混凝土电杆技术协议书范本

1、技术规书（钢筋混凝土电杆）2011年8月8 / 9钢筋混凝土电杆 （技术规书）一、钢筋混凝土电杆制造技术条件1.使用环境条件：用于10kV孟油线架空配电线路工程的钢筋混凝土电杆制造、试验、检验、包装与供货要求。序号项目容1安装地点小河区2海拔高程(m)800 13003环境温度()-10 454日照(w/cm, 风速0.5m/s)0.15覆冰厚度(mm)10 156最大风速(m/s)257累年平均相对湿度 (%)61 868污秽等级 级2. 标准除技术规书和图样另有规定外，承包人必须执行下列标准的最新版本（如果各标准要求有差异时，应执行要求最新的标准），采用标准与下列标准不同时，应将所采用的标

2、准报TRGDJ批准方可执行。（1）型钢验收、包装、标志与质量证明书的一般规定；（2）钢板和钢带验收、包装、标志与质量证明书的一般规定；（3）钢材力学与工艺性能试验取样规定；（4）焊接接头机械性能试验取样方法；（5）除上述要求外，用于制造钢筋混凝土电杆的角钢、钢板、焊条、螺栓与钢筋混凝土电杆制作尚应符合GB/T4623-2006环形钢筋混凝土电杆标准。二、技术要求1.基本要求1.1电杆规格、型号、制造质量应符合现行国家标准环形混凝土电杆GB/T4623-2006的规定。1.2外观质量应符合下列规定：（1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆等现象。（2）应无纵向、环向裂纹。（3）杆身弯曲不应超过

3、标准要求。1.3 离心混凝土的设计强度不得低于C50,脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。1.4 环形钢筋混凝土电杆标准检验弯矩值（KN-m）梢径（）壁厚（）杆长（m）101215181904563.4570.3298.44114.0123060104.13117.16130.17备注：190杆型钢筋混凝土锥形杆配筋说明如下：19010（S190-10-1416）；19012（S190-12-1416）；19015（S190-9-1616、X310-6-1816）；19018（S190-9-1616、X310-9-1816）。230杆型钢筋混凝土锥形杆配筋说明如下：23012（S230-1

4、2-1816）；23015（S230-9-1816、X350-6-1816）；23018（S230-9-1816、X350-9-1816）2.试拼与试装检查技术要求2.1钢筋混凝土电杆的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装，经检验合格后方可投入批量生产。钢筋混凝土电杆试组装时应有买方的代表与有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端螺栓总数的60，并应进行紧固。 2.2钢筋混凝土电杆试组装检验应包括以下项目（1） 塔型控制尺寸检查；（2） 钢筋混凝土电杆根开、基础根开检查；（3） 挂线点尺寸与位置检查；（

5、4）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；（5）构件偏差的抽查；（6）构件几何断面尺寸偏差的抽查；（7）挂线点构件几何断面尺寸的检查。对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位，应由承包人提出清单报买方，经设计单位修改、买方批准后，承包人再按批准的图纸、文件进行加工。如承包人未按上述程序加工，其后果由承包人承担。2.3试装中发现的问题应做好记录并应与时处理，对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。3.构造要求:3.1保护层厚度:纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。3.2 钢筋加工:钢筋调直前应清楚油污,调直下料后,不应有局部弯曲,端面应平整.其下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/

6、10000；连接时应用对焊连接，其接头技术要求应符合GB50204-2002的规定。3.3纵向受力钢筋净距不宜小于30mm,锥型杆小头也不应小于25mm.当小头配筋太密时,可采取双根并列布置.另预应力钢筋镦头强度不得低于该材料的标准强度的95%3.4 纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5.3.5 主筋侧应设架力圈,其间距应按设计图纸配置. 3.6螺旋筋直径不应小于下列规定: 螺旋钢筋直径宜采用2.56mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之的间距不宜大于70mm。(或按设计图纸设置)。 3.7螺旋筋的间距应符合下列规定: 所有杆段的两端,螺刻筋应密缠3-5圈. 3.8 骨架成型后,各

7、部尺寸应符合如下要求: a.主筋间距误差不得超过5mm. b.螺旋筋应紧缠于主筋外,其间距偏差不得超过10mmC架力圈间距偏差不得超过20mm，垂直度偏差不得超过架力圈直径的1/40。4 施加预应力的技术要求： 4.1 施加预应力的技术要求： 4.1 为了减少预应力钢筋松弛的影响，可采用超拉。拉强度与应力控制方法应符合GBJ10-65钢筋混凝土工程施工与验收规（修订本）的规定。 4. 2 预应力钢筋不得断筋。 4. 3 同一根杆中用镦头后定长的预应力钢筋，其有效长度相对偏差不得超过2/10000。5. 电杆接头、预埋件与预留孔应符合下列要求： 5.1 当电杆分段制造时，接头采用钢板圈、法兰盘或

