三，基本操作：1、安装刀具：（1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。（2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。（3）刀具应该垫好、放正、夹牢。（4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。2、粗车：这是加工工件时的首要操作，粗车的目的是从工件上去除大部分加工余量，卡盘转速调为360转/分钟，每次进刀量为2mm左

3、右，不宜过多，否则会损坏刀具；3，精车：当工件基本成形后，再进行精刀，卡盘转速必须要慢，使精刀后的工件更加光滑，每次进刀量为0.053.00mm，此步尤为关键，进刀量不能过多而导致工件尺寸偏小。4，切断工件：（1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。 （2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短。 （3）切断后，把多出来的部分用粗刀削掉。 虽然听起来简单，但操作起来却非常有难度。刚开始几天一直站着，挺累的，不过很快就习惯了。一天过去了我们的一个产品正在生产中，心一直跟压着块石头似的。对一条十几厘米长的铁棒，我们被绊倒了。在操作过程中出现了不少问

4、题，许多地方都不规范，幸亏旁边有老师指点，及早改过来，不然想做出个次品都不知要什么时候了。有时在一个工件差不多完成时，在操作上出现失误，工件上划多了一条很深的痕，导致一个上午的努力功亏一篑。最后交作品的关头，我们终于得到了三个作品交上去，千言万语尽在不言中。两天半时间的机加工学习，我们也基本掌握了车床的用法，完成了比较满意的工件。数控加工由于没有学过关于数控的专业知识，所以不能对机器进行太多的操作。跟随着老师的思路，我们大概了解了数控车床、铣床等的工作原理。通过微机编程，然后按照我们设定好的程序，数控机床就会自动完成我们所需要的工件了。看着几分钟就出一个作品的机床，对下之下普通机床的功能就显得

5、十分渺小了，因为我们用了三天才做出几个符合标准的零件。而铣床的强大更是让我震撼不已，我看到了各种工艺品。如果我有这方面的知识，我也会亲自去尝试的。在数控实习中，老师还给我们介绍了电火花切割，这个是我从来就没有看见过的东西，看着类似与烟花的电火花，之后就切割出了精细的切缝。总的来说，说这两天是实习，不如说是见习。因为更多的是我们看老师操作，然后在旁边慢慢模仿，但是内容太多。一两天是不能解决这个技术难题的。所以还是有些遗憾。为期两周的金工实习匆匆的就过去了，很喜欢第一条路上那两个大烟囱，应该说是冷却塔，在它的衬托之下，身旁的房子变得微小，让人仿佛浮于这人世之上，回到那虚幻的世界之中，更喜欢第二条路

6、那片绿色的湖，它应该是那天里人世间最美丽的湖，从没想象过绿色也能如此诱惑，即使是对世界无论多么失望的人，也会因此而爱上这个世界原以为两周的时间足矣，实习过后才知道，两周的时间压根就不够用，虽然学习的工种看起来并不多，只有热加工、钳工和机加工这三种，但是想要完全地掌握这三门技术三周的时间远远不够的，即使是其中的一门也不行。虽然时间很短，而且也途中经历了小小的挫折，有一点点苦和累，但在这次实习中的收获却不少。我们不但学会了一些仪器的基本操作及注意事项，还加强了自己的操作技能和动手能力，也加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。实习期间，我分别进行了焊工、钳工、和机加工的操作，

7、我深刻地意识到当一个技术型工人并不容易，从中要付出许多汗水，这次实习为以后工作带来了许多经验。钳工首先开始的是钳工。刚开始，老师给我们看了关于钳工的录像，录像讲述的是关于钳工的分类，使用工具种类，各工具的作用及工具使用技巧等。后来老师给我们布置了这两天半内要完成的作业，是一个带螺孔的“L”形工件，还讲述了加工该工件的一些工序和锉削技巧。原工件是一个1cm左右厚的铁块，参考了图样之后，把铁块夹在虎钳上，开始用锯锯掉多余的部分，后用平锉把剩余的小部分锉掉并把锉削表面锉平，保持各相邻面的垂直以及相对面得平行。这两道工序最具难度，讲究技巧，锉了一天才锉好那两个基准面，然后再以这两个面为基准做出剩余的图

8、线，再重复之前的工序，当工件加工的基本成形时找人配对，由于时间无多，最后匆匆忙忙把螺孔和螺钉做好，但得注意的是，在钻孔时，不能带手套操作机器，这点老师反复强调。钳工累多了，可谓是体力活，在锉削和锯的时候那些很快就完成任务的男生纷纷过来帮助女生，虽然是男生，但我那个工件也凝结了很多人的汗水，在这次的钳工中，我也深深感受到了团队合作的重要性。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工，劳动强度较大。在钳工实习中，我们主要学习的钳工内容有锯割、锉削、划线、钻孔、攻螺纹和套螺纹等。清点并认识完使用工具后，我们开始学习怎么用手锯。以前有经常看到别人用手锯，觉得挺容易的，等到我自己锯铁时，才发现其

