套扣式模板施工方案碗扣式

1、模板工程专项施工方案目 录1.编制依据32.工程概况32.1.工程概况32.2.模板支架方案优化选择42.3.模板支撑搭设概况52.4.模板支撑材料及荷载参数62.5.混凝土的输送方法72.6.钢管支撑配架情况73.支撑体系构造83.1.套扣式钢管支撑的构配件83.2.安装工艺及构造要点84.施工准备94.1.施工条件94.2.材料准备104.3.施工队伍的准备105.模板支撑系统安装、拆除要求及安全技术措施105.1.模板支撑安装要求105.2.混凝土浇筑顺序125.3.模板拆除的要求135.4.模板安装、拆除的安全措施155.5.模板支架验收176.施工管理措施186.1.质量保证体系18

2、6.2.安全施工技术措施216.3.预防坍塌事故的安全技术措施226.4.预防高空坠落事故安全技术措施236.5.台风措施246.6.炎热天气施工措施246.7.成品保护257.支模监测258.模板支架应急救援预案278.1.目的278.2.适用范围278.3.重大危险源预防及处理措施278.4.职责318.5.应急救援预案329.模板支架计算书409.1.第一计算单元（300×550梁）409.2.第二计算单元（400×900梁）499.3.第三验算单元（200×1400梁）599.4.第四验算单元（130mm板）7010.柱、剪力墙验算7710.1.柱验算（6

3、00×600）7710.2.柱验算（1000×1000）8210.3.剪力墙验算（300mm厚）8811.附图931. 编制依据1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；2、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、 建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程DBJ15-98-20144、 木结构设计规范GB 50005-20035、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）6、 建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、 建筑结构荷载规范GB50009-20128、 本工程施工图纸。2. 工程概况2.1. 工程概况2.1

4、.1概述XXX工程的建设单位为XXX；设计单位为XXX；监理单位为XXX，施工单位XXX。建筑概况 工程建设地点位于XXX，总建筑面积为78329.72平方米。本工程由东区及西区共14座拟建车间和1座卫生间及地下室组成，F1车间为地上1层，建筑高度7.15m；G1车间为地上1层，建筑高度7.15m；G2车间为地上1层，建筑高度7.15m；H1车间为地上1层，建筑高度7.15m；H2车间为地上1层，建筑高度7.15m；H3车间为地上1层，建筑高度7.50m；J1车间为地上2层，地下一层，建筑高度11.88m；J2车间为地上2层，地下一层，建筑高度11.88m；J3车间为地上2层，地下一层，建筑高

5、度11.88m；J4车间为地上2层，地下一层，建筑高度11.88m；J5车间为地上2层，地下一层，建筑高度11.88m；J6车间为地上2层，地下一层，建筑高度11.88m；J7车间为地上2层，地下一层，建筑高度11.88m；J8车间为地上2层，地下一层，建筑高度11.88m；J9卫生间为地上1层，建筑高度3.48m。 西区由F1、G1、G2、H1、H2、H3组成，除H1、H2为框架结构，其余均为全钢架结构。东区由J1J9组成（地下一层），均为框架结构。西区车间H1、H2首层层高5.65米；东区车间J1J8首层层高6米，二层层高4.5米，地下室层高5.85米。 主要柱截面尺寸有：1000

6、5;1000、800×1200、800×800、800×600等。梁截面尺寸：200×500、200×550、200×650、200×700、200×800、200×1000、200×1400、250×500、250×800、300×550、300×800、300×900、300×1000、400×800、400×900、400×1000、500×1000、500×1200、600

7、15;1000、600×1400、600×1600、700×1600等。地下室顶板为暗梁柱帽结构，主要板厚为400和500，柱帽高度为1000；其中大截面梁是在J1-J9栋的二层楼板，以上部位均属于论证范围，具体模板支撑要求详见大模板工程专项施工方案。本模板方案主要涉及西区H1、H2及东区J1-J9栋的屋面层梁板和相应的柱、剪力墙的普通模板工程。2.2. 模板支架方案优化选择根据本工程的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程模板支架采用新型产品 承插型套扣式钢管支撑，模板支架构配件种类、规格均来自同一厂家产品。新型产品轮扣直插式钢管脚手架

8、具有其他产品不可比的独有特点：1、这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。2、套扣直插式钢管脚手架从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由套扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；套扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式

9、钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。3、套扣直插式钢管脚手架34人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。5、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。6、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。7、套扣直插式钢管脚手架不存在扣件抗滑力计算，

