泵式曝气机电子教案

1、水处理设备与仪表教案项目泵式曝气机学时2学时教学内容环境设施运行与维护岗位、环境工程设计岗位、环境产品销售维护等岗位都涉及曝气设备，本子任务主要介绍泵式曝气机的原理、结构特点、设备维护和应用等。教学重点泵式曝气机的结构特点教学难点泵式曝气机的结构特点泵式曝气机的设备维护和应用泵式曝气机的设备维护和应用参考资料给水排水设计手册 第一册 建筑工业出版社室外排水设计规范 中国计划出版社环保设计基础 中国矿业出版社中国环保设备网 中国水网 www.h2o-中国环保设备展览网 网易环保论坛 一、泵式离心曝气机原理和应用（一）原理潜水泵式离心曝气机可称作泵式曝气机，采用电机和叶轮直接传动，利用叶轮旋转所产

2、生的离心力排开周围水形成低压区吸入水流同时，在叶轮进口处制造真空而吸入空气，在混气室中气与水充分混合形成均匀的气水混合液，在离心力作用下快速排出。由于水流喷射极强，造成有效的水流循环，使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积，且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中，使得该机动力效率优于其它种类的曝气机。（二）应用潜水泵式离心曝气机用于污水处理厂曝气池、曝气沉砂池的曝气和搅拌，对污水污泥的混合液进行充氧及混合，对污水进行生化处理或养殖增氧和景观水养护。（三）结构特点1自重定位，安装方便，可在不中断工艺运行的状态下自由布置；2设计结构紧凑，利用自吸功能无需外接气源；3主机潜水作业减少占

3、地面积，噪音小；4可直接在氧化塘中使用，节省基建成本；5独立移动的曝气装置，曝气时兼有搅拌功能；6底盘可根据用户要求作特殊设计。二、型号意义三、泵式离心曝气机的安装方法1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效

4、率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。四、泵式曝气机泵的选择1、根据参数选取合适的水泵选取合适的水泵应从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。2、要适当超标选水泵

5、。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。3、要严格手续购水泵。五、泵式曝气机运行维护（一）维护注意

6、事项1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。3、当水泵底阀漏水时，当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后

7、在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。（二）泵式曝气机常见故障维护泵式曝气机的常见故障主要发生在水泵上，具体如下：1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。2、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加