大体积混凝土施工方案(超高层综合楼全套施工方案之六)

1、目录1、工程概况 .21.1、建设概况 .21.2、结构概况 .22、控制重点及原因分析.32.1温度裂缝 .32.2对策 .33、筏板施工设计 .43.1施工方法设计 .43.2施工能力设计 .43.3混凝土内温度控制设计.43.4现场组织设计 .44、施工技术要点 .54.1优化混凝土配合比 .54.1.1材料的选用 .54.1.2优选配合比 .74.2施工部署及安排 .74.2.1机械安排 .74.2.2混凝土搅拌 .74.2.3 混凝土运输安排 .74.2.4混凝土浇筑电力保证 .74.3混凝土浇筑控制 .84.4混凝土施工缝的留设 .94.5混凝土的二次振捣 .94.6混凝土的收面和

2、养护 .94.7大体积混凝土的温控测量.104.8试块的制作 .115.质量保证措施 .116.安全保证措施 .117成品保护措施 .128.环保措施 .121、工程概况1.1 、建设概况本工程为 XX房地产开发有限责任公司国际会展配套区X#地块 X#楼，位于XX 市城关区 XX中段。地处滨河北路北侧、南面与 XX会展中心、人大办公楼及国际太阳能中心隔路相望；北面为 XX路及 XX生物制品厂；东接 XX大桥，西邻XX。建 筑功能：该大厦主楼地上 33 层，地下 2 层，主楼与 7号楼裙房相连接。一层: 主要为酒店的入口大堂、餐厅、办公区的门厅及消防控制室。二层: 主要为酒店的酒吧，商务中心及酒

3、店管理用房。三七层: 主要为餐饮功能(其中七层为自助餐厅)。八层: 主要为办公及宾馆合用的会议室。九十五层: 主要为宾馆。十六层及三十层为避难层。十七二十九层及三十一三十三为办公用房。地下二层为人防层（平时为宾馆的洗衣房及餐饮部分的库房）。地下一层为娱乐场所及部分设备用房。本工程为集办公.宾馆.餐饮.娱乐为一体的综合性的大 楼 。 总 建筑 面 积 57610.57m2, 其 中 地 下建 筑 面积 3334.92m2 ， 地 上建 筑面 积54275.65m2 ，建 筑 高度 ( 室 外 地坪 至三 十三 层屋 面女 儿墙 高度 )129.15m, 建 筑总高度 ( 室 外 地坪 至构 架顶

4、 高度 )156.25m, ± 0.000 相 对于 绝对 标高 1517.800 。 1.2 、结构概况本工程上部结构选用型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体混合结构体系。钢筋混凝土筒体及四周剪力墙的抗震等级均为特一级；型钢混凝土框架的抗震等级为一级。地下室防水等级为一级。本工程基础采用变厚度筏板基础，持力层均为卵石层。本工程砼构件均采用商品砼。基础 底板 厚度 2000 2500mm， 属 于大 体积 混凝 土施 工 。基础底板为 C45，抗渗等级为 P8，最大长度为 46.75米，最大宽度 45.20米，中间 30×30 米位置底板厚度为 2.5 米，四周位置底板厚度为 2

5、米，混凝土工程 量约 为4600m3 ，基 础底 板底 标高 -11.50， 底板 面 标高 -9.00米 ，部 分基 础底板底标高-11.00，底板上不规则分布有九个集水坑、电梯基坑，其中最大深度为 3.9米，施工难度大。技术、质量要求高，施工组织要求严密，是该底板大体积混凝土施工的特点。钢筋量大，配筋复杂，故钢筋绑扎是该工程的难点。 板 的厚 度较 大（ 2000 和 2500mm）， 大体 积混 凝土 温度 裂缝 防 止是 本工 程的 重点。2、控制重点及原因分析大体积混凝土具有结构厚，体形大，钢筋密，一次浇筑混凝土数量多的特点。由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化热产生较大的温度变化和

6、收缩作用，由此形成温度应力，造成混凝土表面裂缝及贯通裂缝的产生。因此，对大体积混凝土，除科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现，满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等常规要求外,主要就是如何科学的设计混凝土配合比，采取科学合理的养护方法,控制好混凝土内部中心最高温度的产生，控制混凝土内外温差，防止温度变形裂缝的发生和开展。2.1温度裂缝主要有表面裂缝和贯通裂缝。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高形成温度梯度。混凝土表面水泥浆的拉应力较小，但是混凝土温度拉应力较大，这样就造成面层出现表面裂缝。贯通裂缝是由于大体积混凝土浇筑后，降温温差引起的变