10、不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。8 、套扣直插式钢管脚手架配套产品还有挂钩式定型上人楼梯、挂钩式定型脚手板，定型脚手板为一跨一板，不存在跨度内加设小横杆或纵向水平杆的要求，也免去了原来绑扎脚手板的麻烦，使脚手架施工做到了规范化、定型化、标准化。9、套扣直插式钢管脚手架兼容性强，用途广泛，适用于高层建筑、普通楼房的外排栅搭设、室内模板支撑、立交桥、桥梁、隧道的模板支撑、室内外装修工程的桥架、材料堆放货架等。10、套扣直插式钢管脚手架不存在杆件探头，使表面平面化，美观大方。2.3. 模板支撑搭设概况为了确保模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，模板支架主要采用48

11、.3×3.2轮扣直插式钢管脚手架支撑，楼板采用18厚夹板，梁、板底木枋、托梁均采用48.3×3.6钢管，高度通过调整上托、底座调节模板支撑高度。本工程选取最不利情况计算：东区层高为4.5米的天面层及西区层高为5.65米的天面层，分别对板厚为130的楼板和300×550、400×900模板支架进行验算。模板支架搭设情况详下表：东区板130mm厚模板支架搭设要求板底模板18厚夹板第一层龙骨50×100木枋300第二层龙骨Ø48×3.6双钢管板底支撑横距1.2m；纵距1.2m；步距1.2m。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度500；

12、可调托座伸出顶层水平杆的长度650。在模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；其宽度宜为58m，并在剪刀撑部位的顶部设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560°。（详见附图）西区300mm×550mm梁模板搭设要求梁底模板18厚夹板梁侧模板18厚夹板第一层龙骨50×100木枋300第二层龙骨Ø48×3.6双钢管梁底支撑横距0.9m；纵距1.2m；步距1.2m。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度500；可调托座伸出顶层水平杆的长度650。在模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔46m左右设

13、由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为58m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560°。（详见附图）东区400mm×900mm（200×1400）梁模板搭设要求梁底模板18厚夹板梁侧模板18厚夹板第一层龙骨50×100木枋300第二层龙骨Ø48×3.6双钢管竖肋50×100木枋300外龙骨Ø48×3.6双钢管Ø14对拉螺栓一道600（二道600）梁底支撑横距0.9m；纵距0.9m；步距1.2m。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度500；可调托座

14、伸出顶层水平杆的长度650。在模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；其宽度宜为58m，并在剪刀撑部位的顶部设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560°。（详见附图）柱模板安装要求柱箍双钢管间距300Ø14对拉螺栓柱截面600不设螺杆；柱截面7001000设1道螺杆；柱截面1200设2道螺杆墙模板安装要求柱箍（双钢管）Ø14对拉螺栓柱箍竖向间距450跨度方向间距500 说明：1、纵横水平拉杆要整体连结牢固；水平拉杆与砼柱应可靠连接。 2、计算考虑到采用旧材料，钢管按Ø 48×3.0取值、木枋按50×10

15、0取值。2.4. 模板支撑材料及荷载参数本工程支撑所使用的材料经有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准，模板支撑系统钢管采用Q235钢，木枋选用松木方，含水率小于15%，模板采用胶合夹板，具体材料性能见下表：材料性能表材料名称自重抗弯强度设计值抗剪强度设计值（N/²）弹性模量（N/²）截面抵抗矩（³）惯性矩（4）48×3.0轮扣直插式钢管205 N/²/2.06×1054.7311.3618厚胶合板10kN/m³15N/²1.5N/²650050×100松木枋10kN/m

16、9;15 N/²1.5N/²900085.33341.3348×3.6钢管0.0333kN/m205 N/²/2.06×1054.4910.782.5. 混凝土的输送方法结构均采用商品混凝土浇筑，采用砼泵车泵送商品混凝土。2.6. 钢管支撑配架情况 套扣式钢管支架配架信息表序号层高(m)梁、板 截面高度(mm)梁底模板 厚度(mm)梁底木枋 高度(mm)梁底木枋托梁高度(mm)数量微调伸出长度(mm)盘扣式钢管立杆尺寸立杆尺寸立杆尺寸15.6555018100482600*11200*1350*236025.6570018100482600*1

17、1200*1350*221034.351400181002001200*1350*138344.35900181002001200*1350*328356备注：当自由端长度超过规范要求时应设置纵横水平拉杆。3. 支撑体系构造3.1. 套扣式钢管支撑的构配件套扣式钢管支撑，是由钢管立杆、轮扣、横杆接头、直插式接长套筒、可调U托、可调底座、抛撑接头六个部分组成。轮扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；轮扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一，轮扣的间距为600，立杆长度分别有700、1300、1900

