液态金属的充型能力

1、第四章液态金属的充型能力1、试述液态金属的充型能力和流动性之间在概念上的区别，并举例说明。答：液态金属的充型能力：充满铸型型腔，获得形状完整轮廓清晰的铸件能力。影响因素：金属液体的流动能力，铸型性质，浇铸条件，铸件结构。流动性：液态金属本身的流动能力，与金属本身有关：成分，温度，杂质物理性质。其流动性一定，但充型能力不高，可以改变某些因素来改变，流动性是特定条件下的充型能力。2、用螺旋形试样测定合金的流动性时，为了使得数据稳定和重复性好，应该控制哪些因素？答：铸型性质浇铸条件3、试分析中等结晶温度范围的合金停止流动机理。答：过热能量散失尽以前，金属液也可以纯金属液态流动。温度下降到液相线以下，

2、首先生成了一批小晶粒， 在型壁上长成细而长的柱状晶， 空隙的液体继续流， 流动过程继续生长柱状晶， 在液体温度不段下降时，出现等轴晶， 阻塞通道。介于两者之间，出现枝状晶时，温度不产生大量晶粒，但是生长到一定程度，等轴晶大量析出。4、碳钢 wc0.25 0.4 流动性螺旋试样流束前端常出现豌豆形突出物，经化学分析，突出物的 S，P 较高，试解释生成原因。答：豌豆型突出物可能是FeS，Fe3P2 其熔点比钢熔点低，故在结晶终了析出，一般在晶界上，则形成豌豆状。5、AL-Mg 合金机翼，壁厚为3mm，长为 1500mm，其铸造工艺为采用粘土砂型，常压下浇铸，常浇铸不足而报废， 你认为应该采取哪些工

3、艺措施来提高铸件的成品率？答： 提高铸型的透气性 提高浇铸温度 足够的压头变质处理浇铸系统合理涂烟黑涂料，减小 b2 。6、欲铸造壁厚为 3mm，外形尺寸为 580 355 305 mm 的箱体，（材质为 ZL106）你认为如何浇铸更合理？答：应使 305mm 的方向为垂直方向，更利于充型7、采用石膏铸型可产生壁厚达0.8mm 的铝合金铸件（石膏为绝热材料）但是常出现浇铸不足分析产生该缺陷的原因，如何消除？答：可能的原因：铸型温度低，排气不好，浇铸温度低等措施：预热铸型，加强排气，提高浇铸温度8、采用高温出炉，低温浇铸的工艺措施，为什么可提高合金的流动性？答：高温出炉：使一些难熔的质点熔化，

4、未熔的质点和气体在浇包中镇静 有 机会上浮而使金属净化，提高流动性。低温浇铸，一般来讲，浇铸温度越高，充型能力越强但是温度过高，会使金属吸气更多，氧化严重，充型能力幅度减小，所以最好是，高温出炉，低温浇铸。9、试分析亚共晶铝硅合金和过共晶铝硅合金的流动性。答：亚共晶铝硅合金：随着硅的百分含量增加，结晶范围增大流动性降低当 Si%=1.65%时，出现共晶组织，结晶温度范围减小，故流动性有上升，一直到共晶成分均匀。过共晶铝硅合金：当 Si%=11.7%，达到共晶成分，一般来讲，它在此点的流动性最好。而后流动性逐渐下降但对 Al-Si 合金出现了反常，因为过共晶合金初生（ ）相为比较规整的块状晶体不

5、形成 “坚强 ”的网络，使合金仍流动，这样，结晶潜热可以起作用，所以超过共晶点后，流动性继续增高。10、用同一种合金浇铸同一批铸件，其中有一两件出现浇不足缺陷，可能是什么原因？答：（1）可能是铸型不同：如砂型，不能保证让每个型都一样。（2）浇铸工艺，浇铸温度。11、四类因素中，在一般条件下，哪些是可以控制的？哪些是不可控的？提高浇铸温度会带来什么副作用？答：一般条件下：合金与铸件结构不可控制，而铸型和浇铸条件可以控制，浇铸温度太高，容易使金属吸气，氧化严重达不到预期效果。12 、合 金液 在 半径 为r的 型腔 中 流 动 ，试 证 明 经L长 的 温 度 T为2T0T型 L / r1c1v ，式中 v 是流速， T0 -x=0 处的温度。证明：tt 型 d s.ddv. 1 c1 dtdCdttt型F1c1l ntt型cp当时，tt0, cF1c1ent t型0pF1c1l ntt 型t 0t型pvF1c1v l