7、形，加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件约束时产生的拉应力，超过混凝土抗拉强度时产生的可能贯通整个截面的裂缝。大体积混凝土施工温度控制指标为：混凝土内部温差（中心与表面 100 或200mm） 不大 于 25 ；混 凝 土表 面温 度（ 表面 以下 100 或 200mm）与 室外温差 不大 于 25 ； 混凝 土降 温速 度不 大于 1.5 /d 。本次底板混凝土浇筑时间为 1 月份，属于冬季施工，施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温棉被，当混凝土实测内部温差或内外温差超过 20时，覆盖保温层。2.2对策科学设计配合比，调整混凝土材料，控制水化热产生。反复试验调整最

8、优配合比。合理部署施工机械、劳动力配置、混凝土供应，制定正确详细的施工方案，确保混凝土连续浇筑。根据筏板的结构形式，算出混凝土的拉应力是否能够保证不出现结构裂缝。根据最大温差，选择并调整养护方法及试算覆盖材料厚度，确保综合温差小于控制值,满足防裂要求。提高混凝土极限拉伸强度，选用良好级配的粗骨料，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形；采用两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3、筏板施工设计3.1 施工方法设计针对本工程基础底板实际特点，为缩短工期，混凝土采用斜面分层自西向东两 次到 顶连 续浇 筑的 方法 浇筑 ， 每层 浇筑

9、厚度 1.2m 左右 。浇筑方向及分区示意图见附图 13.2 施工能力设计基础 底板 C45P8 混凝 土一 次浇 筑 量约 为 4600m3 ，计 划浇 筑 顺序 ：按 “ 从 西到东 ，从深 到浅 ”浇 筑 ，从 1 区开 始 ，3 区结 束，每 一 个浇 筑带 的宽 度约 为 8.00m 。本工程采用四台混凝土输送泵，一台备用泵（现场时刻保持一台备用泵状态，如备用泵被使用应立即通知商品混凝土公司增加一台备用泵）全部布置在西面，计划浇筑 35 个小时。混凝土输送泵数量计算如下：QA=Qmax· =50 × 0.7=35 m3N=Q/QA· T=4660/35

10、× 35=3.8台N混凝土泵的数量Q混凝土浇筑数量QA混凝土泵的实际平均输出量取值在 0.5 0.7 之间T混凝土浇筑时间。现场设计两台牵引式地泵，两台混凝土汽车泵，一台备用泵。每台泵配六辆混凝土输送车。混凝土搅拌站的供应能力为 150 m3/h ，大于 134 m3 /h3.3 混凝土内温度控制设计施工前进行混凝土裂缝计算（详细计算附后）通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，一次性连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和混凝土收缩而形成裂缝，通过加强养护，混凝土表面也不会产生表面裂缝。3.4 现场组织设计施工 人员 分为 两大 班作 业， 每 班作 业时 间为 12h

11、， 现场 设 总负 责 1 人 。每班主要人员安排：负责 人1 人外部协调（搅拌、运输）2 人工长4 人技术1 人质检1 人安全1 人物资2 人后勤管理1 人试验员（测温员）1 人混凝土工40 人模板 工6 人钢筋 工6 人钢结 构6 人机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排，计划早晚 8：00接班 。施工前 48 小时将值班安排情况上报监理单位和建设单位。地泵、泵管布置见附图 2。4、施工技术要点本工程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土厂家的确定，通过现场考察、投标报价方式，初选混凝土生产厂家，并报监理单位和建设单位审查、最后确定。现已确定混凝土生产厂家。混凝土的技术参数由厂家提前进

12、行试配。对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场情况和取样情况，并应做好记录。复验不合格的材料严禁使用。4.1优化混凝土配合比4.1.1材料的选用设计要求(1) 水泥宜选用低热水泥 , 严禁使用安定性不合格的水泥 , 水泥用量宜控制在 420kg/m3内；(2) 石子的含泥率不超过 1%，砂的含泥率不超过 1%；(3) 宜安排在低温条件下施工。当施工气温大于 30时要周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。(4) 砂子要选用粗砂或中砂。(5) 可掺入水泥用量 10%的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的质量可靠符合规程要求。(6) 配合比设计

