大体积砼施工方案_建筑土木_工程科技_专业资料

1、施 A-07技术方案报审表工程名称 :沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽三标段工程编号 :致监理机构：河南水运工程建设监理事务所为了确保沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽三标段工程质量和安全，提出第号技术方案，请予审批。附件：船闸工程大体积砼施工技术方案技术负责人：日期：承包人： 中铁港航局集团有限公司日期：监理机构审查意见：1、同意2、按上述意见修改后重报3、不同意监理工程师：日期：本表一式三份，业主（建设单位）、监理、承包单位各一份。沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽三标段工程船闸工程大体积砼施工技术方案审批：审核：编制：中铁港航局集团有限公司沙颍河周口至漯河

2、段航运开发工程大路李航运枢纽三标段工程项目部二一四年七月二十五日目录1 1 2 5 6 9 1313一、编制依据1.1 沙颍河大路李船闸工程施工图设计1.2 水运工程质量检验标准(JTS257-2008)1.3 水运工程测量规范 (JTJ203-2001)1.4 水运工程混凝土施工规范 （ JTJ268 96）1.5 大路李船闸工程施工组织设计1.6 大路李航运枢纽工程施工招标文件1.7 工程建设强制性条文1.8 大体积混凝土施工规范 （GB 50496-2009）1.9 水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程（JTS202-1-2010 ）二、工程概况本工程混凝土工程项目主要有： 上下闸首

3、混凝土， 闸室混凝土，上下游导航墙等混凝土。上闸首平面尺度 27 米× 21 米（宽×长），口门宽 12 米， ,边墩宽 7.5 米。闸首建基面高程 41.4m，门槛高程 47.8m，上闸首顶高程 60.5m，空箱边墩底部布置输水廊道，上部布置空箱和阀门井，边墩上游端布置有嵌入式爬梯及检修门槽。闸室采用钢筋混凝土整体坞式结构。 闸室底板厚度 2 米，宽 12 米，顶底标高 44.8 、42.8米，闸墙总高为 15.1 米，厚度为墙顶 0.7 米，底部 2 米。墙顶布置电缆沟高程为 57.9m，左右两侧墙后回填至 53.9m 高程下闸首平面尺度 27 米× 21 米

4、（宽×长），口门宽 12 米，边墩宽 7.5 米，闸首总高度 17.8 米。边墩顶高程 47.0 米，门槛高程 44.8 米，底板底高程 42.3 米。闸首顶高程 59.1m，空箱边墩底部布置输水廊道， 上部布置空箱和阀门井， 边墩下游端布置有嵌入式爬梯及检修门槽。导航墙主、辅导航墙分别采用半重力式结构。靠船墩采用重力式墩台扩大基础结构，上、下游各布置7 个。三、施工准备一般认为结构断面最小尺寸在1m-3m以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土为大体积砼。大体积混凝土的施工技术要求比较高，在施工中主要是防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂

5、缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的预备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。（一）、技术准备1、熟悉、审核施工图纸，编制实施性施工计划；2、编制施工工艺标准和保证措施；3、制定技术管理办法和实施细则；4、进行岗前培训。5、施工现场详细调查；6、料源合格性测试分析，选定施工配合比；7、测试仪器的计量标定；8、测量放样。（二）、材料准备1、原材料技术要求：1）、水泥：优先选用 P.O 42.5 及其以上级的普通硅酸盐水泥。要求水泥的凝结时间要符合如下规定：初凝不小于 45min，终凝不大于 600min。水泥的安定性经沸煮试验合格。检查商品混凝土厂家提供的水泥出厂合格证、

6、试验报告 , 并有试验室出具的复检合格报告。2）、砂、石：配置泵送混凝土用砂选用中砂，砂的颗粒级配选用II 区砂。石子规格选用531.5mm级配良好的碎石。 砂、石中含泥量、泥块含量符合下表的要求：混凝土强度C55C30C25抗冻、抗渗及其他要求 , 且 C25砂的含泥量（按质量计 ,%） 3.05.0 3.0砂的泥块含量（按质量计 ,%） 1.02.0 1.0石的含泥量（按质量计 ,%） 1.02.0 1.0石的泥块含量（按质量计 ,%） 0.50.7 0.5砂、石原材还应符合下列规定：对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.06%（以干砂的质量百分率计） ；对于预应力混凝土用砂，其氯离