18、、2500；横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一，长度有下列几种：600、900、1200、1500、1800。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3.2. 安装工艺及构造要点1、满堂红搭设2、找平地基3、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置150×150×8厚的钢垫板。4、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。两人扶好立杆。5、一人将横杆接头插入立杆轮

19、扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。 搭拼示范图6、以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。7、相邻立杆长度应错开布置，错开高度不宜小于600。8、当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设；不符合模数的梁板支撑架体均应用采用扣件式钢管杆件连接搭设成整体，应用直角扣件固定在梁模板和楼板模板支撑的水平杆上，且不应小于2跨。9、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。10、模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650，丝杆外露

20、长度不应大于400，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。11、模板支撑架可调底座节丝杆外露长度不宜大于200，最底层水平杆作为扫地杆，离地高度不应大于500高。12、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆。13、搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑且应与各相交立杆采用扣件连接；竖向剪刀撑的间距或单幅剪刀撑的宽度窒为58m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°60°；当架体高度大于3倍步距时，架体

21、顶层应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。当架体高度大于5m且不大于8m时，应在架体外侧周边及内部纵、横向每46m左右，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。斜杆与地面倾角宜在45°60°之间，垂直剪刀撑要顶地设置，并在架体顶层、底层及中间层每隔4步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。14、支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。14、高大模板支撑系统的水平拉杆应按水平间距69m，竖向每隔23m与周边结构墙柱

22、、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗倾覆能力。4. 施工准备4.1. 施工条件1、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。2、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。3、经验收合格的构配件应按品种、规格分类堆放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通，无积水。4、模板支架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。4.2. 材料准备1、楼面模板采用18mm厚夹板；2、楼面模板底采用50mm×100mm松枋木；托梁均采用48×3.6钢管；4、楼面支撑采用3.2

23、厚48.3钢管轮扣替代扣件式，可调式U型上托盘和可调式或固定底座。4.3. 施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。5. 模板支撑系统安装、拆除要求及安全技术措施5.1. 模板支撑安装要求5.1.1. 模板支撑架搭设要求1）支架的搭设必须根据设计平面布置图进行搭设，定位要准确，不得任意搭设。2）支撑立杆应支承于钢垫板上，钢垫板一般为150×150×8mm。3）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人

24、。4）支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，做好防护，以确保架子稳定。5）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。6）模板支撑架在地基基础验收合格后方可搭设。7）每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差；控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000，且不得大于90。8）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可调螺杆调整底模标高。9）支撑架塔设完成后混凝土浇筑前应由项技术负责人组织相关人员进行了自检，并报监理进行验收，合格后方可浇筑混凝土。5.1.2. 模板支撑操作工艺要求1、楼

25、面模板安装工艺流程施工放线熟悉图纸g对工人技术交底 g 模板支架搭设 g 模板安装g 模板制作施工过程班长自检 g班长自检、复核g技术负责人组织自检施工过程施工员检查g项目部报监理办理验收2、楼面模板安装要求楼面板模板采用18mm胶合板，铺设在小枋上，小枋两头搁置在48×3.6钢管上，小枋断面50×100mm，间距详计算书。面板模应垂直于小枋先摆上，等分搁板间距。最后在搁板上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间可少钉。3、模板的重点部位安装及控制楼面板的铺设：铺板前每一跨必须拉通以角线检查木枋的平整度，防止由于夹板的扭曲造成楼面天花的变型或不平整。5.

26、1.3. 施工管理与安全措施1、支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由项目部技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。2、支架使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经项目技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂拆除，作业完成后应马上复原。3、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过支架，支架严禁接、钩电源线。4、从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。5、台风暴风过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形，应及时修理加固。6、安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。7、

27、浇筑混凝土前，应对模板支撑架进行全面检查。浇筑混凝土时，应设专人全过程监测。5.2. 混凝土浇筑顺序1、泵送混凝土的注意事项混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。2、泵送混凝土对模板和钢筋的要求1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在选择模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性的。混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等是模板最大侧压力的主要影响因素。2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢

28、筋骨架发生变形或位移时应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料管应设在钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。3、浇筑顺序（见附图）泵送混凝土的浇筑顺序（应明确施工顺序路线和混凝土泵机位置）1）当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；确保支架不受偏心荷载。2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。4、泵送混凝土的布料方法1）在浇筑竖

29、向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。3）混凝土分层分段浇筑，分层厚度一般为300500mm。4）浇筑过程中，由低支模向高支模浇筑，先浇筑内部结构后浇筑悬挑部分。5）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。6）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象