13、时可利用混凝土 60 天的后期强度。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。(7) 加强养护和温度监测。 混凝土内部温度与表面温度及表面温度与环境温度之间的温差均应控制在 25 度以下 , 并制定可靠的控制措施及应急预案。养护时间不小于14 天。(8) 当分层浇筑时，应在每个浇筑层上、下均有温度筋 ,8150。且上层钢筋的绑扎应在浇下层混凝土后进行。在上层浇筑前应将层面上的浮浆、松动的砂、石及杂物清除干净并不得有积水。4.1.1.1水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；水泥的强度等级为P.O.42.54.1.1.2骨料粗骨料采用

14、 5-25 碎石，含泥量小于 1%，吸水率不应大于 1.5%，颗粒级配及指标符合 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于 1%，其它指标符合 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准有关要求。为了保证混凝土碱含量控制在3kg/m3之内，采用低碱活性骨料。4.1.1.3掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级以上粉煤灰，掺量不宜大于 20%，其主要指标应符合 GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同时还应符合有关含碱量控制要求。粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强混凝土

15、的可泵性。同时，根据其他相似工程的经验，其对混凝土的后期强度有较好的作用。4.1.1.4外加剂外加剂质量须满足 JC474-2008 砂浆、混凝土防水剂、JC473-2001 混凝土泵送剂规范及市有关规定的要求，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。硅质密实剂：钢筋混凝土产生裂缝的原因复杂,就材料而言,混凝土干缩和冷缩是主要原因,在混凝土中掺入能达到补偿收缩的膨胀剂,在膨胀剂原有矿物成分氧化铝、三氧化硫同时添加一些改性组织及混凝土活性剂，再加入硅质材料而成针状结晶体，填充了砼空隙，占去了砼结构的收缩空间，起到了补偿砼收缩作用，达到抗裂、密实。执行标准 JC47

16、4-1999 。掺量 68%（占胶凝材料）坍落密度提高 8 以上，缓凝时间与基准砼一样，强度为 7天 140 以上，耐磨是基准砼的 2.5倍，密实与基准砼的 2倍以上。4.1.2优选配合比4.1.2.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。4.1.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。4.1.2.3本工程混

17、凝土配合比的基本要求是：1） 试 配的 抗渗 水压 值应 比设 计值 提高 0.2MPa ；2） 每 m3混 凝土 水 泥用 量不 少于 320kg ；3）灰砂比宜为 1：1.5 1：2.5 ；4）水灰比不大于 0.5 ；5）砂率控制在 35%45%；6）混 凝土 坍落 度 考虑 既便 于泵 送，浇 筑时 流淌 又不 致于 过远 ，取 150 ± 30cm 。7） 混 凝土 缓凝 时间 宜控 制在 12 14h 。8）因本工程基础地板施工期间冬季，要求混凝土入模温度控制在 5以上。4.2施工部署及安排4.2.1机械安排现场共部署 2台 HBT-80 型混凝土输送泵和两台汽车泵，按大流

18、水段分段浇筑，基础大体积混凝土浇筑时，再设 1台混凝土汽车输送泵做为备用泵。4.2.2混凝土搅拌混凝土搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少 。混 凝土 从出 罐到 入 模时 间不 得超 过 90min 。4.2.3混凝土运输安排为保证大体积混凝土的连续浇筑，对混凝土运输路线、供应混凝土数量，运输罐车到达率进行计算，保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，要求从搅拌机 出料 到运 输至 施工 现场 时间 不 超过 60min 。4.2.4混凝土浇筑电力保证底板混凝土浇筑施工前，优先通知业主 XX 房地产开发有

19、限责任公司， 配合保证现场施工用电的供应。4.3 混凝土浇筑控制根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。（如下图）。新浇筑的混凝土斜面分层浇筑混凝土时由东向西浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度混凝土基础底板混凝土浇筑示意图混凝土底板浇筑示意图（ 1 ： 6 左 右 ）斜 向 分 层浇 筑，厚 度 控制 在 300mm 左右 ，每 台泵 车布 4 台 振动 器 ，分布在根部、中间和流淌范围。底板混凝土振捣时，先采用型号为 ZX-50 插入式振捣器振捣，然后用型号为 HB-11 平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均

20、匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径 的 1.5 倍 约 为 450mm左 右，振 捣 时间 宜为 10 30s ，以混 凝 土泛 浆和 冒泡 为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进 行 ，且 必须 插 入下 层 50mm， 以 消 除 两 层 间 接 缝 。 振 捣 器 距离 模板 不 应大 于450mm，并不 宜 紧靠 模板 振动 。 用 平板 振捣 器振捣 底 板混 凝土 时 ，每 一位 置上 连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有 1/3

