煤气站安全操作规程

1、两段煤气发生站操作手册课程讲义王胜利：编制2006-11-27煤气站安全操作规程（一）、煤气站安全技术规程1、煤气的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高温下生产，因此做 好安全工作，杜绝爆炸中毒，火灾等事故，必须制定事故应急救援预案、安全技术规 程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究责任，甚至刑事责任。2、煤气站必须具有数套氧气呼吸器， 进入煤气危险区工作人员佩带， 在煤气危险区工 作和处理事故时均必须有两人以上方可进行。3、煤气站内严禁抽烟、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。4、经检查确认各设备、各处水封水位、安全装置，电气设施、仪表指示装置，电控制 阀门，消防通讯、通风等设

2、备完整好用，各阀门处于正确状态，水、电、汽、原料供 应正常方可投入生产。5、煤气站正常生产时， 所有煤气站设备及管网内部都要保持正压，严禁在负压状态下运行，在任何情况下，煤气压力不得降到200pa。5、煤气站在任何操作地方 CO浓度小于0. 03mg/L。7、汽封应保持严密完好，蒸汽适量，无蒸汽或汽压不足时，禁止探火。8、煤气发生炉夹套、汽包、除尘夹套必须用软化水，只有在特殊情况下用工业水。9、煤气所供应的煤气， 其含氧量严禁超过 0.5 ，送气前必须对煤气设备及管网吹扫， 介质可用蒸汽吹扫完毕，经化验合格的煤气方可送入点火。10、出现停电时，各岗位人员按停电处理规程，进行紧急处理，保持设备及

3、管网正压， 严防煤气倒流。空气进入煤气系统而引起爆炸，必须立即按应急预案处理，同时立即 通知用户停止用气，并向厂部报告。11、全站停水，各岗位注意水位、水封，当水封、水位保持不了正常生产时，应降低 生产负荷，并向领导报告和立即通知书用户，不能保持生产时，则按停炉步骤，进行 停炉，并向厂部报告。12、 出现外来蒸汽停汽和气压不足及自身的气化剂的饱和达不到要求时，应停炉保护， 立即及用户联系并报告。13、严禁任何人在煤气站取暖、休息，不做及生产无关的事。14、严禁在煤气管道上动火焊接，绝对禁止气焊，如需动火维修，必须严格根据动火 规程操作。15、一旦发生煤气着火，爆炸事故，应立即按应急预案处理，采

4、取急救措施，一旦发生co中毒，立即转移到室外，空气新鲜的地方，实行抢救。16、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽，但设施内煤气压力不得小于200Pa,严禁突然关阀或水封，以防回火爆炸，但对于直径小于或等于100mm煤的管道起火，可直接关阀灭火。(二) 、化验人员安全操作规程1 、试剂的配制和保管(1) 稀释浓硫酸时，必须将硫酸徐徐倒人不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒(2) 配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。(3) 配制含有毒气的试剂，必须在通风柜内进行。(4) 试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。(5) 禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。(6)

5、 配制倾倒试剂时，必须带上口罩和橡皮手套。(7) 氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密贮存。(8) 需用固体或液体试剂密闭保存。(9) 酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过 5 公斤。2、燃烧分析注意事项：(1) 经常检查电路是否绝缘良好。(2) 第一遍燃烧气体未全部送到燃烧瓶前，切不可降低水准瓶。(3) 燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不易太大。(4) 燃烧时，脸不要正对燃烧瓶。(5) 白金丝和其它地方电路接触不良时，即关掉开关进行检查。(6) 燃烧用电压不许超过 6V。(7) 燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在。(8) 取氧时要进行置换干净。3、防止事故的发生：(1) 化验人员

6、必须遵守车间安全规程。(2) 所有分析项目 , 必须准确在误差 0.5%范围内。(3) 分析氧含量在 0.5%以上时，应立即汇报有关人员。(4) 闻到室内有硫化氢臭味时，即打开窗户和通风柜通风，并检查是否漏煤气(5) 到危险处采样，必须通过相关人员，并且二人同行(6) 采样时必须站在上风口，以免中毒。(7) 室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。(8) 燃烧用氧必须很纯 (98%以上 )不能和其它气体混合。(9) 燃烧瓶加热时，禁止上面塞盖子。(10) 小型变压器应放在特制的木盒内，必须经常保持干燥。(11) 回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。(12) 氧气桶应放在适当的地方，禁止潮