7、子含量不得小于0.02%（以干砂的质量百分率计） ；对于石子的针、片状颗粒含量及压碎指数均需符合JGJ52-2006 的规定。对骨料的要求，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。3）、水：混凝土拌和用水使用饮用水，非饮用水拌和时，水质满足下列要求：项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值5.03.05.0不溶物 (mg/L)200020005000可溶物 (mg/L)20005000 10000CL-(mg/L)50010003500SO42-(mg/L)60020002700碱含量 (mg/L)1500150015004）、外加剂：a、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

8、b、下列结构中严禁采用含有氯盐配置的外加剂：预应力混凝土结构；相对湿度大于 80%环境中使用的结构，处于水位变化部位的结构，露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；大体积混凝土；直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构。c、下列结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构， 以及有外漏钢筋预埋铁件而无防护措施的结构； 使用直流电源的结构以及距高压直流电源 100m以内的结构。d、对外加剂检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。5）掺合料：对选用矿渣粉及其他品种的掺合料时， 检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、 试验报告。2、混凝土配合比1) 大体积

9、混凝土选用的原材料应符合下列规定：a 水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、 中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。b 粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。c 大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用周口生产“晋鑫”FD

10、N-3缓凝减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2) 大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。由于混凝土的浇筑方式为泵送， 为了改善混凝土的和易性便于泵送， 考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量为 13.6%，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。3) 大体积混凝土的配合比由商品混凝土

11、供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。4) 混凝土坍落度：冲孔灌注桩桩身混凝土的坍落度为200±20mm。灌注桩不按大体积要求，其他部位按照常规要求规定，水平构件160180mm，垂直构件 180 200mm。3、混凝土供应速度要求：底板、幕墙混凝土： 1520 分钟 / 车。若有变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。同时混凝土搅拌站有工程技术人员到施工现场配合施工，保证混凝土质量及调整混凝土的供应。（三）现场预备工作1 、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。2、基础底板钢筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。3、基础

12、底板模板采用竹胶板，支撑采用钢管扣件，施工完毕后报检。4、将基础底板上表面标高抄测在钢筋或模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。5、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、棉絮等应提前预备好。6、联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，同时配备2 台 100KW和 150KW发电机备用。7、现场所有机具，包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑（考虑到现场的实际情况，计划采用汽车泵和地泵浇筑砼）砼拌合采用JS750 型3拌和机拌合，每小时产量按16m考虑。8、为确保砼浇筑的连续性，事先要联系好备用的商品砼站，以备应急。9、砼运输利用混凝土罐车，共4 台

13、，额定方量为14m3。安排好交通协管人员进行交通疏导和管制。10、砼浇筑前要进行详细的施工技术交底，被交底人员应包括施工现场管理人员、施工人员、后勤人员、安保人员、交通协管人员等。11、管理人员、施工人员、后勤人员、安保人员、等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、施工安排本工程的大体积主要为上闸首、闸室、下闸首的混凝土工程施工。（一）、项目部人员责任分工根据总进度计划与本工程施工现场的条件，本工程的混凝土浇筑由专业混凝土施工队来承担，技术部根据现场要求制定施工方案，由项目工程部按进度计划进行工程调度。技术部进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施

14、工管理， 明确人员的管理职责。项目部成立以经理姚振辉为组长的领导小组， 负责大体积混凝土浇筑的施工组织和质量控制，项目部其他人员分工如下序号职务姓 名工作内容1项目经理张尧项目总负责、总协调。2总工汤晨迪负责监督项目各级管理人员履行安全、 质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间3 项目副经理 姚振辉的工作安排，并对整个施工现场的混凝土施工全过程负责。4按照项目经理的安排， 落实进度、技术方面的要求， 负责组织工 长李召现场的工人的施工内容，并跟班作业。5负责及时发现施工过程中出现的质量问题， 监督相关问题的整质 检 员高明泽改，并上报

15、项目技术部，填写施工质量情况及相关资料。6根据试验方案和规范要求， 做好现场取样、测温、试验等工作，试 验 员郭伟成为现场施工提供数据，保证拆模、养护工作顺利进行。7负责现场安全保卫工作， 协调现场周边关系， 处理好施工扰民后勤主任沈鹏和民扰问题。8 资 料 员 赵冬阳 负责相关技术资料的收集，整理工作。大体积混凝土施工， 由项目部成立由项目总工程师汤晨迪与项目副经理姚振辉为领导的管理组织机构，指导混凝土工程专业队来承担施工任务。作业队分两个班组，分别负责白天与夜间的混凝土浇筑工作。（二）、进度计划对大体积混凝土的施工工期进行如下安排：大体积混凝土工程进度计划安排项目施工部位开始时间完成时间工

