除尘器和膜分离

1、.1o除尘器的性能可用技术指标和经济指标评价 处理气体量 o技术指标: 压力损失 捕集效率 基建投资o: 占地面积以及使用寿命 运转管理费.21.选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度 2.粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响 除尘器名称全效率/不同粒径（m）时的分级效率/055101020104444带挡板的沉降室58.67.522438090普通的旋风除尘器65.31233578291长锥体旋风除尘器84.240799299.5100喷淋塔94.5729698100100电除尘器97.09094.59799.5100文丘里除尘器（P 7.5kPa）99.59999.51001001

2、00袋式除尘器99.799.5100100100100.31.机械式除尘器n适宜要求除尘效率较低的地方2.湿式除尘器n广泛应用于冶金、建材和烟气脱硫方面3.袋除尘器n最适宜处理有回收价值的细小颗粒物n广泛应用于各种工业生产的除尘过程4.电除尘器n主要用于处理气量大，对排放浓度要求较严格，又有一定维护管水平的大企业，如燃煤发电厂、建材、冶金等行业。.41.机械式除尘器旋风除尘器定义：旋风除尘定义：旋风除尘器是一种利用含器是一种利用含尘气体旋转产生尘气体旋转产生离心力，将尘粒离心力，将尘粒从含尘气体中分从含尘气体中分离出来的除尘设离出来的除尘设备。备。.5 旋风分离器特点旋风分离器特点 结构简单，

3、器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气流的浓度、温度的限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制作或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。 .6旋风除尘器.7主要旋风分离器类型.8旋风式除尘器运行与维护1、运行时保证设备和管线的气密性；2、控制气体处理量的变化不应该超过10%-12%；3、保证排灰通畅，及时清除灰斗中的粉尘；4、防止贮灰和集灰系统中的粉尘结块硬化。.92、湿式除尘设备概述o使含尘气体与液体 （一般为水）密切

4、接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置 o可以有效地除去直径为0.120m的液态或固态粒子，亦能脱除气态污染物。.10湿式除尘器的优点o在耗用相同能耗时，比干式机械除尘器高。高能耗湿式除尘器清除0.1m以下粉尘粒子，仍有很高效率。o可与静电除尘器和布袋除尘器相比，而且还可适用于它们不能胜任的条件，如能够处理高温，高湿气流，高比电阻粉尘，及易燃易爆的含尘气体。o在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些气态污染物。既起除尘作用，又起到冷却、净化的作用。.11常见湿式除尘器 立式旋风水膜除尘器立式旋风水膜除尘器 卧式旋风水膜除尘器卧式旋风水膜除尘器 中心喷雾旋风

5、除尘器中心喷雾旋风除尘器.12湿式除尘器的运行与维护o1、对设备内的淤积物和粘附物进行清理；o2、检查文丘里管、冲击式除尘器的喉部以及洗涤器的内部的磨损、腐蚀情况，对磨损和腐蚀严重的部位进行修补，如维修由困难应当及时更换；o3、对喷嘴进行检查和清洗，磨损严重的喷嘴应当及时更换。.133、袋式除尘器o袋式除尘器是将棉、毛、合成纤维或人造纤维等织物作为滤料编织成滤袋，对含尘气体进行过滤的除尘装置。.14袋式除尘器的优点袋式除尘器的优点o除尘效率高，一般在99以上，除尘器出口气体含尘浓度在10mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 o处理风量的范围广，小的仅1min/m3，大的可达1m

6、in/万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。 o结构简单，维护操作方便。 o在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。 o采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200以上的高温条件下运行。 o对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 .15除尘.16淸灰.17.18o清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。o常用的清灰方式有三种n机械振动式 n逆气流清灰n脉冲喷吹清灰.19袋式除尘器的运行与维护o运行之前检查滤袋是否全部完好；o对破损和粘附物无法打落下来的滤袋要及时更换；o清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷嘴部分，并更换失

7、灵的配管和阀门；o根据要处理气体和粉尘的物化性质，选择恰当的滤料，严格控制使用温度。.204、电除尘器原理：使含尘气体通过高压电场进行电离的过程，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘板上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来。组成：气体电离、尘粒荷电、尘粒沉集、振打清灰。.21电除尘器优点 1 1、 除尘效率高除尘效率高。当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其埔集效率可达99%以上。2 2、设备阻力小，总的能耗低。、设备阻力小，总的能耗低。电除尘器的能耗主要由设备阻力损失、由供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成，而其他除尘器的阻力损失为主要能耗。在总能耗中占有较大份额，电除尘器的阻力一般

8、仅为200-300Pa，约为袋式除尘器的1/5。 3 3、适用范围广。、适用范围广。 电除尘器可捕集粒径小于0.1um 的粒子、300-400的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，还除去烟气中的水雾和酸雾。当比电阻小于10或大于10时，电除尘器的正常过程受到干扰。4 4、 一次投资较大。一次投资较大。电除尘器和其它除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，因此价格较贵。 5 5、 可处理大风量烟气。可处理大风量烟气。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。.22影响电除尘器性能的主要因素1、粉尘的特性粒径分布、真密度和堆积密度、粘附性、比电阻2、烟气性能温度、压力、成分、湿度、流速、含

9、尘浓度3、结构因素 几何形状、气流分布4、操作因素 伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬、电晕线肥大5、淸灰6、火花放电频率.23电除尘器的运行和维护o1、电除尘运行操作步骤：o启动前准备、启动、正常操作、关机。o2、主体维护o3、电气部分维护.24 原理： 膜分离技术是借助一定孔径的高分子薄膜，将不同大小、不同性状和不同特性的物质颗粒或分子分离的技术。 .25膜分离的特点膜分离的特点膜分离过程不发生相变化，能耗低。膜分离过程不发生相变化，能耗低。膜分离过程在常温下进行。膜分离过程在常温下进行。不仅适用于有机物，无机物和病毒、细菌分离，不仅适用于有机物，无机物和病毒、细菌分离，还适用于一些共沸

10、物或近沸物的分离。还适用于一些共沸物或近沸物的分离。.26 膜分离驱动方式：压力、浓度差、电动势、化学位能等。可分为微滤、电渗析、反渗透、微滤、电渗析、反渗透、超滤超滤等。.27过程过程 孔径孔径 推动力推动力 机制机制微滤微滤0.02-10m压力差压力差筛分筛分超滤超滤 0.001-0.02 m 压力差压力差 筛分筛分反渗透反渗透 无孔无孔 压力差压力差 溶液溶液-扩散扩散气体透过气体透过无孔无孔 压力差压力差 溶液溶液-扩散扩散透析透析 1-3m浓度差浓度差 筛分筛分+扩散扩散电渗析电渗析 相对分子质量小于相对分子质量小于200 电位差电位差 离子迁移离子迁移 渗透蒸发渗透蒸发 无孔无孔

11、分压差分压差 溶液溶液-扩散扩散.281、微滤膜o原理 利用筛分原理。当污水经过膜表面时，水体中粒径大于膜表面微孔的物质被膜截留，而水、水溶性物质和尺寸小于膜表面微孔的物质通过膜孔。o维护和保养 膜完整性检测、常规化学量和膜运行参数记录、系统报警信息分析和故障排除.292、电渗析o原理 在直流电场作用下，一电位差为推动力，利用离子交换膜的选择渗透性，使溶液中的离子做定向移动以脱除或集中电解质的膜分离操作。o设备构成o使用范围 含盐量 500-4000mg/L .303、反渗透o原理 利用反渗透膜选择性地只透过溶剂而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜实现对液体混合物进行