卧式铣床主传动系统设计说明

1、目录摘要21. 主要技术参数计算31.1 机床的主要技术参数31.2 变速箱总体结构方案的拟定31.3 计算出各级转速31.4 绘制转速图31.5 主轴计算转速31.6 齿轮齿数和的选定41.7 传动比计算41.8 校核主轴转速误差42 .主要零件的初算与计算62.1 齿轮模数的计算62.2传动轴直径的初算72.3主轴轴颈的确定83.验算主要零件93.1齿轮模数验算93.2传动轴刚度验算（III轴）103.3轴承寿命验算134. 各零件的参数设定154.1中心距的确定154.2齿轮参数设计154.3确定齿宽164.4 V带设计175. 结语196 .参考文献20摘要本设计从下达任务起，经过现场

2、调查和查阅文献资料入手，历经三周的时间完成。在设计中，首先根据课程设计所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数，即原动机的功率、机床主轴箱的转速数列公比；然后确定机床主轴箱的主传动系统结构，拟订机床的结构网和转速图；查资料，根据转速图确定机床的各个主要零件的计算转速，根据计算转速确定各级传动的传动比，根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以与原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。主轴箱的计算包括摩擦离合器的校核、齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计

3、算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计该铣床的主传动系统，并绘制其装配图。1、主要技术参数计算1.1、机床的主要技术参数电机额定功率为4KW，n=26.5，n=1320。n=1450，18级转速，公比。1.2、变速箱总体结构方案的拟定机床变速箱用于使主运动的执行零件（如：主轴、工作台、滑枕等）变速、启动、停止和改变运动方向等。因此，变速箱所包含的机构大致为：作为传动连接用的定比传动副，变速机构启动后停止以与换向机构，制动机构，操纵机构和润滑装置等。 机床总体的布局大概可以设置为电机在下方，主轴在上方，采用展开式的方式布局。1.3、机床运动的设计1.3

4、.1.由、n=26.5r/min、=18，查表得18级转速为26.5，33.5，42.5，53，67，85，106，132，170，212，265，335，425，530，670，850，1060，1320。1.3.2.根据传动结构的选择原则，18级转速可写为结构式，则转速图为1.3.3.主轴计算转速n=851.3.4.齿轮的选定取取取则确定各传动之间的齿数基本组 第一扩大组 第二扩大组 1.3.5.传动比的设计1.3.6.校核主轴转速误差齿轮齿数确定后，主轴的各级实际转速即确定，它与主轴的标准转速总会产生一定得误差，应满足：结果见下表：标号计算式误差允许值结论11320.5132002.6%

5、合格2140.91700.25%2.6%合格3678.16701.21%2.6%合格4133.41321.06%2.6%合格5266.72650.88%2.6%合格644.842.50.80%2.6%合格71066.910651.52%2.6%合格8133.51320.94%2.6%合格9533.75300.85%2.6%合格1069.6671.36%2.6%合格11267.62650.44%2.6%合格123433.52.00%2.6%合格13853.88500.84%2.6%合格141071060.16%2.6%合格15427.14251.49%2.6%合格1653.5530.85%2.6

6、%合格172142120.96%2.6%合格1828.226.51.48%2.6%合格1.4绘制传动系统图根据轴数，齿轮副，电动机等已知条件可有如下系统图：2、主要零件的计算与初算2.1.齿轮模数的计算2.1.1.计算主轴转速确定主轴的计算转速，再根据主轴的计算转速，由转速图查出各传动轴和各齿轮的计算转速。2.1.2各轴和齿轮的传递功率其中由电机到该传动件个传动副的效率相乘，但不乘入该轴承的效率，由机床设计手册可以查出，计算各轴的传递功率。2.1.3计算齿轮模数按接触疲劳强度计算的齿轮模数驱动电机的功率计算尺轮的计算转速大齿轮齿数与小齿轮齿数之比小齿轮的齿数齿宽系数，一般为6-10齿轮材料采用

7、45#高频淬火（G45）则所以:基本组第一扩大组第二扩大组按标准模数表取核算高速传动齿轮的线速度齿轮允许的线速度 所以合格2.2.传动轴直径的初算按扭转刚度估算轴的直径该轴的传递功率该轴的计算转速 （查表得）轴 由于采用一个单键，所以取轴 取，花键轴尺寸取轴 取，花键轴尺寸取轴 取，花键轴尺寸取轴 由于采用一个单键，所以取轴号花键轴尺寸备注7.2144025.9628平键6.7767029.6636花键6.3726534.7440花键5.9910645.7550花键5.648563.6171平键2.3.主轴轴颈的确定根据功率，在之间，所以主轴轴颈选取，取。3、验算主要零件3.1.齿轮模数的验算

