外脚手架施工方案（工程文帮）

1、 脚手架工程1.1 脚手架选型本工程由8栋建筑组成，13#楼为超高层住宅（1#和3#楼44层，2#楼48层），2层以上为标准层；4#楼为超高层商住楼（40层），7层以上为标准层；6#楼为小型商业和住宅配套服务用房（3层）；8#楼为小型商业（2层）；7#楼为一类高层综合楼（6层）；5#楼为超高层酒店及办公楼（59层）。根据本工程结构形式和工作范围确定脚手架搭设类型，见下表：使用部位外脚手架体系搭设时间拆除时间整体地下室及各楼首层外双排落地式脚手架地下室底板浇筑完成后地下室及主楼首层结构施工完毕6#、7#楼、8#楼的2层及以上和4#楼26层悬挑脚手架4#、6#8#楼首层顶板混凝土强度达到规范要求后

2、外立面施工完毕1#3#楼的2层及以上和4#楼的7层及以上爬架1#3#楼首层或4#楼6层顶板混凝土强度达到规范要求后主体结构施工完毕5#楼外防护架4#楼26层及6#、7#楼、8#楼剖面示意图1.2 脚手架的材料要求1.2.1 钢管应有产品质量合格证、检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。钢管采用48.3*3.6mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。严禁使用严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管，同时在使用中严禁在钢管上打孔，施工前

3、对建筑料具要进等检查合格后方能使用。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。1.2.2 扣件扣件为可锻压铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并且要有出厂合格证，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑抗拉性能的要求。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管要接触良好。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严谨使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，且不大于65N·m。在螺栓拧紧扭力

4、矩达65N·m时不得发生破坏。扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净。1.2.3 脚手板本工程中的所有脚手板均采用规格1.0×0.8m的竹笆片，隔两步架体水平面满铺脚手板，且四角用16#铁丝与大横杆绑扎牢固。1.2.4 安全网安全网采用2000目/100cm2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。100*100mm大眼安全网用于水平兜网。所有进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料，应进行检查和验收，

5、并在施工现场随机抽样，委托具有资质的检验单位进行力学性能试验。以确保脚手架的安全使用。1.2.5 连墙件连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。1.3 外双排落地式脚手架根据施工现场实际情况，外双排落地式脚手架的施工范围为整体地下室及6#、8#楼外围。（详见下图）。最高高度位于6#楼地下室，高度约为24米，只对该部位架体结构构件进行承载力及挠度验算。双排落地式脚手架平面布置图1.3.1 搭设参数1.3.1.1外双排落地式脚手架采用的钢管类型为48×3.6mm（实际计算带入48×3.0mm）。1.3.1.2立杆的纵距1.50

6、m；1.3.1.3立杆的横距0.80m；1.3.1.4内排架距离结构0.30m；1.1.1.5立杆的步距1.80m；1.3.1.6在距离地面或楼面200mm处设置一道扫地杆；1.3.1.7连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m。1.3.2 落地式双排脚手架构造要求搭设流程：铺16#槽钢放置纵向扫地杆横向扫地杆逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧第一步纵向水平杆（与各杆件扣紧）第一步纵向水平杆第二步横向水平杆（大横杆在上，小横杆在下）加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三步纵向水平杆、横向水平杆连墙件防护栏杆剪刀撑铺设竹笆挂密目网接立杆加设剪刀撑

7、。落地式双排脚手架立面示意图1.3.2.1 地基处理脚手架以表面硬化的回填土作为基础或地下室顶板为基础，在距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。1.3.2.2 立杆（1）立杆上的对接扣件交错布置。错开距离：两根相邻立杆的接头不要设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；（2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接；1.3.2.3 纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；接长采用对接扣件连接。对接时扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两

8、个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm，各接头的中心至最近主节点的距离小于纵距的1/3。（2）纵向水平杆采用6m长钢管，步距1800mm；布置在立杆内侧。1.3.2.4 扫地杆（1）所有外架均须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。（2）立杆基础不在同一高度上时，高处纵向扫地杆向底处延长2跨与立杆固定。1.3.2.5 横向水平杆（1）在主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距小于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度小于400mm。（2）作业