21、平板宽度的搭接，以防漏振。混凝土浇注顺序图见附图3为防止混凝土浇筑过程中出现“近端石子多，远端砂浆多”的现象，特采用 30孔径钢丝网横拉于底板上部钢筋支撑上，避免混凝土强度和抗渗性能受到影响。（钢板网布置图后）4.4 混凝土施工缝的留设基础底板本身不留施工缝；因防水要求，地下室外墙的施工缝留设在离基础底板面 300 处（见设计总说明），即底板混凝土浇筑时，地下室外墙同时浇筑 300mm 高；内 墙 和内 柱施 工缝 留设 在基 础底 板 顶面 ，内 墙 的竖 向 施工 缝留 设在 与外墙的交接处；但是，施工时要特别注意，墙混凝土与基础底板混凝土强度等级不同，不能将基础底板的混凝土浇入墙中。特别

22、注意 C60 混凝土与 C45 混凝土的分界，原则上高强度可以进入低强度界限，低强度禁止进入高强度界限。4.5 混凝土的二次振捣对已浇筑的混凝土进行二次振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高抗裂性。但现场一定要掌握准二次振捣的时间，严防过振，避免混凝土离析。二次振捣恰当时间的判断方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，则可认为当时施加二次振捣是适应的。大体积混凝土振捣过程中

23、，如果出现泌水情况，应及时排出，本筏板设计两个排水坑，采用污水泵和一台自吸泵工作，专人控制。混凝土浇筑排水示意图见附图 44.6 混凝土的收面和养护大体积混凝土的养护方法常用的有：蓄水养护和覆盖保温被养护。由于蓄水养护法需要分段砌筑挡水墙和分期蓄水，本工程底板施工时间为冬季，故选取覆盖保温方法。采取措施保持混凝土表面的温度和一定的湿度，是混凝土筏板养护的重点。混凝土的养护时间：对于有抗渗要求的混凝土（基础底板、外剪力墙）要求不得少于 14 天。 基础底板混凝土的收面基础底板施工，正处于冬季，外界气温低，风速大，气候很干燥。基础底板混凝土厚度较大，若收面和养护措施不得力，会呈外硬内软的“鸡蛋壳”

24、状，出现塑性收缩裂缝，且严重影响混凝土的质量。 基础底板混凝土的养护施工前做好充分的施工准备，混凝土浇筑过程中做到及时的过程养护，混凝土浇筑后按规范、规定进行的养护，贯穿始终的温湿度控制。 采取的措施：混凝 土初 凝前 ，第 一次 收面 采 用长 刮尺 （要 有 5m 长 左右 ， 60 × 300 左 右的铝合金）和木抹子弹线搓平后，立即用塑料布覆盖，防止混凝土被强风吹袭和曝 晒； 第二 次收 面在 收水 后立 即 进行 ，去 掉塑 料布 ，收 面采 用 2 3m 刮尺 和木抹子反复压实，保持混凝土表面处在湿润状态下（表面不得见干），再加盖塑料布保护；第三道收面在终凝前，既没有脚印

25、时，收面用磨光机压实，洒水，加盖塑料布，塑料布上再加一层草垫，撒水湿润。 要求：浇筑一段混凝土，养护一段混凝土，连续流水作业，混凝土表面应该全部覆盖严密，并应保持塑料布内湿润，有凝结水。放线时，去掉草垫和塑料布，扫去明水，在混凝土湿润状态下放完线，然后继续养护。混凝土最高温差计算后附混凝土养护草袋厚度计算后附4.7 大体积混凝土的温控测量大体积混凝土的温控测量,主要测量混凝土浇筑时的气温、浇筑(入模)温度、混凝土表层温度及混凝土的内部温度。(1) 测温采用电子测温仪，按测温点布置图中标明的温度感应计的位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将做好编号的导线引出底板外。附着于钢筋上的半

26、导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保护干燥以防短路。为防止钢筋导热影响测温的效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。(2) 绘制测温点布置图，埋设测温线。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于 25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。底板处每 10m 设置 一个 测温 点，电 梯 基坑 、集 水坑 、高 低跨 处斜 坡厚 板处 设置 测温 点 。(3) 测温应在每块混凝土浇筑完后的 12 个小时左右进行，其时间间隔如下：72 小时以内每 2小时测温一次；47 天每 4 小时测温一次；714 天每 6小时测温一次；14 天