8、验算对象：主轴前一轴的小齿轮即大第轴一般按接触疲劳强度和弯曲强度验算，选取某轴上承受载荷最大的齿轮，即同材料同模数齿轮中最少齿宽最小的齿轮进行验算。3.1.1劳强度验算由,其中在表中查的材料弹性系数，齿轮材料性能系数，。所以3.1.2劳强度验算由，其中，齿形系数，非变位外啮合直齿圆柱齿轮所以3.2传动轴刚度验算（III轴）3.2.1计算轴的平均直径画出计算简图3.2.2计算该轴传递的扭矩Tn该轴功率（）该轴计算转速（）3.2.3求作用在装齿轮处B的力切向力 径向力 3.2.4求作用在装齿轮处C的力切向力 径向力 3.2.5计算装齿轮处的挠度 I= 已知 D花键外径 D=44 d花键径 d=40

9、 z花键键数 z=8 b键宽 b=8求得弹性模量由B点产生的挠度为由C点产生的挠度为位置坐标方向由作用在B点由作用在B点各个坐标合成挠度结论X产生的挠度X产生的挠度矢量相加BXXBB=0.306XBC=0.10XB=0.406yB=0.45合格YYBB=0.1515YBC=0.05YB=0.2015CXXCB=0.18XCC=0.035XC=0.215yC=0.24合格YYCB=0.09YCC=0.0175XC=0.10753.2.6计算装轴承处的倾角 B点： C点：A点：合格D点：合格 第III轴装轴承处（A.D）的倾角计算位置坐标方向由作用在B点力由作用在C点力各坐标叠加合成倾角结论产生的

10、倾角产生的倾角AXXB=0.00033XC=0.00018XA=0.00051A=0.00057合格YYB=0.000165YC=0.00009YA=0.000255DXXB=-0.00034XC=-0.00019XD=-0.00053D=0.00059YYB=-0.00017YC=-0.000095YA=-0.0002653.3轴承寿命验算3.3.1额定寿命计算Ln=()T公式中 n轴承的计算转速：nj=190r/min 寿命指数 （球轴承 =3） C额定动载荷 左轴承 C=20100N 右轴承 C=32000N P当量动载荷 P=xFr+yFa由于轴向力较小，可以忽略，因此X=1，Y=0

11、P=Fr根据已知条件，可绘出力矩图如图：由力矩平衡图知：3.3.2轴承寿命的校核 A端 36207型轴承合格D端 36206型轴承合格4、各零件的参数设定4.1中心距的确定 (II-III轴) (III-IV轴) (IV -V轴)4.2确定齿宽B=m=610Z1-Z14 B=m =4*6=24Z15Z18 B=m=4*8=324.3V带设计4.3.1条件，转速，传动比，时间为。4.3.2确定计算功率4.3.3选带型由、确定选用A型V带4.3.4确定带轮基准直径，由机械设计查表得，因为，所以合格。4.3.5确定窄V带的基准长度和传动中心距由，即得：，初步确定。计算V带所需基准长度则带的基准长度。

12、计算V带的传动中心距所以取。4.3.6验算主动轮的包角，所以主动轮上包角合适。4.3.7计算窄V带根数，由已知，,，所以取。4.3.8计算预紧力F0，确定带的初拉力由式8-23可知，=230.64N查8-3可知 q=0.18kg/m 5、结语课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础说实话，课程设计真的有点累然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这4周的心路历程，一种少有

13、的成功喜悦即刻使倦意顿消虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，另我有了一中柳暗花明又一村的感悟本人的课程设计一直是在郝成第老师的悉心指导下进行的。老师治学态度严谨，学识渊博，为人和蔼可亲。并且在整个毕业设计过程中，他不断对我得到的结论进行总结，并提出新的问题，使得我的设计课题能够深入地进行下去，也使我接触到了许多理论和实际上的新问题，使我做了许多有益的思考。在此表示诚挚的感和由衷的敬意。通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用我需要学习的东西还太多太多。最后，我要感我的老师们，是您给了我们这个机会，让我们在毕业之前能了解一下自己的水平，让我们知道