9、层上非主节点处的横向水平杆，要根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距小于纵距的1/2；（3）在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。1.3.2.6 剪刀撑、横向斜撑的搭设（1）外架剪刀撑采取连续式设置。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，剪刀撑角度在45度60度之间。（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1.0m，应采用3个扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。1.3.2.7 连墙件连墙件采用刚性连接，两步三距，即垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m。连墙杆用48×3.5mm的钢管，它与脚手架、建筑

10、物的连接采用直角扣件。1.3.2.8 脚手板及竹笆片的铺设（1）脚手板采用厚5cm、宽30cm40cm的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上隔4层满铺一层脚手板和水平兜网，并设置安全网及防护栏杆。（2）竹笆脚手板隔步距铺设一层，其纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，竹笆脚手板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用16#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。1.3.2.9 防护棚（1）因施工需要搭设安全防护棚，防护棚双层防护。过道一层防护棚高4m，长度为6m,两侧加剪刀撑，正面与背面加设八字撑，保持纵

11、横向稳定；防护棚的平面也设置八字撑，保持平面稳定。第一层每隔1m设一根横向填芯杆；第二层防护棚高度在一层高度0.6m处，每隔0.3m设一根横向填芯杆。每隔1m设一根立杆连接上下防护层，在加设斜撑。（2）防护棚两侧用密目网作防护，上侧平面第一层用硬质木板铺设，第二层采用竹笆铺设，以防坠物。1.4 悬挑脚手架1.4.1 方案说明根据施工现场实际情况，悬挑脚手架的施工范围为4#楼的26层和6#8#楼，以二层底板为起始位置进行悬挑脚手架的搭设，20米之内悬挑一次。1.4.2 搭设参数1.4.2.1立杆横向间距（排距）为0.9m；1.4.2.2立杆纵向间距为1.5m；1.4.2.3大横杆间距（步距）1.

12、8m。1.4.2.4小横杆间距为0.75m。1.4.2.5内立杆距建筑物外墙外边线为0.35m；1.4.2.6操作层设0.9、1.2米高的护身杆两道；1.4.2.7连墙件垂直间距不超过3.6米，水平间距4.5米（按两步三跨布置），用杆件及扣件与建筑物结构拉结。1.4.2.8脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。工字钢梁立杆大横杆小横杆木跳板连墙件施工层 地锚钢丝绳外侧满布密目网及竹笆架底挂满挂安全密目网 悬挑脚手架搭设示意图1.4.3 悬挑排脚手架构造要求脚手架搭设流程：放线以便确定悬挑杆件U型环定位予埋悬挑杆件定位杆件与U型环的固定（每个U型环用木楔三方稳牢，严禁焊接）立杆定

13、位转角处摆横向槽钢摆入纵向扫地杆逐根树立杆（随即与纵向扫地杆扣紧）安放横向扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣紧）安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在设置二道连墙杆后可拆除）安装第三、四步纵向和横向水平杆；设置连墙杆增设卸荷钢丝绳接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装护身栏杆挂设安全网。外架四周从一步架起等距设置两道栏杆（0.6m1.2m）至顶层。4#楼悬挑脚手架剖面图 7#悬挑脚手架剖面图8#楼悬挑脚手架剖面图 6#楼悬挑脚手架剖面图1.4.3.1 预埋锚环及悬挑钢梁（1）选取4米16#工字钢作为悬挑水平挑梁，间距1.5米设置一道。内立杆

14、距建筑物外墙0.35m，立杆横距0.9m，建筑物外悬挑长度1.5m，建筑物固长度2.5米m。（2）以悬挑长度最长的1.5mm为参数进行受力计算。（3）为了减少脚手架悬臂工字钢的挠度，在工字钢悬挑长度1.5m位置，斜拉A14钢丝绳进行卸载，每隔3跨在距离结构边缘1300mm位置布置一道钢丝绳斜拉，转角及两端在距离结构边缘800mm及1300mm位置布置2道钢丝绳斜拉。楼板施工时在相应位置预留A20套管，用来穿钢丝绳。（4）在16#工字钢端部外立杆位置焊接150mm高钢筋头，采用A25钢筋，外立杆架立在A25钢筋上。悬挑端应按梁长起拱0.5%1%。悬挑钢梁应按架体立杆位置对应设置，每一纵距设置一根