27、后依据测温结果，决定是否继续测温。(4) 测温工作应指派专人负责，24 小时连续测温。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的 7天以内，测温员应每天向业主、监理、技术组报送测温记录表，7天以后可 2天报送一次。测温点的平面布置图见附图5测温点布置表见附图64.8 试块的制作标养试块和同条件试块的制作及留置组数，见试验方案。根据地下防水 工程 质量 验收 规范 （ GB50208 2002 ）的 规定 抗渗 试块 的数 量按 500m 3 留置一组（一组为 6个抗渗试件）。5.质量保证措施5.1 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整

28、个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。5.2 质保部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。5.3 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。5.4 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5.5 分项工程，各工序严格执行“三检”制度。5.6 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。5.7 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。5.8 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备。5.9 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。

29、拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。5.10 加强对基坑变形的检测。6.安全保证措施6.1 凡进入施工现场得人员，必须接受过安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。6.2 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”，增强自我防护意识。6.3 领导值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。6.4 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度 。6.5 施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员理解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。6.6 专用设备，专人操

30、作，机电设备，专人维修保养和管理。6.7 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。6.8 坑周边设栏杆。6.9 夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。6.10加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。7成品保护措施7.1跨越模板及钢筋搭设马道。7.2泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。7.3混凝土浇筑振动棒不准触动及钢筋、埋件和测温元件。7.4测温元件导线或测温管应 妥为维护，防止损坏。7.5混 凝土 强度达 到 1.2N/mm2 之 前不 准踩 踏 。7.6拆模后应立即回填土。7.7混凝土表面裂缝处理：裂缝 宽 0.2mm 非 贯 穿裂 缝可 将

31、表 面凿 开 30-50mm 三角 凹 槽用 掺有 膨胀 剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。8.环保措施8.1 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。8.2 混凝土泵应设于隔音棚内。8.3 使用低噪音振动器。8.4 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。8.5 汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。国际会展配套区X#组团 X#工程基础底板大体积混凝土测温记录表测试温度（）备注测温点上中下混凝土大气温度测温人测温时间表面123456789101112131415161718192021222324252627282930附 1：基础底板大体积混凝土裂缝控制计

32、算3基础长 L=45.00m，宽 B=45.00m，厚 H=2.5m和 20m， R3040MPa，混凝土总量约 4660m。基础底板下为天然地基础， 混凝土底板水泥用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥用量假定 400kg/m3，粉煤灰假定为 80kg/m3。预计混凝土浇筑后 28d 左右，基础混凝土的温度就可降至周围大气温532 .19109411040 .261025900度。解：H/L=2.5/45.00=0.05632 .19109Q1.250 1040.006N / mm3 0.2符合计算假定：在温度4.6N / cm3收缩 F2700 2变形作用下，其全截面基本为均匀受力。x m a

33、x(t ) =其中：先求解上式中的各种计算数据：1. 阻力系数 Cx Cx1 C x'式中： C x1 地基土的阻力系数，取30N/cm3'Cx =Kn 地 基水 平侧 移刚 度（ 1 × 10 2 N/mm3 ）Q=4 0.2610 3 =1.25010 4 N / mm'Cx =CxCx1Cx'404.644.6 N / cm3C xHEnan1Ei ( t )Ti (t ) (1i1)S(t )i 1i 1chli 2基础 厚度 H=2500mm 各龄 期的 混凝 土弹 性模 量E tE0 10.09tE0 取 0.30105 MPa考虑 从 3

34、d 后开 始Q降 温， 所以 从 3d开始计算：FE 3 0.30 105 10.09 30.0711 105MPa同样方法求得：E 60.1252105MPaE 90.1665105MPaE 120.1980105MPaE 150.2220105MPaE 180.2400105MPaE 210.2550105MPa54. 混 凝土 的线 膨胀 系数 a=1*10（1/）E 240.2654105MPa5. 泊桑比 取 0.15E 270.2735105MPa6. 结 构长 度 L=4500 （ cm）E 30 0.2800 105 MPa7. 结 构计 算温 度： T=T m +T y t7.1混 凝土 各阶 段的 降 温温 差 T m根据王铁梦在其建筑物的裂缝控制一书中提供的水化热温升值，查得混凝 土浇 注 3d 时最 高非 绝热 水泥 水化 热温 升为 20 根据水泥水化热引起的混凝土绝热温升T=最高绝热温升应为（无粉煤灰）：T maxM cQ0C式中mc 每 立方 米混 凝土 的水 泥 用量 ，此 处为 400 kg / m3 ；Q0 单位 水泥 28d 的累 计水 化热 ， 取 Q0 =397000J/kg；c 混凝 土比 热， 为 993.7J/kg.k； 混 凝土 密度 ，为 2400