7、湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气 时不要开很大，取样完后将罩盖上。(13) 用酒精喷灯时，酒精装的不要太满，同时使用不得中途离开。(14) 硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水溶液中。(15) 切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管，必须带上胶皮手套。(16) 定期分析室内空气(CO)浓度不许大于0.03mg/L4、仪器的使用和保管(1) 所有一切设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。(2) 使用完的仪器清理干净，放回原处。(3) 卸下的吸收瓶和二通考克洗涤干燥后考克用小块纸垫起来， 再用纸包好， 放在适当 的地方保存。(4) 考克拧不动时，可取下用热水烫一下再拧。(5) 搅拌

8、试剂用的玻璃棒及试剂接触的上端，必须套上胶皮套。(6) 仪器上部考克经常加油。(7) 使用天平时，必须遵守使用规则。(8) 仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃应立即清除。(9) 电气设备发生故障，应及时找电工修理。5、事故的处理：(1) 燃烧分析管喷时，立即关闭，切断电源。(2) 分析管漏煤气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。(3) 电气着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。(4) 油类及酒精，甲苯着火时，用麻袋、砂子、湿棉布扑救。(5) 强酸、强碱不慎喷到衣服，皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。(6) 煤气中毒和触电， 立即采取正确方法， 将受害者抢救出险区， 到通风良好的地方

9、人 工呼吸，立即即通知卫生保健人员及时抢救。(三) 、探火维修岗位操作规程1、探火操作(1) 探火作用，验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进行打渣。(2) 探火次数每班不少于 6 次，每次对称探 23 个孔。(3) 戴好防护工具， 探炉前先放冷凝水， 然后打开蒸汽阀， 封住探火孔蒸汽压力保持在 2kg cng 左右。(4) 探火工站在孔盖轴侧， 背对探火孔， 双手持钎， 顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松 动料层。(5) 探钎一般在炉内停留 2 分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽。(6) 测量探钎反应层厚度，并根据其颜色判断其温度，并做好记录。2、探火孔的操作：(1) 操作前应戴好

10、手套，在取钎子时，一定用探火钳。(2) 打开探火孔汽封， 封住煤气，不喷出煤气为止， 不宜开的太大， 以免吸人大量蒸汽。(3) 关探火孔前，应先放盖子，然后再关汽封阀。(4) 禁止用脚，开关探火孔盖汽封阀。(5) 禁止在探火孔上打钎子。(6) 不探火时，必须关严汽封阀门。3、炉子的探测：(1) 交接班必须进行探测，每班探火无特殊情况下不得少于 6 次。(2) 每次探火最多只能对称开两个探火孔， 插钎于炉子中心到炉帽 ( 或高于炉帽 100mm)(3) 探测结果如实记录，不得随意涂改严禁弄虚作假。(4) 根据探测情况，及时调整处理炉内情况，保证层次合格，气化正常。(5) 排灰量的多少，必须视灰层

11、的高度而定，绝不能随意增加出灰量。(6) 处理炉况时，必须制定合理方案，以保证煤气合格或保证车间生产为主。4、设备检修：(1) 煤气设施停运检修时， 必须可靠的切断煤气来源， 并将内部煤气吹净， 长期或停用 的煤气设施，必须打开上下的人孔和放散阀，保持设备自然通风。(2) 进入设备内动火和工作时，应取样分析CO含量不超过0. 03mg/L时方可进入，取样时间不得低于进设备前半小时，隔二小时重新取样分析，有专人监护采取措施。（3）带煤气作业或在运行中的煤气设备上动火时， 必须有作业方案和安全措施， 并要取 得煤气安全部门的书面批准。（4）进入煤气设施内部工作时，所有照明电压不超过12V。（5）在

12、运行设备上动火时， 要审批。只准电焊，不准用气焊， 设备内煤气保持正压操作， 动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表。5、煤气站危险区域的范围：（1）停炉后未经吹扫的煤气炉内部空间。（2）未经吹扫的管道，钟罩阀，水封，旋风除尘器等设备内部空间。（3）未经用蒸汽吹扫的电捕焦（电除尘）电捕轻、洗涤冷却器、切断水封，放散阀旋风 除尘器、风冷器等内部空间。（4）在煤气运行中，进行拆装人孔更换煤气管道阀门，法兰衬垫，接头，抽堵盲板，更 换法兰，放散管，煤气管道及其附属设施的微漏修补作业处等。四）、供煤岗位操作规程：1、岗位的任务： 均匀供应煤块， 保证煤气炉的生产用煤， 生产中做到安全， 稳定操作