16、期总长（天）平底板空箱、廊道等上闸首幕墙顶板底板闸室闸墙平底板空箱、廊道等下闸首幕墙顶板五、施工方法和工艺搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑汽泵输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。（一）施工工艺混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。在混凝土浇筑前做好四周地锚预埋，方便以后模板的加固。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，

17、将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不超过同等条件下混凝土的初凝时间（试验得出）。浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑时，应由低处往高处逐层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，以减少混凝土在模板内流动，防止骨料和砂浆分离。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，施工方向从宽范围向长度方向浇筑。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好

18、的适应泵送工艺， 使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h。浇筑时间在傍晚 6 点钟开始，利用两个夜间和一个白天进行。 混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置 34 台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大， 在 2 米厚的底板内可斜向流淌 1 米远左右， 2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 12 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土振

19、捣见下图；混凝土振捣采用 50 振捣棒，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为 2030 秒，避免振捣时间过长和过短。 50 振捣棒有效半径大约为 30cm，振捣间距不能大于其作用半径的 1.5 倍，即振点间距 45cm，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于 0.5R，即 15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体， 振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm，并且在 2030 分钟后对其进行二次复振。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表

20、层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，经4 8小时内，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。砂浆不得直接浇入墙模或柱模内，应先放到灰斗内，用铁锹均匀的铲入模板内。（二）混凝土养护为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在 12h 内加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。冬期施工期间不得浇水养护。底板大体积混凝土采用覆盖养护方法，在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层棉毡。 然后再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，

21、若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。1、养护时间混凝土养护时间不得少于 14d。混凝土在强度未达 1.2MPa 前，不得上人和安装模板、支架。塑料布、保温被应叠缝铺放，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的 2 倍，加强保温养护。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25，及表面温度与大气温度之差小于 25，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作

22、采取措施，加以补救。混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的 30%后、内外温差及表面与大气最低温差连续 48 小时均小于 25时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。2、混凝土的测温：本工程计划用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。 用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在底板基础中预留测温孔。根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔。每组由三根普通钢管组成，相互间距1m，底部要密封。三根钢管分别伸到砼的上部（砼上表面下 40cm处）、中部及下部（垫层往上 30cm处）。预埋详细位置根据现场具体情况现场确定。 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋

23、测温管。 预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管用胶带做上标记，便于区分深度和便于保温后查找。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时（砼浇筑 3-5 天内 2-4 小时，以后 4-6 小时）按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，要记录好测点、时间及温度，同时绘制温度时间曲线图。记录结果及时向技术部门汇报，并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25 度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 测温孔利用

24、等强度弱膨胀砂浆封堵。3、混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层棉絮， 最后在棉絮上再覆盖一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉絮因吸水受潮而降低保温性能。预埋、插筋部位是保温的难点，要注重盖严，防止造成温差较大。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。4、其他注意事项混凝土浇筑时在水平施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到 1.2MPa 时方可进行下道工序。等

25、下次浇筑混凝土前要把施工缝处的梳子板及杂物清理干净。混凝土浇筑前要凿除松散石子至混凝土密实处，清除混凝土渣，浇筑混凝土前要充分湿润混凝土结合面，施工缝处加强养护。混凝土竖向施工缝处理：达到一定强度后，凿除松散石子、浮浆，至混凝土密实处，将剔除的混凝土渣清理干净，浇筑上层混凝土前要充分湿润混凝土结合面，但不得有积水，并施工缝处要加强养护。混凝土强度达到1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板支架。六、质量保证措施（一）基本保证措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注重各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度（实测）与理论计算（按经验数值，一般为25 度左右）基本相近。2

26、、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝坍落度和温度是否同设计及要求的情况相符。混凝土塌落度损失控制在2cm 以下，温差应控制在8度以下，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、试验部门设专人负责测温及保养的治理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。加强混凝土试块制作及养护的治理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。（二）大体积混凝土温度和温度控制措施根据大体积砼浇筑的相关要求及控制温度裂缝的需要，砼浇筑时应对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。温

27、升高峰值一般在混凝土浇筑后3d 左右产生，以后趋于稳定不再升温， 并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；设计无要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。1、温控措施一般规定温控措施的一般指导性原则， 即采取措施降低混凝土内表温差和控制降温速度，具体为：在混凝土升温阶段， 主要采取措施降低混凝土内部的最高温度来降低内表温差；在混凝土降温阶段，主要采取措施保温，提高表面温度来降低内表温差。2、浇筑温度控制控制水泥使用量，使水泥使用温度不超过60 度。采取遮阳、堆高、喷