15、，在钢梁上按立杆位置焊接直径为25mm长150mm的三级钢，使竖向钢筋插入脚手架立杆内部，保证架子根部的稳定性，防止钢管位移。见下图：16#工字钢（5）结构施工时，按本方案的要求预埋各种预埋件，预埋位置必须准确，位置偏差不超过10mm。悬挑梁距离末端150mm处采用预埋两道“几”字型锚环固定，间距200300mm，另外钢梁位于普通楼面处的再设一道锚环（详见悬挑钢梁做法图示），锚拉环采用20钢筋，做成“几”字型，宽度为150mm，高度为320mm楼板厚为120mm。锚环埋在楼板下铁下侧，在弯钩处各加一根直径12的三级钢筋，锚固钢筋长1000mm。在本层楼板钢筋绑扎时，按照悬挑钢梁布置图弹线准确布

16、置锚环。浇筑混凝土过程中，派专人看护。锚环见下图：（6）悬挑钢梁安装完成后，在悬挑钢梁上铺设临时施工脚手板和挡脚板。铺设宽度不得小于700mm，不得有悬挑板、探头板，脚手板的材质必须符合本方案的相关规定。1.4.3.2 纵、横向扫地杆的搭设（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不大于1m，靠近坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。1.4.3.3 立杆（1）立杆上的对接扣件交错布置。

17、错开距离：两根相邻立杆的接头不要设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；（2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接。1.4.3.4 纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；接长采用对接扣件连接。对接时扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm，各接头的中心至最近主节点的距离小于纵距的1/3。1.4.3.5 横向水平杆（1）在主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直

18、角扣件的中心距小于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度小于400mm。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，要根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距小于纵距的1/2；1.4.3.6 剪刀撑的搭设（1）外架剪刀撑采取连续式设置。剪刀撑角度在45度60度之间。（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1.0m，应采用3个扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。1.4.3.7 连墙件的设置 连墙件采取两部三跨进行设置。（1）连墙件设置应符合以下规定： 采用随层三跨布置，应靠近主节点设置，其偏离主节点的距离不大于 300mm； 应从

19、底层处开始设置，当有困难时，应采用其他可靠措施固定；优先采用菱形布置，亦可采用矩形布置； 脚手架两端和开口处必须设置连墙件。 （2）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角为 4560 度，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。（3）连墙杆必须采用刚性连接，为可承受拉力和压力的构造，本工程采用短钢管预埋在砼边梁内，预埋深度不小于300mm，外露长度不小于200mm，水平钢管与预埋钢管用双扣件扣牢。预埋时严格控制与主节点距离不大于300mm。1.4.3.8 增设卸荷钢丝绳待悬挑上一层楼板混凝土浇筑完毕且具有一定强度后进行卸荷钢丝绳的安装。悬挑架钢绳仅作为安全

20、储备进行卸荷，先将钢绳穿过上层的预埋吊环，用三个卡头固定，然后在外立杆外侧将钢绳兜住悬挑钢梁，拉紧后用三个卡头固定。1.4.3.9 竹笆片的铺设竹笆脚手板隔步距铺设一层，其纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，竹笆脚手板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用16#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。1.4.3.10脚手架的卸荷（1）本工程中悬挑脚手架钢梁层采用直径16mm的钢丝绳斜拉的措施卸荷，每根悬挑钢梁与外立杆的交点处设置一卸荷点，钢丝绳从钢梁底部兜紧，且与结构外墙用短钢筋头拉接牢固。（2）卸荷吊件用花篮螺栓和16钢丝绳组成，卸荷吊件安装好后，拧动花篮螺