8、其他接头形式。 5.2 主筋与连接件宜采用先穿筋后镦头的方法。镦头的承力面应尽量在同一平面。非预应力筋应与钢板圈、法兰盘焊接。 5.3 接头强度不得低于本杆段破坏弯距的95%。 5.4 预埋件、预留孔与泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。 5.5 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记，并清理干净。 5.6 产品出厂前，顶端应用混凝土封实，如有特殊要求，另行处理。 5.7 脱模后或出厂前，电杆两端钢丝应切除，并采用防腐措施。三、标志电杆上的标志需严格按照中的9.1条款执行。另外包装标记应标明卖方名称和买方名称、项目名称、合同号、商品的品种和数量、净重与毛重、到达的目的地以与其它必须

9、的资料。四、运输（1） 钢筋混凝土电杆发运构件的凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形。（2） 钢筋混凝土电杆的发运应按交通部门的规章办理。（3） 运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏，严格按照环形混凝土电杆中的10.2条款执行。（4） 以上不足之处需参照GB/T4623-2006标准执行。五、钢筋混凝土电杆加工统一说明除图中注明者外，必须遵照下列统一要求进行加工和组装。1、钢筋混凝土电杆加工应符合输变电钢管结构制造技术条件(DL/T 6462006)、钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）、GB/T4

10、623-2006环形钢筋混凝土电杆标准的要求。钢筋混凝土电杆加工用钢材、焊条必须符合现行国家标准的各项技术条件要求。对每批材料除具备厂家技术文件外，还应抽样检查其化学成份、物理机械性能与断面尺寸。所有零、部件除注明“HP”、“HL”为Q345钢外，其余均为Q235钢。采用的螺栓为M16、M20、M24与以上，级别：M16为4.8级、M20、M24为6.8级、M24以上为8.8级。2、钢筋混凝土电杆使用的材料规格、材质均按设计图纸的要求使用，如有材料代用需征得设计方同意。3、材料代用时，需注意发生的相关影响（如螺栓通过厚度、主材接头操平垫片的增减等），并由加工厂书面通知施工单位，以便施工安装。4

11、、钢筋混凝土电杆构件所有构件不宜接长，如有接长需征得设计方同意。5、角钢螺栓准线除图中特殊注明外，一般按DLGJ136-1997制图规定执行。注：钢筋混凝土电杆心线以钢筋混凝土电杆结构图为准。6、钢筋混凝土电杆构件制孔时，一般可采用冲孔工艺。但当材质Q235厚度为16毫米与以上，材质Q345厚度为14毫米与以上的构件制孔时，必须采用钻孔或先冲小于规定孔径3毫米的小孔，再钻扩孔至规定孔径。7、结构图中图面的图例、代号等在说明中未提与者一般按DLGJ136-1997制图规定执行。8、各结构图构件明细表中的构件长度供备料用，需进行11放样后再下料，节点板的外形尺寸须根据放样确定。9、角钢接头处，各角

12、钢一律采用对接，两角钢接头处的间隙为10mm。包钢连接时，采取铲包钢背的方法；外包钢连接时，采取铲外包钢弧的方法。角钢对接外贴连接钢板的螺孔边距至少取2.0d（d螺栓直径）。10、钢筋混凝土电杆所有外露部分均需热浸镀锌防腐。11、当采用双螺帽时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。12、各型钢筋混凝土电杆先下料加工一基，经试组装验收合格后方可大批下料加工。13、所有钢筋混凝土电杆螺栓，防卸螺栓按在最短腿地面以上9米(若采用钢筋混凝土电杆长短腿的以短腿为准)的钢筋混凝土电杆螺栓数量统计。除安装防卸螺栓（具有防松功能）外的其它单螺帽螺栓均带一防松扣紧螺母。14、承受拉力的螺栓、连接挂线角钢或挂线板的螺栓均采用双帽螺栓。15、导、地线挂线角钢间距是保证导、地线挂线金具灵活转动的关键，在加工时必须保证其间距不出现负误差，其正误差亦不得大于2mm。在钢筋混凝土电杆出厂前须逐基进行检测。16、考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除钢筋混凝土电杆结构图中统计的垫片数量外，需另按总图中垫片总数的30增加垫片，以供安装钢筋混凝土电杆紧固螺栓（垫在螺帽一侧）之用。17、钢筋混凝土电杆加工完毕，经试组装检查合格后方可出厂。六、工 艺钢筋混凝土电杆制造技术条件与工艺应符合现行有关标准、规程，满足本技术文本，并应符合买方对本工程发布的有关考核标准。 规书和图样所包含的材料的工艺和精加工应符