13、。2、岗位主要设备：电动葫芦、吊煤斗、钢丝绳、输煤机等。3、操作法：（1）、操作工在日常生产中，要随时注意风向，始终要站在上风头防止CO中毒。（ 2）、当发现煤仓中有煤气泄漏时，要立即报告，不允许一个人去独自处理。（ 3）、输煤过程中，严禁铁块，钢筋、木块等杂物进入煤仓。（ 4 ）认真做好煤的计量。（ 5）、电动葫芦或输煤机等设备发生异常情况时，立即上报，请求处理。（ 6）、严禁吸烟，不准乱动电器设备。（五）、电器仪表设备安全操作规程1 、整流变压器使用及维护（ 1 ）、设备安装完毕后， 反复检查确保接线无误， 设备应在安装完毕 12 小时以后方可 通电运行。（ 2）、高压发生器空载输出电压的

14、检查：将高压发生器输出端断开，按下恒流控制柜 板上的“自检”按钮，输出直流电流表应无读数，输出直流电压表应有接近三分之一 额定电压的读数，输入电流表应有很小读数，输入电压有100V左右的读数，注意“自检”按钮不宜频繁揿按，以免操作过电压(3) 高压发生器输出电流的检查： 高压试验完毕后，应停机用接地棒将高压发生器高压端对地短路。 按“自检”按钮，毫安表应有读数( 很小 ) 按“高压”按钮，高压运行灯亮。 依次操作电流选择开关。 需关机时应首先将电流选择开关逐一断开后，再按停机按钮即可。、 过电压保护器和过氧保护的检验。 过氧保护：在具有易燃易爆场所，设置“过氧”跳闸报警电器，控制屏过氧保 护端

15、子及现场过氧控制仪的常开点连接，一旦出现过氧现象，过氧指示灯亮， 并跳闸，报警。 过电压整定：过电压整定值视现场实际运行情况，进行整定。、 设备的维护： 每月对设备清扫和擦试一次保持控制柜内部及整流变压器表面清洁，防止表面 爬电。 当二次输出电流表 (mA) 指示的电流值偏小时，应及时振打电晕线和收尘极，清 除积灰，以提高收尘效率。 无关人员不得随便操作设备，电路元件不得随便拆卸。 设备运行时，人身不得靠近高压部位，进入高压室检查或清理硅整流变压器表 面积灰作业时，必须切断电源，并将高压输出端充分对地放电。电器柜操作、 电器柜是煤气站用电负荷集中控制的地方。、 非电器专业人员不得随便操作设备。

16、、 总开关合闸时，一定要将各负荷开关断开，严禁带负荷合闸。、 为便于观察设备启动运行，一般在现场启停设备。、 加压风机和工艺风机连锁，加压风机前压力低时无法启动。2、仪表柜操作、 仪表柜是煤气站工艺参数检测和控制的地方。、 非仪表专业人员不得随便调动仪表参数。(11)、在煤气炉负荷不稳时，汽化剂和变频器的控制应转人手动控制。(12) 、加压风机前压力一般控制加压风机的启停。(13) 、现场表应和盘装表保持一致。(六) 、 煤气加压风机安全技术操作规程1、加压机安全操作注意事项：(1) 加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于1KPa。(2) 加压机启动前停止机房内一切检修工作。

17、(3) 检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳(CO)含量不得超过 0.2%，超标时禁止拆卸。(4) 加压机检修时进出口阀门必须关严。(5) 任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。(6) 加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。(7) 当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。(8) 加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。(9) 机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。(10) 机房内必须通风良好。2、加压机启动前准备工作：(1) 检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。(2) 检查所有测量仪表是否准确，

18、有无漏水，漏油现象。(3) 检查油标、油位是否在 1/2 处至 2/3 处的高度。(4) 及电工联系，检查加压机及鼓风机的电气联锁装置是否可靠。(5) 检查加压风机冷却水是否有漏水现象。(6) 检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。(7) 手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。(8) 加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。(9) 上述检查工作完成后， 作好记录并向有关人员汇报， 经批准后可作启动前吹扫， 在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。3、加压机启动操作：(1) 关加压机进口阀门，开出口阀门 ( 或开一半 )(2) 启动煤气加压机(3)

19、 启动稳定后检查机组运转是否正常， 如有不正常及时处理， 汇报， 消除后可再次启动(4) 启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。(5) 确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门， ( 若属生产正常换机可同时缓慢关 另一台加压风机进口阀门， 待压力正常后， 关需停机的出口阀门 ) 开进口阀门时必须保 持进口总管压力大于 400Pa以上，使出口压力达到用户要求(一般8KPs 15KPa)为止, 加压机及鼓风机及时联锁。4、正常运行中注意事项：保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于 400Pa, b:出口压力 10000Pa- 15000Pa。(2) 注意