21、栓使吊件拉紧程度达到基本一致，受力均匀。钢丝绳接头位置应设置安全弯，以便检查钢丝绳的松动情况。钢丝绳与墙体（梁）连接做法钢丝绳与工字钢的连接1.4.3.11 防电避雷、防火措施:本工程用40×4mm镀锌扁钢一端与建筑物接地体焊接，另一端与长度200300mm短钢管焊接起来，将焊牢后的短钢管与最靠近架体的立杆进行扣接，每层扣接点不少于三处，间隔10米，保证全部架体遇雷电时导电顺畅，扣接面要求钢管除锈，扣牢、导电良好，扣接好后，用测地电阻遥表测量架体的接地电阻，保证定期测量使冲击电阻值不大于30欧姆，在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员要离开脚手架。消防措施：脚手架上使用的竹、木脚手

22、板、安全网和其它堆放在脚手架上的易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理外架上堆放的易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要限制在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。当施工高度超过30米时，必须设置消防临时给水系统，采用管径不小于50（100米以上不小于100）的镀锌钢管，根据工程进度逐层必须设置消火栓阀门（进度差不得大于3层），每隔三层必须设置足够长的消防水带（水枪），为满足火灾延续时间内消防用水量的要求，消防水池的容积量不小于10M³，同时应配备具有足够扬程的消防高压水泵保证消防用水的水压和高程。消防高压水泵用电，应从总配电箱单独设置，与施工和照明等用电分开。 1.4.3.12 临边与

23、洞口的防护：（1）楼梯口和梯段边防护：采用工具式楼梯防护，立杆高度1300mm，立杆应固定在楼板（采取预埋钢板）或立杆底部焊接钢板（钢板规格5×150×150mm）用膨胀螺栓与结构板面固定，梯段长度大于2000mm时，中间须增设一根立杆； 楼梯防护栏杆遇转角处，栏杆连接应采用套管式连接法（套管采用内径大于48的钢管，套管打孔，用螺栓固定连接杆件）杆件插入套管深度不小于200mm； 防护栏杆涂刷红白安全警示漆。（2）安全通道口：防护棚长度为6m，采用钢管扣件落地式防护棚；棚内通道高度为3m，两侧立杆跨度为1.5m,下设扫地杆,中有栏杆；棚的两端应有剪刀撑并满挂绿色密目安全网，

24、迎面有横向八字斜撑；防护棚采用双层顶棚，两层板之间应保持500mm间距，顶层满铺50mm厚脚手板；并需固定扎牢；棚顶四侧面栏杆垂直面全部安装防护竹笆；防护棚要求坚固适用,同时附落半径范围内的所有固定作业区和经常过往人员的道路,均应设置安全防护棚。防护棚两侧应搭设钢管立柱，在进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。（3）门洞口处理：在临时落地架底部开门时，脚手架必须按国标JGJ130-2011规范中的6.51B型方法处理。在门洞两侧的立杆应为双立杆，副立杆长度不应小于6m，门洞上的立杆间距应1.5m。由门洞上的中部位置，脚手架内、外立面，分别向下两侧打八字撑；在脚手架外侧门洞部位搭设长、宽不小于

25、门洞宽度，长度不小于3m的人员进出入防护棚。门洞上被打断的立杆在主节点处大横杆的上方，应增加防滑扣件。（4）水平洞口防护A 边长1500mm的洞口防护楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于500mm的洞口，采用盖板方式防护，短边尺寸在500-1500mm之间的洞口，采取预留钢筋网片加盖板方式防护； 采用盖板防护，盖板应坚实，盖板与洞口外沿搭接长度不小于100mm，盖板应保持四周搁置均衡，并用铁钉将盖板与卡固在洞口上的木方钉牢，防止盖板移位； 盖板上表面刷红白相间警示漆和黑色“严禁挪移”字样。 B边长1500mm的洞口防护短边长度超过1.5m的孔洞，四周应使用工具式防护栏杆，孔洞中间设置水平安全网，