9、中的辛苦程度。按照老师教的姿势，在台虎钳上固定了工件，我努力开始锯，才一会儿，就感觉手臂很酸了，腿站得好累了，可是铁只锯了几毫米。看到别人已经锯了好多了，我心里好着急，只能继续加油。一天下来，手被夹了几处伤，还被磨得火辣辣的，其他同学的情况也没好到哪里。可是，这样也更能培养我们吃苦耐劳的精神。锯削完之后就是锉削的学习了。锉削是利用锉刀对工件表面进行切削加工的操作。老师示范完锉削的方法后，我们就开始动手加工之前锯割的不平整的工件表面了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两

10、手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。锉削时，结合垂直仪或垂直尺等工具，检测自己锉削的平面是否垂直。然后，就是划线，钻孔，攻螺纹和套螺纹。钳工实习，虽然很累人，但当我看到自己加工出来的工件时，觉得所有的付出都是值得的，而且，指导老师也一直在一旁指导我们，这让我很感动。热加工钳工完了后接着就是为期两天的热加工，地点在校外，每天我们要来回四趟车。听说热加工是一个危险性较高的工种，干不好容易发生人身事故，我们兴奋却毫不害怕，来到焊工车间，车间很大，比两个篮球场加起来还大，一进门就感到这里的一切都有很新鲜。热加工的技术要求比较高，且安全事项较多，第一天老师带我们

11、观看并介绍了车间的所有设备，还给我们讲述了焊工的种类以及焊工的应用领域。焊工的应用领域非常广泛，无论是生活，航空业还是造船业等，焊工可谓是无处不在。焊工的种类有电焊（生活中最常见的），气焊（常用在工业中），气割，等离子弧焊，埋弧焊等。第二天（星期四）我们开始把理论付诸行动，我们的第一项是板金展开，板金展开也是第一个令我自豪的作品，对比别人的作品后，还是对我们的作品很满意，但这也是凝结我和搭档的汗水之作，主要是他的汗水，因为他力气比较大，力气活都是他干的，加上天气比较冷，我没留什么汗。不过我们俩的通力配合是我们出产优秀作品的主要原因，通过此次的合作，我更加肯定了团队合作的重要性。第二项是电焊，电

12、焊时的光很强，所以必须戴上面罩和手套，焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，如果时快时慢，焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现漏洞；焊条的高度要求保持在三至六毫米，初次焊接时，心里有些紧张，刚开始的时候漏洞百出，一碰到焊件时就会被粘住，要用力才能拔开。因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。我们同组的三人轮流练习，不断地分享各自的心得，也因此在多次焊接后，开始慢慢地找到手感，焊出来的作品也越来越好。只是最后一次“失手”(功

13、夫不到家)，所以上交的作品不是非常好。值得一提的是电焊时的火花是不能直接跟皮肤接触的，我有个同学皮肤可能也太娇嫩了，一周之后，她的小手臂换了一层新皮，比之前的更娇嫩，不过稍微有点痛。如果喜欢火花的话，可以到气焊的时候玩，那个事可以直接用手接触的。接着要学习的就是气割了。切割有好几种方法，我们学习的是氧气切割。氧气切割是利用氧气和乙炔燃烧的火焰热能，将工件切割处预热到燃点，然后喷出高速切割氧气流，使高温的金属剧烈燃烧，生成氧化物并放出热量，同时高速氧气流将切割处生成的氧化物熔渣吹走，从而形成切口。看着老师的示范，似乎很轻松就能把一块铁割了下来，而且形成的火花很漂亮。我们在一边都跃跃欲试。轮到我时

14、，由于兴奋加上紧张，一下子忘记了氧气和乙炔的气阀旋向，幸好有老师在一边指导。调好火焰后，先对铁块预热到有火星产生，然后就可以开始切割了。第一次切割时，我控制割炬移动的速度太慢了，以至于形不成切口，切不断铁块。第二次时，我吸取教训，适当加快了移动的速度，终于成功切下了铁块。最后我们学习的是气焊，最喜欢老师说的那句话：“回火是很正常的”。老师只说了一次，不过因为回火的次数多，这句话老被我开玩笑用来安慰他们。开玩笑归开玩笑，我们还是要认真学好要领，要作为一个专业的技术人员，不仅要知道机器的使用原理，也必须得要弄清出现问题的原因，只有优质的工序，才能出优秀的产品，同时正确的使用机械对保护昂贵的器材也极其重要。气焊练习的机会更少了，带着墨镜在那里静静地一边烤火一边观赏了好久的“烟花”小结快乐的时光总是过得那么快，两周的金工实习一晃而过。对于一点工作经验都没的我来说，这次金工实习为我的人生添一笔丰厚的财富。在了解