TCMIF-无纺布剪切刀编制说明.docx

1、团体标准无纺布剪切刀编制说明（征求意见稿）一'工作简况1 .任务来源无纺布广泛应用于医疗卫生、家庭装饰、服装布料及其他工农业生产，随着 新型冠状病毒肺炎的出现，无纺布产品在医疗卫生行业的需求量激增，无纺布剪 切加工时，对无纺布剪切刀的要求也很高，由于目前没有无纺布剪切刀的产品标 准，导致无纺布剪切质量参差不齐，影响了医疗卫生、新型冠状病毒肺炎防护产 品的品质和防护质量。为了满足市场发展的需要，更好的服务制造业，有必要开 展无纺布剪切刀标准的研究制订。本项目是根据中国机械工业联合会团体标准制定计划（机械标2020） 222 号文），计划项目编号：2020509,项目名称：“无纺布剪切刀”

2、进行制定。主要 起草单位:安徽华天机械股份有限公司、国家机床产品质量监督检验中心（安徽）。2. 工作过程起草阶段：安徽华天机械股份有限公司联合国家机床产品质量监督检验中心（安徽）、 在接到项目任务后组织了由相关设计、研究、检验和标准化人员等组成的“无纺 布剪切刀”标准起草工作组，安徽华天机械股份有限公司为组织单位。工作组首 先请求标准情报部门查阅、检索国内外相关标准、广泛收集有关技术资料，并对 有关生产企业和产品用户进行了调研。在未发现有类似产品的国外标准和国内标 准的情况下，工作组本着实事求是、严肃认真的精神积极开展工作。为进一步了 解和掌握国内外无纺布剪切刀的最新情况，提高标准制定质量，工

3、作组还走访了 国内生产企业、用户、大专院校和科研院所，充分听取了有关专家和用户的意见 及建议，确定了标准起草原则和标准的主要技术内容。经多次试验，比对、分析 和对标准草案的反复讨论及修改，形成了本标准的征求意见稿。3. 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准由安徽华天机械股份有限公司、国家机床产品质量监督检验中心（安 徽）共同起草。工作组成员：由陶鹏等人组成工作组。陶鹏任组长，负责总体工作安排、 协调及标准的总体技术方案和技术指标确立；相关同志负责标准编制、试验验证、 规范性引用文件的检索、样品收集、对相关单位调研及工艺论证、征求意见的处 理等工作。二' 标准编制原则及主要内容1

4、. 标准编制原则遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善” 的原则，标准制定过程中与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合， 统筹推进。本标准起草时，工作组注意遵守与产品标准制定有关的基础标准及相关法律 法规，按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和 起草规则的规定，预先做出了标准的内容和层次划分，在确定标准结构的基础 上，比较顺利地展开了标准的技术内容。2. 主要内容说明2.1结合无纺布剪切刀使用状况，本标准技术要求的主要内容包括：无纺布 剪切刀的材料、热处理、机械加工。2.2材料2.2.1无纺布剪切刀适用于无纺布及无纺布制品等

5、产品的剪切作业。剪切无纺 布时要求无纺布剪切刀能够经受刃口变形和耐磨等要求，所以制造材料应有较好 的耐磨性和耐热性。针对无纺布剪切刀的工作状况，结合用户的使用要求，在制 定无纺布剪切刀标准时，对制造刀片所用的材料及热处理后的硬度作为关键 技术要求进行论证。本着满足使用要求和有利于技术发展的原则，制造刀片的材 料热处理后既要有较高的硬度，也要保持较好的刃口形状。因此本标准制定时， 对制造材料采用了满足上述性能的工模具钢。2.2.2由于所用原材料己有相应标准，故不再重复制定原材料化学成分及力 学性能的技术要求，直接提出应符合“相应材料标准的要求”。2.3热处理2.3.1为了满足切断不同无纺布制品的

6、需求，规定了无纺布剪切刀硬度为 58HRC62HRC。2.3.2对材料规定了网状碳化物要求。2.4加工精度2.4.1尺寸表1主要尺寸的公差等级主要尺寸外圆直径内孔直径厚度公差等级JS7H7JS102.4.2为了保证无纺布剪切刀的装配和使用质量，制定了无纺布剪切刀的形 位公差。外圆的圆度公差等级不应低于GB/T 1184-1996表B2中9级要求。内 孔的圆度公差等级不应低于GB/T 1184-1996表B2中8级要求。两支承面对内 孔轴线的端面跳动公差等级不应低于GB/T 1184-1996表B4中8级要求。两支 承面平面度和平行度公差等级不应低于表2的要求（当其公差值大于圆刀片厚度 尺寸公差

7、值时，按尺寸公差值控制平行度公差）。表2平面度和平行度公差等级外圆直径/mm两支承面的平面度两支承面的平行度W200GB/T 1184-1996表 B1 中的 5级GB/T 1184-1996表 B3 中的 5级>200GB/T 1184-1996表 B1 中的 6级GB/T 1184-1996表 B3 中的 6级2.4.3为了保证被加工件精度，制定了无纺布剪切刀的表面粗糙度要求。表 面粗糙度要求见表3。表3剪切刀表面粗糙度部位表面粗糙度的Ra值/um内孔表面1.6支承面0.8刃口面0.82.6试验方法试验方法按已有的国家标准或行业标准进行检验。三、是否有对应的国家标准或行业标准目前尚无

8、对应的国家标准和行业标准。四' 主要试验（或验证）情况分析在标准的制定过程中，工作组参阅了大量的技术资料、产品样本及订货要求, 结合无纺布剪切刀的实际使用状况，通过反复比较，确定了本标准的技术要求和 试验方法。通过验证认为，标准中制定的技术要求正确、合理、较全面，不仅使 无纺布剪切刀满足要求，还兼顾了改进提升的可能。各参数验证情况见表4表7。表4热处理硬度均匀性验证表外圆直径/mm标准要求的允许偏差实测偏差不同规格剪切刀各测量30件W200W2 HRC12 HRC>200W3 HRC1-2.5 HRC表5主要尺寸公差等级验证表主要尺寸外圆直径内孔直径厚度公差等级Js7H7JslO

9、验证情况符合js7符合H7符合jslO表6形位公差等级验证表外圆的圆度内孔的圆度标准要求验证情况标准要求验证情况GB/T 1184-1996 表 B2中9级符合GB/T 1184-1996 表B2中8级符合两支承面对内孔轴线的端面跳动标准要求验证情况GB/T 1184-1996 表 B4 中 8 级符合两支承面的平面度两支承面的平行度标准要求验证情况标准要求验证情况GB/T 1184-1996表B1 中的5级符合GB/T 1184-1996表B3 中的5级符合表7主要表面粗糙度的允许值验证表部位表面粗糙度Ra验证情况内孔表面1.6 pm<1.2 pm支承面0.8 |im<0.6 |im刃口面0.8(im<0.5(im五、标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利问题。六'预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况标准的制订将为无纺布剪切刀的生产和使用提供依据；有利于我国无纺布剪 切刀产品技术水平的提升；促进行业可持续发展；营造绿色、环保、安全的制造 环境。七' 采用国际标准和国外先进标准情况本标准没有采用国际、国外标准。本标准制定过程中未查到同类国际、国外标准。本标准为国内先进水平。