26、若洞口尺寸过大，无法设置水平安全网的，应采取硬质防护措施，并刷红白相间警示漆； 工具式防护栏杆形式、制作尺寸及要求同临边防护。 1.4.3.13 开口架处理：在本工程施工中，因施工垂直运输需要安装人货电梯，脚手架在电梯卸料平台处必须断开搭设，此部位就形成开口架形式，在开口架两端必须层层设置连墙件，开口端由底至上必须按步距，连续设置“之”字撑予以加固，架子开口部位于料台间隙不得大于250mm，如大于250mm，应增加填芯杆，并用栏杆、竹笆、安全平网封闭，确保安全。1.4.4 脚手架拆除要求与措施1.4.4.1 脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完

27、毕，确定不需要脚手架时方可拆除。1.4.4.2 脚手架拆除前先对架子工进行技术、安全交底，把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，并应设置警戒区，设专人负责警戒。1.4.4.3 脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。1.4.4.4 脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下层同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。1.4.4.5 连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增加临时连墙件。1.4.4.6 拆除的各构配件严禁抛掷至地面。1.5 爬架1.

28、5.1 方案说明根据施工现场实际情况，1#3#住宅楼从2层开始进行爬架施工，4#楼从7层开始进行爬架施工。1.5.1.1 集成式升降操作平台布置(1)平面布置本工程四栋楼共布置16组144榀主框架。其中1#楼布置4组56榀主框架，架体周长为192米；2#楼布置4组58榀主框架，架体周长为196米；3#楼布置4组48榀主框架，架体周长为172米，4#楼布置4组51榀主框架，架体周长为176米。布置原则如下：本工程架体任意两点间布置距离满足以下要求：爬架主架宽900mm，内排立杆距墙350mm。直线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于4.5m（指两榀相邻主框架沿

29、架体外排水平投影距离）； 架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2；架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，增强架体整体性。集成式升降操作平台布点应尽量避开框架柱的位置，以方便架体附着。为配合建筑的流水施工，集成式升降操作平台按流水段（本工程暂按通常情况考虑）分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。按照

30、总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则只需将集成式升降操作平台外防护网拆除，安装局部加固件即可。1#楼爬架平面布置图2#楼爬架平面布置图3#楼爬架平面布置图 4#楼爬架平面布置图(2)立面布置本工程标准层层高为3.1m，设计架体外排高度为13.9 m，架体宽度 0.9m，架体步高1.8m ，架体底面距离临近上楼面0.6m，标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.5m（详见提升机构立面图）。架体立面：架体全高高度由具体楼层决定，覆盖4层，外加1.2-1.5米单排防护，架体步高按照具体层高进行调整，保持与层高一致，保证密封翻板能够完全密封，设置5步架。架体集成单元：所

31、有斜拉撑杆与每根立杆和定型型钢脚手板用螺 栓组件可靠连接，集成单元由内外立杆、斜撑杆、定型型钢脚手板、翻板、钢丝防护网组成一个空间桁架结构。星轮防坠落附墙支座：该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体，每个机位处竖向不少于3个星轮防坠落附墙支座，用M27穿墙螺栓固定在建筑结构上。智能提升系统：使用型号为7.5T的电动葫芦、智能自控装置和正挂葫芦装置及上、下吊挂件，每个机位均配置有智能提升系统提升电动葫芦正挂系统。脚手板：定型型钢脚手板安装在集成单元内，用螺栓组件与集成单元内外立杆、斜撑杆可靠连接。集成式升降操作平台的架体集成单元自带密封翻板，翻板与定型型钢脚手板用多个绞链连接，翻板为活动构

32、件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在。对于结构变化较大处的密封板，则可用定型型钢脚手板搭设在架子脚手板上和楼层楼板上。集成式升降操作平台架体组装后在端部处均全部安装有端部封网。集成式升降操作平台架体外侧安装有防护钢丝网。1）防护要求爬架外立面满挂密目安全网。底层密目加大眼安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每层均要求与墙面实现全封闭，防止物件坠落伤人。脚手板采用对接平铺设置在横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头150mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面100mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固