30、，应立即采取措施。7）水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5、混凝土浇筑要求1）施工前由施工员、机管员、班组长等有关人员检查振棒(或平板振动器)等，做好班前检查工作。2）泵送砼时应注意，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强监控，采用摆动管头和砂铲扒平等办法，防止混凝土的堆积高度过高，并应均匀分布。3）浇筑过程中安排施工人员、木工和钢筋工跟班，对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量

31、。4）混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受直管重量。5.3. 模板拆除的要求5.3.1. 模板拆除的时间1） 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分比计板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002） 本工程按分区分段流水施工，根据施工进度要求，计划采用的模板套数为三套来满足施工要求。3） 侧模拆除时的混凝土

32、强度应能保证其表面及棱角不受损伤。而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042015)的规定，所发出的指令后，经单位技术负责人同意，监理审批后才能进行，拆除时的混凝土强度应达到设计强度。5.3.2. 模板的拆除顺序模板的拆除顺序为：采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从下而下进行拆除。拆除搭设模板的支撑架体 先拆松楼板下支撑 再拆松梁下支撑（从梁板中部开始向两端支点降下梁板底支撑可调支托） 拆除梁两侧模板及梁底模板 拆除楼板龙骨及模板 拆除脚手架 模板分类堆放整齐。1） 梁板模板拆除1 先将支柱上的

33、可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3 拆除跨度较大的梁支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。2） 支顶、模具料的搬运门式架、钢管在搬运时，应把所有的附着件拆除，运到材料员指定的地方分类堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3） 拆除模板的脚手架拆除模板的脚手架时，首先应拿掉最上面的螺栓铰头，然后拆除最顶层的水平拉杆及剪刀撑，接着拆掉顶层的脚手架。按着这样的顺序逐层拆掉脚手架。4）后浇带模板拆

34、除 后浇带位置支撑架两侧应延伸至已浇结构至少一跨，待后浇带混凝土浇筑完成任务并达到设计强度后方可统一拆除。5.4. 模板安装、拆除的安全措施5.4.1. 模板安装安全措施（1） 模板的安装与拆除均由施工现场安全责任人对工人进行方案交底。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，以防坠下伤人。（2） 模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆放高度不得超过100mm。（3） 模板安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带

35、。（4） 模板安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板的倾覆。（5） 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。（6） 在楼层内的高度超过2米的安装及拆卸作业,应搭设临时性的脚手架，必须正确佩带安全带。（7） 模板支撑系统搭设与拆除时，严禁上下交叉作业，模板施工范围内四边用安全网封闭，楼梯井口位做好临边防护，并派专人看护。（8） 高度超过4米的模板拆除，不得让材料自由落下及大面积撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（9） 操作人员上下通行时，不能攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板上面行走。（10） 模板支顶安装后，按项目部、分

36、公司、总公司逐层次分别进行验收，合格后才能进入下道工序。（11） 混凝土浇筑应先浇筑竖向构件墙柱，待水平杆抱箍拉结或顶紧等构造措施完成后再浇筑梁板，确保模板支撑均衡受载、整体稳定。（12） 浇灌砼时，支顶下不得站人，质安员检查支顶变形情况，发现异常，立即停止浇灌砼并疏散施工人员，同时对模板支撑体系进行整改。经安全员检查核实整改好的模板体系安全后，方可继续砼浇筑作业。（13） 模板施工现场由安全员负责对现场进行监测。5.4.2. 拆模安全技术要求（1） 模板拆除前须办理拆模申请批准手续，楼板模板拆除前必须有混凝土同条件养护试件强度报告(或回弹强度报告)和项目部安全负责人及监理工程师批准的模板拆除

37、申报表。在拆除区域设置警戒线,并由安全员专人监护。（2） 模板拆除顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆；悬挑构件应从外端部拆起，相内延伸。（3） 板模的拆除：先将平台下钢管扣件松开，使木枋与钢管脱离，然后再拆顶模。待顶板上木枋拆完后，再拆架。（4） 悬臂构件由端到根拆除，最后拆除固定端模板。先松开可调顶托，使木枋与顶托脱离，然后再拆顶模。拆模时人站在钢管架下，待顶模拆完后，再拆钢管架。（5） 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（6） 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模

38、板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。（7） 拆除支模架应注意安全，并由专人负责警戒。拆下的杆体、零配件和工具，应传递而下。（8） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（9） 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（10） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（11） 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，

