巷道修复安全技术措施

1、编号 CS-X/01 号山西兴县华润联盛关家崖煤业有限公司4#煤三采区运输、回风大巷修复施工安全技术措施编制单位： 技 术 科 编制日期： 二一六年二月二十三日 审 批 程 序审 批 单 位审 批 意 见审 批 签 字日 期施 工 单 位编 制 人审 核技 术 科通 防 科安 监 科调 度 中 心 技 术 矿 长 一、工程概况：43采区运输、回风大巷由于施工时间较长，受压力影响，巷道顶板离层、底鼔、巷道片帮现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。 二、修复位置：工程修复统计表巷 道 名 称顶板离层片帮区域底鼓区域备注43采区运输大巷35m90m90m

2、43采区回风大巷15m30m15m合 计50m120m105m 三、施工方案：1、施工要求：按照技术科指定位置进行卧底（，采用风镐，手镐施工。 2、三采区回风、运输大巷，补打顶锚索。顶板采用锚索+W钢带补强，间距2400mm，长度6300mm；锚索预紧力不小于30Mpa。锚索为双排迈步布置。3、片帮处补打帮锚杆。帮部锚杆间排距800mm×800mm，锚杆采用18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度 2000mm；帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于100N.m；树脂药卷K2360型，巷道顶部每根锚索使用4根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷。铁托板：

3、由150×150×10mm的圆形钢板制成，中部开20mm孔；金属网：方格规格为100×100；钢绞线：15.24×6300mm；W钢带：3600×250×6mm的钢板，眼孔直径16.5mm； 4、修复后的巷道规格为：净宽4.0m，净高不低于2.7m。5、卧底后巷道两帮必须刷齐。 6、加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索。 7、修复由外向里逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚杆，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接好。 8、加强巷道工程质量

4、管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。9、巷道卧底时将皮带机架吊挂巷道顶板梯子梁上。10、卧底完工后，应将巷道底板、两侧卧平，前后坡度顺平，不能出现坑洼不平现象，大块矸石杂物清理干净。 四、运输方式：皮带机运输,、矿车运输 五、主要安全技术措施：（一）顶板离层加强支护安全技术措施1、人员进入工作地点先检查后工作，发现问题及时处理，严格坚持“不安全不生产”的原则。 2、施工前，将风、水管路接到施工地点，准备好施工工具和支护材料。 3、修复前先检查维护好原巷道的顶板，需打注锚索进行加固的必须及时打注，确保原支护正常。 4、施工前，清理好施工地点的杂物矸石，清理好退路。

5、5、施工过程中，必须有一名有经验的老工人监护顶板情况，发现险情，及时撤出人员，待险情处理后，方准恢复施工。 6、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸危岩，处理时，要有两名有经验的老工人配套进行，一人站在安全支护下用长柄工具处理，一人监护顶板情况，并始终确保退路畅通。  7、所有施工人员必须在安全可靠的支护下进行维护作业，严禁在顶板和两帮险情未处理的情况下进行施工。 8、在进行补打帮锚杆时，首先要对原巷道施工范围内的网包进行处理，网包处理时不得少于三人，专人指挥，一人观察顶帮支护情况，一人手持长柄工具进行处理。并且对施工范围巷道内的管路、

6、开关、皮带等进行妥善保护。加挂金属网时要与原巷道的顶网搭接，覆盖在原帮网上。 9、钻机操作安全措施 （1）、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头并确认连接牢固。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。 （2）、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机、钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。 （3）、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻

7、或损坏钻头。 （4）、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。 （5）、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。 （6）、钻眼时除钻眼工作人员外，其他人员一律不得靠近钻机。 （7）、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。 （8）、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。 （9）、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。 （10）、使用锚杆钻

8、机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。 （11）、使用钻机钻眼定位时，必须首先用尖钎在岩面上捅出钻头固定位置，然后开钻打眼，严禁开动钻机手扶钻杆定眼。 （12）、打锚索、锚杆需蹬踩架板时，架设架板必须设专人负责，架板必须支垫平稳、固定牢靠，人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。每次开工前，工长必须检查架板架设是否平稳牢固，有问题必须先处理后，才可开工。 （13）、风管、水管连接处必须使用专用U形卡，不得采用铁丝等其他代替。经常移动的接头要用铁丝把U形卡固定好，并且保证连接牢靠。（14）、若施工处使用两台锚索钻机同时工作时，在安装锚杆、锚索时必

9、须停止一台钻机工作。撤出其它无关人员，防止甩杆、锚索甩脱伤人。 （15）、若工作地点两部钻机施工时需注意以下几点： 两部钻机的间距保持在1.6米以上，当一部钻机换钻杆时，另一部停止施工。两部钻机的风、水管必须分开，严禁缠绕在一起。当钻机推锚杆、锚索，注锚杆锚索时，钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线，防止发生锚杆、锚索弯曲，发生反弹伤人事故，同时停止另一台钻机施工，撤出无关人员。 （16）、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项： 接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。 操作者应站在钻机摇臂端的外侧。 钻孔前先空运转，检查马达

10、旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常，才能正式投入作业。 开眼定位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。 钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。 套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧情况。 钻孔时，禁止用戴手套的手去握持钻杆。 钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 顶钻杆进行拆除时，不能用钻杆敲打进行拆除，必须使用专用扳