33、，不得在人行走时滑动。注意：外网成片挂架上，不影响爬架分片提升，包括脚手板。2）穿墙螺栓预留孔：从第1层顶板剪力墙或梁开始设置。预留孔通过预埋件实现, 预埋件与临近钢筋焊连,以确保预留孔位置准确。3）爬架与塔吊关系 塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。 4）爬架与施工电梯关系在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。 提升机构立面图（3） 预埋设计 预埋件位置爬架预埋立面定位尺寸图按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋

34、位置（详见下图）进行逐点放线预埋。立面预埋位置 预埋件制作预埋件材料：48×3.5钢管、40×2.5 PVC 管。钢管采用焊接，具体焊接方式详见下图；PVC 管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求。预埋件 固定预埋件钢管预埋件利用48×3.5钢管作为预埋件,长度为相应点位处的墙厚（梁厚），利用1016钢筋点焊连接或用铁板焊接连接；要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。PCV管预埋件利用40×2.5 PVC 管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。预埋件的埋设及要求：1） 依据“

35、爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。2）合模后安装预埋件，钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。3）要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。4）混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。6）预埋尺寸要求项 目尺寸要求预埋孔中心距150mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两

36、孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。7）预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。（4）钢梁设计特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题。本工程在部分点位处使用了B型钢梁，B型钢梁安装要求如下：螺栓、螺母拧紧；B型钢梁端头不能出现耷头、翘起等现象。钢梁安装必须贴实楼面；钢梁前端预埋定位筋，保证钢梁水平方向不发生位移；特制钢梁安装时横梁保证水平，水平偏差30mm。1.5.2导轨式爬架概况1.5.2.1爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装

37、置安装于结构板上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。1.5.2.2性能指标序号 项 目性能指标1架体宽度0.9m2架体高度16.2m3离墙距离0.4m0.6m 4电动葫芦5T 功率500W5升降速度9cm/min6架体步高1.8m7立杆间距0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附着最大间距6.6m9荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m21.5.2.3 性能特点(1)同一提升机位具有5个

38、附着点，分层卸荷；(2)具备防外倾及导向功能；(3)每套提升机位安装自动启动安全防坠装置；(4)设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架；(5）爬架一次性安装，操作简便，材料成本低。1.5.2.4 防坠、防倾原理及使用说明（1）爬架防坠原理和使用说明导轨式爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨，同时将爬架固定在导轨上，防止爬架下落，为导轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。其基本原理是，防坠装置安装在提升滑轮组件上，在导轨两侧各有一个制动轴，制动轴约束在制动框中，框内有一带角度的斜板，用来限制制动轴的运动方向，制动轴由提升架控制上下运动，提升架上连结拨框，拨框下有弹簧

39、，拨框受拨杆控制，拨杆另一端与提升钢丝绳连接。在正常状态下，提升钢丝绳张紧，拨杆位于初始位置，弹簧向下被 压缩，提升架处于下限位置，制动轴远离导轨，爬架正常升降。 在非正常状态下，提升钢丝绳张力消失，被压缩的弹簧向上运动，顶起拨框带动提升架向上运动，进而制动轴沿斜板向上运动，最终抱住导轨，使爬架固定在导轨上，阻止爬架下落。所以要求安装提升钢丝绳是一定要从拨杆上的套环里穿过，以保证提升钢丝绳和拨杆的可靠连接。而且应经常清理提升滑轮组里的杂物，以保证防坠装置动作灵活。 （2）爬架防倾原理和使用说明导轨式爬架的防倾功能是主要通过导轮组、和导轨的共同作用实现的。首先导轨通过预 留在建筑结构上的孔洞，然

40、后通过穿墙螺栓等附墙装置固定于建筑结构上。导轮组套在导轨里，导轮组只能沿导轨上下运动，然后导轮组通过螺栓固定在架体上，相当于架体只能沿导轨上下运动，而无法往里或往外倒。这样相当于导轮组抱住了导轨而无法向外倒，这就起到了防倾的作用。所以要求导轮组与主框架连接牢固。最上端的三个导轮组不应该都超出最上一个可调拉杆。整体防倾示意图 导轮组与导轨连接处示意图 1.5.3 施工准备1.5.3.1技术准备熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工方案。1.5.3.2 安全技术交底及培训施工项目部有关人