28、淋或风冷骨料等措施控制骨料温度，降低混凝土出机口温度。施工过程中应采取采用即时地下水拌和砼，提前洒水降低粗骨料温度， 罐车保湿淋水等措施降低砼入模温度。3、内部最高温度控制混凝土浇筑分层摊铺厚度一般为4050cm，采取间歇均匀上升的分层浇筑方法，层面不长期暴露。4、混凝土浇筑浇筑混凝土最大允许分层厚度采用插入式振捣棒时为 500mm。浇筑完成后初凝前，在表面进行二次抹面并覆盖保湿， 避免早起出现塑性裂缝和防治混凝土干缩失水。 大体积混凝土采取二次振捣工艺，即在混凝土初凝前再次振捣，可以增加混凝土的密实度，减少表面微裂缝。对于低流动度的混凝土，采取接浆措施，提高新老混凝土之间的粘结强度。具体做法

29、：经凿毛处理的混凝土施工缝，表面积水排除后， 先浇一层 30mm 厚水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。埋放块石的总量不得超过埋放块石部分混凝土体积的25%。5、表面温度和养护大体积混凝土施工中，采用钢模时对其保温不利，根据养护的需要增加保温措施。采用木模板时可直接作为保温材料考虑。避免养护水温与混凝土表面温度之差较大，从而增加混凝土的开裂风险。根据相关工程的施工经验，现浇砼温度控制在不具备降温的条件下，采用保温措施。保温材料采用多层塑料薄膜夹棉絮的方法，表面温度的控制根据温度测量情况采取及时调整保温层的厚度的办法。做好保温养护，通过减少混凝土表面的散热，从而降低大体积混

30、凝土内表温差。（三）冬雨季施工保证措施1、冬季施工保证措施根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。现在正在进行施工的工程主要是船闸主体底板的施工， 混凝土量较大。 模板主要采用竹胶板，减少混凝土与外界的温度传递。严寒天气混凝土浇筑后随机抹平，在混凝土表面覆盖二层塑料布，二层棉毡保温养护，并用脚手板压住，不要留下脚印；混凝土侧面挂棉毡二层保暖。根据工地现场实时天气情况， 若天气晴好，每天中午时分的气温能够达到十度以上时，掀开包暖层洒水养护一次，然后再把保暖层覆盖严实。闸室段底板根据天气情况，

31、在严寒天气时浇筑要延缓拆模时间， 待混凝土达到临界强度后再拆模。拆模后请监理现场验收混凝土浇筑质量，同意进入下道工序后立即进行两侧的土方回填，减少混凝土在严寒天气中的外露时间。上闸首工程的廊道、帷墙空箱及边墩空箱等的混凝土浇筑完毕后，随机抹平，用塑料布全部支撑覆盖， 四周压重物， 减少透风量。 并在里面设置 1000 瓦碘钨灯 2 盏，10 台煤火炉，盛满水的水盆置于煤火炉上， 24 小时不熄火，专人分班看管，做好保温措施。保温养护时间不少于 3 天，待混凝土等达到 4Mpa 临界强度后再拆除模板。砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷

32、载。在砼强度不足 4Mpa 前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。2、雨雪天气施工保证措施及时了解天气预报，准确掌握气象趋势，合理安排指导施工，尽量避免雨雪天气浇筑混凝土；做好排水系统，确保道路交通及排水畅通，在工地现场临时通道上铺垫草栅防滑，通道两侧架设临时扶手；及时给施工人员配发雨衣、雨具和防滑用品，加强安全防护装置；详细检查大型机械设备的安全工作性能和现场辅助性工程的支撑和加固，清除不安全隐患；有防雨罩或置于棚内， 所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内， 并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠 , 保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝

33、缘要求的电动工具严禁使用；对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性；雨天作业必须设专人看护， 防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工；高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；提前准备好塑料雨篷布，砼浇注完成后及时覆盖，做好成品砼的保护工作。（四）故障预防措施严格控制混凝土的配合比、保证混凝土坍落度、可泵性、和易性符合规范要求；泵送过程中，保证施工连续，若较长时间暂停，必须每隔 10 分钟开泵一次，适当运动管道中的混凝土，防止混凝土凝固。泵送过程中，输送管若需加长，每次只能加两

34、节，且应用水将管内壁润湿，防止堵泵。（五）排除故障措施当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。当泵送因难时， 用木锤敲击泵管、 弯管、锥型管等部位， 并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞。当上述方法无效时，混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土输送泵无故障后，重新泵送。当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土输送泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔 45 分钟进行四个行程的正、反泵。夏季气温过热时

35、，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。（六）其他应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振 ,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙、柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。7、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。8、墙面气泡过多：采用高频振捣棒时，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。9、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。七、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑混凝土