11、手拆除。（17）、帮锚杆钻机使用安全注意事项： 进水、进气接头均应牢固连接。 严禁操作者在钻机工作中触摸，抓持钻杆等旋转部件。 在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。 进气开关应关闭灵活，否则严禁关机。工作压力为0.40.63MPa，严禁超压工作，以防止意外发生。 10、处理顶板时注意事项： （1）、修复时必须遵守先维护顶板后卧底的原则，从下向上逐棚进行。 （2）、处理局部漏顶、局部顶板离层（面积不大于2-3个锚杆的面积）时，人员必须先用长把工具进行找顶，找顶人员必须站在斜下方顶部支护完好的巷道下进行，找完顶后及时补打锚杆，打锚杆

12、人员必须站在支护完好的地方进行。 （3）、处理漏顶、顶板离层（面积大于2-3个锚杆的面积）时，必须使用临时支护护顶，临时支护使用木点柱、木板梁打两组带帽点柱，一梁两柱，木点柱使用18mm的鲜木料，木板梁规格为2400mm×200mm×30mm，木板梁上方铺上金属网，点柱打牢固后用铁丝将木点柱和木板捆绑在顶部金属网上，以防柱倒伤人。然后施工人员站在支护完好的地方再进行找顶，并及时补打锚杆。 11、涨拉锚索由两人操作，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用14#铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证

13、施工安全距离不小于5米。12、在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。 13、在施工过程中，要有专人负责，严禁无关人员通过，若必须通过须与负责人进行协商，停止施工。14、顶板冒顶预兆：  （1）声音预兆：发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，点柱的劈裂声等；  （2）直接顶的预兆:顶板裂缝增多、增宽，出现掉渣，同时直接顶下沉量增大，离层现象增大；  （3）煤壁的预兆：顶板来压时，工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重，有时会发出响声。 

14、60;如发现有顶板冒顶、下沉等迹象，必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。（二）卧底安全技术措施1、施工前必须对施工地段顶板进行检查，对两帮吊挂的电缆、管路进行检查、加固，对不用的杂物、材料全部装车，运出井。 2、对所需的材料，要集中码放在巷道一侧，当卧底至该处时，再将其转至已卧段。 3、搬运设备、抬运物料时要注意站位、协调，防止摔、碰、砸。4、在落道过程中，为保证轨道正常行车，悬空的道轨及枕木先用旧道木支实，待统一落道后再将枕木按轨道标准化的要求进行整修完好。 5、抬运装卸物料时，人员必须配合好，严防挤手砸脚；材料要轻拿近放，不得远投，并码放整齐，严防弹起

15、伤人。物料摆放距离轨道外沿不小于500mm。封车必须牢固、牢靠，严禁超高超宽偏心。 6、轨道运输必须有声光信号，确保运输安全。 7、施工时必须注意轨道大巷的上下车辆及无极绳运行情况，必须听好绞车信号，当有开车信号时，必须停工离开绳道撤到安全地点，确认车辆不再运行时，再进行施工。 8、施工时，施工地点前后30m设警戒牌，车辆通过该区域时，停止施工，撤出人员，人员、工具、材料不得倚、靠轨道。 9、挖掘时作业人员要精力集中，相互协调，防止与镐、铲子、风镐碰撞伤人。 10、使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并

16、保证其连接牢靠。 11、将人员组织得力，每班有跟班队干负责全面安全质量工作，作业现场有班组长统一指挥。 12、卧底必须按照技术要求和施工顺序进行施工。13、施工人员必须做好自主保安和互为保安。 14、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。（三）风镐操作安全技术措施  1、压风管安装阀门，与风镐软管连接处必须使用10号铁丝将其捆绑牢固。   2、使用前，装上风镐钎，上紧卡簧（严禁用铁丝代替卡簧使用）握住手柄向冲击力方向使力，使风镐工作。      3、检查工作面附近风管有无漏风和风压不

17、足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。 4、风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。 5、挖掘煤、岩时，风镐钎不能全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。 6、如果滤网被污物堵塞，必须及时进行清理，但不得取掉滤网。 7、磨钝的镐头要及时更换。 8、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。  9、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑

18、油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。 10、风镐和软管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用10号铁丝将软管与风镐手柄间相连接，以防风带脱落伤人。  11、风镐卧底、扩帮时，要保护好电缆，防止挖破电缆，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。 （四）片帮支护安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度。工作面开工前，班组长或有经验的工人必须对工作面安全情况进行全面检查，敲帮问顶，发现松矸活石要用长柄工具及时撬掉，确认无危险后，方准人员进行作业。2、修理时，先加固作业地点附近巷道，并由外往里一段一段地维修，一段未修好，不得修另一段。只许一处作业，严禁两处及两

19、处以上地点同时平行作业。3、巷道扩刷至设计断面后，对巷道采用锚网喷支护，锚杆间距0.8米，排距0.8米，锚杆必须垂直岩层托盘贴紧岩面上紧螺栓，不准打顺层锚杆，网与网之间必须搭接好。搭接长度不得小于100mm。（五）运输安全技术措施1 禁止任何人蹬钩、乘坐料车。 2材料堆放与轨道之间的距离不小于700mm，人员通过时必须在人行道安全行走。 3、巷道内保持整洁，达到“三无”要求：无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，且声光信号齐全可靠。 4 必须严格“一巷三档”(在倾斜巷道中，必须设一个阻车器、两道挡车器)和“三固定、四保险”(开车司机固定、变道工固定、信号工固定、保险闸、保险垌、保险杠、保险绳)等配备管理到位。 5把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具，必须做到完好、齐全、灵敏、可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；6把钩工每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳、连