印染废水处理工艺流程(共3页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上印染废水处理工艺流程 印染废水是较难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、有机物难生化降解及水质水量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。主要处理方法有生化法、物化法及几种方法的联合使用。该公司的废水来自染色、清洗等工段，废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，正常生产时排放废水中为3000t·d。本工程根据印染废水处理水质特性，采用A/O工艺结合优势菌技术处理废水，工艺流程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。一、 工程概况水解池

2、及一、二氧化池的污泥排入回用污泥池，再用泵入水解池回用，斜管池、砂虑池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间脱水后外运。特殊废水 气浮设备染色废水 机械格栅 集水池 初沉隔油池 调节池 中和池 剩余污泥冷却塔 1#水解酸化池 2#水解酸化池 3#水解酸化池 剩余污泥1#生物接触氧化池 2#生物接触氧化池 反应池 斜管浓缩池回流污泥池 剩余污泥砂虑池 清水池 瀑布区 达标排放 泥饼外运 污泥脱水间 污泥浓缩池二、 主要构筑物及设备参数1. 集水池。1座，25mx3.4mx5.2m，其中格栅区4mx1.5mx4.2m。 水力停留时间1.2h。内设9kw潜污泵2台，一用一备。2. 初沉隔

3、油池。1座，25.85mx10.9mx4.55mx7.1m，停留时间2h。内设撇渣器，导出浮油及浮渣，PLC控制。3. 调节池。1座，25.85mx10.9mx7.1m，其中中和反应池4mx3mx7.1m。水力停留时间12h。内设潜水搅拌机、自动投药系统、4.2kw潜污泵3台两用一备及降温转化电动阀4台、冷却塔2台、温度监控仪1台。4. 水解酸化池。设1#3#水解酸化池，各2座，1#水解酸化池单池尺寸9mx4.19mx9.1m，水力停留时间3.6h。内设组合填料。2#水解酸化池单池尺寸9mx2.83mx7.1m，水力停留时间2.46h。内设组合填料。3#水解酸化池单池尺寸9mx3mx7.1m，

4、水力停留时间2.61h。内设斜管调料。5. 氧化池。设1#和2#生物接触氧化池，各为2座，停留时间均为6h。1#生物接触氧化池，单池尺寸8.3mx9mx6.4m，停留时间为6h。内部均设多孔填料，底部设散流曝气池。2#生物接触氧化池单池尺寸8.68mx9.0mx5.7mm。6. 沉淀池（含反应池）。2座，单池尺寸4.5mx9mx5m，3座反应池1mx1mx5m，反映时间0.2h，沉淀时间2h。7. 砂虑池。2座，单池尺寸2.6mx5.7mx4.3m，过滤时间1h，内设气、水反冲洗系统，PLC控制。8. 清水池。2座，3mx2.6mx4.3m，水力停留时间30min。内接回用水处理系统。9. 污

5、泥回流池。1座，8.5mx4.8mx7.3m，内设3kw污泥回流泵2台。10. 污泥储池。2座，8.5kwx4.8mx7.3m，内设1.5kw污泥泵3台，两用一备。三、工程调试及运行。1.工程调试效果项目CODBOD5NH3-NSS硫化物石油类色度/倍PH水温/Mg·L-1P/mg·L-1进水水质1200350253974.3375006.2551#水解酸化池776265123653.85808.0382#水解酸化池68820351873.82657.7353#水解酸化池6541755850.52407.3351#生物接触氧化池297655640.22207.3352#生物

6、接触氧化池165286380.22207.335斜管反应池69156300.2287.335砂虑池65156200.2287.335由数据可知，COD、BOD5、色度去除率均达到90%以上，出水水质可达到纺织染整工业水污水排放标准（GB4287-92）一级排放标准。2.问题及解决方法（1）水解酸化池，进水水温较高，经调节池调节后水温仍在4550，不利于脱色细菌生存。在水解酸化池前增加冷却塔，将水温降至35左右。（2）在生物扩大培养期间优势菌活性不强。通过增加营养液，如猪血、淘米水等，待生物扩培后，再将其投入构筑物中进行驯化。（3）砂虑池采用快速滤池形式，每次反冲洗时上砂层均留下剩余污泥。在砂层

7、设置排污管，排污管至于砂层上10mm，待反冲洗水位液面低于排污槽后打开排污管进行排泥。四、工程经济效益分析 本工程设计日处理能力3000m³/d。目前，由于生产能力有限，来水水量约2500m³/d。直接运行费用1.06元·m³，其中电费0.379元·m³，药剂费0.56元·m³，人工费0.116元·m³。 工程出水进水回用水处理系统，采用反渗透处理工艺。回用水可作为生产用水、绿化和浇洒道路，回用水按330d·a计，每年可节约自来水66万m³，可节约水费165万元。五、结论采用A/O结合优势菌工艺，废水处理出水即可达到纺织染整工业水污染排放标准（GB4287-92）一级排放标准。经回用水处理系统处理后可达到80%回用