41、员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。1.5.3.3 准备材料、工具 (1)材料材质必须符合国家有关规定。（2）准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。（3）准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。（4）准备指挥工具：对讲机、哨子。1.5.3.4施工人员计划序号职 务职 称职 责 范 围1总负责工程

42、师负责整体施工组织方案、安全操作方案。2工程主管工程师负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查总指挥以及现场施工技术落实。3安检工程师工程师全面负责爬架的安全检查。4工长技术员负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度。具体负责支架的搭设、爬升机构安全防坠装置的安装、维修、保养。5架子班长带领班组成员具体落实施工任务6兼职安全员负责本班组施工过程中的安全警戒、检查7架子工持证持证，并经过爬架专业培训。负责支架搭设，爬升机构的安装、调整、爬架的操作等。在升降中观察同步性及运动中监视各部件工作情况8电工持证负责爬架电气安装1.5.4爬架施工方法1.5.4.1导轨式爬架安装流程搭设安装平台

43、摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨铺设底层安全网及脚手板、制作翻板安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳、提升挂座摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收

44、、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层搭设各提升机构下方吊篮安装全部完毕，进入提升循环1.5.4.2爬架安装（1） 爬架安装平台搭设本工程爬架在2层搭设安装平台，平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度900mm，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面位于搭设平台层顶板下返L= 600 mm。平台上满铺脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300×300孔洞，以便安装导轨。平台基本承载要求：3kN/m2，基本要求如下：项 目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护

45、高度1500mm平台架宽度14001500mm（2）提升滑轮组件摆放将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。（3）竖向主框架安装按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为插套连接。节点连接件配用 外排立杆 内排立杆 1条M12×90螺栓 1条M16×40螺栓主框架与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20×40螺栓连接，侧面利用M20×8090螺栓连接。竖向主框架安装要求垂直于提升

46、滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。（4）水平桁架安装水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆（详见下图）。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外

47、，螺母确保拧紧。 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。水平桁架底部加两道填心杆，填心杆沿底部桁架封闭。（5）附着支承结构的安装穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30m

48、m。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩4065KN禁止松动。导轨、可调拉杆安装：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用20×55销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销），将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差10mm，多根累积垂直度偏差50mm；导轨接头缝隙5mm，水平错位控制3mm；导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接（详见下图），螺栓安

49、装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角90o135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。（6）导轮组的安装每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式

50、）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。（7）提升挂座的安装每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一个标准层高的需要（参照提升机构立面图）。（8）提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装 规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳20 6×37 1 根斜拉钢丝绳15 6×19 4 根材料规格配置提升钢丝绳的安装提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提

51、升钢丝绳端头互换。注意：在安装提升钢丝绳时钢丝绳必须从滑轮组件拨杆短的防脱环穿过，严禁钢丝绳不穿过钢丝绳防脱环。斜拉钢丝绳的安装每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴(20×68)装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上（否则应用软物进行包裹），利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。（9）绳卡的安装名称规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端120150斜拉钢丝绳Y153个/端120150材料规格配置安装要求：1.绳

52、卡安装方向一致； 2. 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；3.间距要符合要求；4. 绳卡螺栓、螺母应拧紧。（10）电器控制系统安装电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下

53、钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。1.5.4.3 钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管低压流体输送焊接钢管（GB/T3092） 扣件钢管脚手架扣件（GB15831）（1）立杆搭设要求立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶步可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，搭接不应少于3个扣件。立杆钢管使用最大长度6.5m。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大

54、于步距的1/3。立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。提升机位处竖向主框架以上钢管搭设部分与主框架采用对接扣件连接，廊道斜杆应按照下图所示方向设置，下端与主框架立杆扣接。 （2）纵向水平杆、横向水平杆搭设要求纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接

55、头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的0.4倍同时不得大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。（3）内外剪刀撑搭设外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°60°之间。内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长