20、轴承室温度，冷却水是否正常。(3) 注意机器部件由于受热 (或煤气压缩温度 )后的正常膨胀现象， 加压机在运行中不得 有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65 C)(4) 每班加压机排污阀要及时排污。(5) 加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时及上述相反。5、加压机换车：(1) 换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修， 电气出故障等原因采用的必要措 施。(2) 换车必须在统一指挥下进行。(3) 将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严， 用蒸气吹扫， 当煤气合格后， 氧含 量不超过 1然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门 (或开一半 )。(4) 按加压机启动规程进行启动。(5)

21、换车要两人同时进行， 根据煤气入口压力， 缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢 关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允 许出现负压。(6) 停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。6、全站停电操作：(1) 停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀(2) 来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。7、加压机需紧急停机：(1) 机组任何部位出现冒烟。(2) 机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65 C(3) 机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。(4) 电气部分失灵。(5) 轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。(6) 加压机控制阀失灵。(7) 连接部位或其它部位破裂造

22、成漏气着火。(8) 煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65C。(七) 、空气鼓风机安全技术操作规程1、开机前准备：(1) 清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作 面整洁。(2) 检查各种仪表是否灵敏可靠。(3) 检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。(4) 检查电气控制及电机是否良好。2、启动操作：(1) 出口阀在关闭状态下才能启动。(2) 启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否 正常，当不正常时立即汇报有关人员及时处理。(3) 当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送空气，调整出口 压力 6KPa 10KPa。3、运

23、行中注意事项：(1) 经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。(2) 当开两台风机时 ( 一般用一台 ) 做到及时调整，保持电流平衡。(3) 经常检查轴承温度，温度不能超过65 T若发现超高及时处理。(4 ) 经常检查鼓风机电机是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。(5 ) 经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。(6) 做好仪表指示记录。4、鼓风机换车操作：(1) 定期检修或发生故障的情况下换车。(2) 按鼓风机启动规程、启动备用风机。(3) 鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓 缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门，保持空气总管压

24、力稳定，直到将要停止运 行的鼓风机出口阀门关严为止。(4) 运行的鼓风机必须及时及运转的煤气加压机联锁。5、鼓风机停车操作：(1) 有计划停车：a :统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止。b：停止电机转动。(2) 全站停电：a :迅速关闭运转风机出口阀门，打幵外来蒸汽并打幵自然通风。b :来电后按起动规程进行操作。(八) 、净化设备安全操作规程1 、顶部煤气降尘器 ( 特定工艺设置设备 ) ：(1) 该系统由旋流喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。(2) 只要不处于停炉检修状态，水封槽始终要充满水。(3) 保证降尘器灰分下流畅通是安全生产的关健， 所以要定时开旋流喷头水对降尘器进 行冲洗，另

25、外对水封槽也要定期出灰， (旋流喷头出水一定要均匀 )。2、底部旋风除尘器：(1) 旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽组成。(2) 除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。(3) 灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当降低水位，然后用木锤轻击落灰管， 使管壁上灰分落下，放完灰后，马上加满水。3 电捕焦油轻油器 ( 除尘器 ) 操作：(1) 通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。(2) 通过低温置换煤气，要经过 1 0分钟左右放散。(3) 当产量达到稳定后，取样分析氧含量在低于05时，才能送电。(4) 送电时，电流电压逐渐由低到高， 30kv 以上，每升一次要停留 5 分钟，直到加

26、到 40kv以上，电流在100mA左右，电流、电压每小时记录一次。 进入焦油器煤气温度应在 110C 120 C左右，而绝缘子箱始终在100 C左右，绝缘 子在50C左右就可以。(6) 底部罐槽中都有伴热和保温， 要保证灰尘、 焦油流动性好， 并观察每次冲洗时的溢 流量大小。4、洗涤冷却器的操作：(1) 洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。(2) 洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须经过充分沉淀和降尘。(3) 洗涤器水封槽的溢流状况，一般以水涌浪特征，如果浪高，说明水流通正常，如果 不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定期清理水封槽。(4) 洗涤器煤气温度要在50C以