39、应将拆除情况交代清楚后方可离开。（12） 当拆架下班时，不应留下隐患部位。（13） 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（14） 拆下的零配件要装入容器内；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（15） 在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。5.4.3. 对施工班组的要求（1) 待每层楼面模板安装好后，利用该层楼面模板作操作平台，用塔吊运输，浇筑全部柱、墙混凝土。（2) 不得随意拆除脚手架上的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。（3) 不得随意拆除脚手架上的任何扣件，以保证脚手架安全和稳定性。（4) 不得随意

40、拆除连墙杆件和顶杆。（5) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。（6) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（7) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。（8) 装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（9) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。5.5. 模板支架验收套扣式模板支架搭设好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共

41、同检查验收，验收合格后，方准上架操作。重点部位：柱帽部位、水平杆的连拦、剪刀撑的设置。（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支座应符合规定。（2）搭设架体的尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定。（3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。（4）水平杆端头与立杆套扣应击紧至所需插入深度的要求。（5）套扣、水平杆端头应无松动，架体应无明显变形。（6）钢管架体构配件与材料质量的验收。6. 施工管理措施6.1. 质量保证体系1、构件允许偏差钢管构配件允许偏差表(mm)序号项目允许偏差简图检查方式1外径48mm壁厚3.

42、0mm±0.5±0.32游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m3mL4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30模板允许偏差（mm）允许允许偏差项目允许偏差1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高±53截面尺寸基础±10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正42、质量保证技术措施模板安装与拆除质量点设

43、置工程项目班组目标分项项目管理点设置对策措施检查工具及检查方法模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移1施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3加强工序自检。4加强材料进出场管理及现场保养。5连接件扣紧不松动。6支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢用2m靠尺检查平整度小板板面平整度、组装大面平整度用2m靠尺检查模板安装与拆除质量预防措施模板工程质量预防措施项目影响因

44、素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工序之间的交接检，互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量强化教

45、育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真、科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学、服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置2柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核

46、校正。4住、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。5柱、墙钢筋移位模板上口内侧钉设与砼保护层等厚的木压条，并采取措施控制保护层厚度。6柱、墙体阳角不垂直、不方正在阳角处模板两侧用80×80木枋成90度压紧护角，用吊锤检测垂直度7外墙上下层接槎不平、漏浆外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁上。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。9柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。10梁板底挠度捣制完成后立即增加钢筋立杆支撑。6.2. 安全施工技术措施1 模板支架搭设的施工人员必须持证上岗，并由项目部专职人员进行专项书面交底，办理好书面交底

47、并双方签字确认。2 施工现场安全责任人应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底，并做好记录。每日开工前，安全员向作业人员进行班前交底。3 模板支撑系统搭设与拆除时，严禁上下交叉作业，并派专人看护。4 在模板施工期间，要认真贯彻“安全第一、预防为主”，遵守国家和企业的规章制度，并按安全警报系统运行操作。5 对施工人员要进行“三级安全教育”和专项安全技术和质量技术交底，同时做好书面签证记录，使用统一符合国家标准的安全帽。6 楼面安装前，先检查木板、木枋的质量，有腐朽的、木节过大或弯曲变形过大的不予使用。在安装期间，施工人员要注意木枋钉固后才在上面走动和操作。7 在楼面安装期间要有

48、足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽，遇到悬空时施工人员要按规定正确使用安全带；完成顶架后挂好水平防护网，才能进行模板安装，以防高处坠落。8 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。9 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。10 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。11 支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空

49、作业者，一律不得上支架操作。12 密目安全网等影响作业班组地模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。13 支架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。14 不准利用支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支架。15 不得将缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。16 在架子上的作业人员不得随意拆动支架的所有拉接点和扣件绑扎扣等所有架子部件。17 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。18 支架使用时间较长，因此在

50、使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。19 要保证架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。20 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑盘和绳索运输，不得乱扔。21 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。22 钢管、扣件等堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。23 施工人员做到活完料净脚下清，确保支架施工材料不浪费。24 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管

51、。25 六级以上大风、大雾、大雨天气停止支架作业。在台风期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有偏移、积水等物。若有则应随时加固清扫，并要采取防滑措施。6.3. 预防坍塌事故的安全技术措施1 模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。2 安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。3 本高支支模采用轮扣直插式钢管脚手架立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和轮扣直插式钢管脚手架应牢固拉接，形成整体。4 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除

52、后，方可作业。5 楼面堆放模板及轮扣直插式钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。6 安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。7 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。8 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。11 水平杆、剪刀撑不得随意

53、拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12 模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。13 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14 纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。15 各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。6.4. 预防高空坠落事故安全技术措施1 项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术

54、负责人、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。3 安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。4 所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。5 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴

55、和使用。6 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。7 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。8 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。9 高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10 安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。6.5. 台风措施1 台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设