27、下，否则就要加大循环水量。(九) 、电捕焦油器安全操作规程1、电捕焦油器 ( 电除尘器 ) 运行期间严禁非工作人员上工作平台。2、 送电运行前， 先把上部夹套送蒸汽予热高压绝缘部分20分钟(避免出现冷凝； 采样 分析煤气中氧含量不超过 0 5时再送高压电投入运行。3、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。4、开旋流喷头水对电除 ( 尘)焦进行湿式电捕器冲洗时， 必须先停电 5l0 分钟， 然后 开水冲洗。5、 当煤气中氧气含量超过 0.5 ，应切断高压电源，等氧气含量在0.5 以下时，再 送高压电投入运行。6、设备检修：(1) 设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，

28、钟罩瓷瓶三个月擦洗一次， 并检查 衔接情况 (密封)。(2) 设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换， 置换气体用蒸 汽，采样分析一氧化碳含量低于 0.2 时，打开人孔加强电捕器内通风然后进行检修。(3) 检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况， 特别是电晕极上聚集过多， 会使除焦 ( 尘) 效率下降。(4) 检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。(5) 检查沉淀极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。(6) 检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。(7) 检修完好后，封好各检修人孔。(8) 先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。( 十

29、) 、水泵的倒换安全操作规程1、按下列要求检查备用泵(1) 检查水泵的各螺栓有无松动，若有松动应立即紧固。(2) 检查各阀门的开关是否合乎要求，各部位润滑的油质，油量是否合乎要求。(3) 检查压力表电流等是否处于零位。(4) 用手盘车几周，检查是否灵活，有无卡阻及磨擦声，若有应检修后再投入运行。(5) 检查循环水泵、水池、水位是否正常及有无杂物。2、检查一切正常后，按操作说明启动水泵。3、待刚启动水泵的出水管压力上升后，开启泵的出口阀门，同时，关闭欲停水泵的出 口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。( 十一 ) 、夹套和蒸汽包安全操作规程l 、除尘器夹套及汽包是两个相连的压力容器， 夹套的

30、软化水由蒸汽包供给， 而夹套的 软化水被加热形成的蒸汽由汽包收集外供。2、夹套除在停炉期间，从点火准备起，就必须通过蒸汽包注满达标软化水，其水位在 蒸汽包的液位计 12 至 23 高度范围之内。3、每班对夹套排污一次，排污次数根据水质而定。4、 蒸汽包除必须严格控制水位外，压力应保持在0.15 0.25MPa范围内，如果压力太小，可从锅炉房供蒸汽补充，如果超过0.25MPa,可以通过幵大阀门外排另必须设置压力安全阀，设定值0.275MPa时自动打幵放散，如上述两种方法无效，可手动操作阀 门放散降压。5、每年的大修，都要对蒸汽包和夹套除垢。6、炉体夹套除供气部分外，操作水位，排污等及上述相同，并

31、要保证气压稳定。 (十二)、热备炉的安全操作规程1 、转热备炉(1) 把负荷降至最小，打开火炬头点燃(2) 关闭加压风机隔离阀，停止用户供给，净化区设备管道一定要保持正压。(3) 关掉加压机输入压力调至 lkpa 。(4) 关闭顶部底部隔离阀。(5) 关闭空气鼓风机并引入蒸汽进混合器。(6) 视蒸汽情况打开自然通风口。(7) 热备炉每隔 24 小时对炉内火层开鼓风培养一次，待煤气和各层次合格后继续热 备。(8) 热备炉期间：要勤检查设备工具各水封水位是否正常。2、热备炉投人生产：(1) 停止并关闭自然通风(2) 启动鼓风机并调至气化剂压力 12Kpa(3) 采样化验煤气是否合格并做出相应的调整

32、。(4) 启动洗涤泵和循环水泵、液压系统，下煤阀等。(5) 待煤气合格后，开顶部煤气，底部煤气隔离阀(或水封 )在电捕轻油器如带气柜，在气柜进行放散，并取样化验合格后，开加压风机送到用户。(6) 用户管道末端一定要先放散待煤气合格后方可点火。 (十三)、煤气脱硫装置安全操作规程1、为确保产品质量，保证烟气中的二氧化硫(SO2) 含量不超标，达到环保要求，需要对煤气脱硫。2、脱硫方法：煤气的脱硫方法有三种： 湿法脱硫、 干法脱硫和亨昆合脱硫 ( 即先温法脱硫后再用 干法脱硫 ) 。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量，机理是在脱硫塔内， 通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫

33、的目的。便是这一物化反应 存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。 所以脱硫操作是比较复杂的。3、干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上，在线工作的有一个塔、 二个塔多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：、 先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。、 再检查调节水封的水源充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。、 检查脱硫剂必须保持足够的湿度 ( 以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜 )。、 即将进塔的煤气温度必须保持在 25 C 35C之间。、 操作人员要熟悉人线的脱硫塔串连时，应开、应关的阀门或水封。人线前 (即进、出口阀门或水封全部关闭

34、) 打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹 扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。、 关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气置换，并同时从 放散管上煤气取样口采样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀或水封， 逐小关闭放散管上 的阀门，脱硫塔人线工作。、 在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效率明显降低，必须脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。（十四）、煤气储存柜安全操作规程 净化冷煤气的生产工艺流程中，有的为了稳定煤气压力和煤气质量，往往在煤气 汇总管上 （在煤气增压机前 ） 增设一个煤气储存柜，煤气储存柜的容积大小不一，最小 的有几百立方米，最大的可达十万多立方米。从其工作

35、原理上来分，有浮顶式的和气 囊式的，浮顶式的煤气储气储存柜在实际生产中应用最广，其结构形式及储量有关， 分为一塔、二塔多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的，在 煤气储存柜的煤气进口总管上必须设置煤气止回装置，煤气止回装置多采用电磁式、 浮筒式或人工操作的钟罩阀门，其目的是防止煤气站因突然停电造成煤气储存柜中的 煤气向煤气炉倒流。1、煤气储存柜投入使用前要进行全面检查；、 煤气储存柜的水槽中注满工业水，并达到规定水位。、 检查水槽底部放水管上的阀门是否漏水，如发现有漏水现象，必须迅速修好。、 煤气进、出管上排水系统要完备，各阀门必须开、关灵活，无漏水现象。、 煤气进口管上止回装置

36、，动作必须灵活，运行必须可靠。、 煤气储存柜的升降标志，必须明显、可见。2、煤气储存柜首次投入或是中间入网，必须按照下列操作方法进行：、 将煤气储存柜的进、出口煤气阀门关闭，并将浮顶上放散管的阀打开，进行蒸 汽吹扫，吹扫的时间根据气柜的容积而定，直到放散管冒出白色蒸汽为止。、 将煤气进气管阀门开启，用煤气置换，并慢慢关闭蒸汽阀门，直到放散管有煤 气冒出时，取样化验，含氧量低于 05时，慢慢关闭放散管上的阀门。启动 煤气加压机操作，按煤气加压机的操作规程操作送气。（十五）、煤气的输送和使用安全操作规程 煤气的输送是指煤气从煤气发生炉出口经过管道、水封、电捕器、除尘器、冷却 器、洗涤器、捕雾器、气

37、柜、加压机、脱硫塔等设备直到煤气燃烧器的全部路径。送 气过程是最易出现事故的过程，务必谨慎操作。1、热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是来自煤气站的汽包， 在吹扫过程中应将煤气管的尾部的放散管上阀上打开，让蒸汽放空。如果管道太长， 蒸汽流量和压力不足时， 可以分段设蒸气吹扫口， 分段吹扫， 经过一段时间 （ 时间长短 根据实际情况确定 ） 吹扫， 放散管已冒出白色的蒸汽， 即可开启除尘器的隔离水封， 用 煤气进行吹扫。这期间整个管网上水封、阀门、除放散管的阀门开启外，全部关闭。 在煤气吹扫阶段，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧 量低于 05（ 国外要

38、求低 0 3 ）时管网系统煤气吹嘘合格，煤气燃烧器可以点燃。 在点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃料器周围空间万一在煤气阀关闭 不严而泄漏出的残存的煤气。 吹净后关闭风阀， 将点火火炬， 置于煤气燃烧器的出口， 开启煤气阀门，煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。2、净化冷煤气的输送和点燃生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的洗涤、冷却、捕焦、除尘、储气、加压、 脱硫等设备，管路吹扫、置换比较麻烦，但是，这一工作关系到送气的安全性，必须 仔细、认真做好。蒸汽吹扫和煤气置换是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将诸设备依次逐 个进行，路线较长应分段进行。每个净化、储存、加压、

39、脱硫设备上都有放散口，各 设备蒸汽和煤气吹扫时，不要管时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0503为准，前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽，煤气进口 和放散阀门进行吹扫、置换管道，直到燃烧器为止。随着送气过程进行，电捕器、洗 涤塔、冷却塔、气柜、加压机、脱硫塔等都启动、调整、逐步达到设备运行的正常技 术指标：自动控制中心进入等距离控制：供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送， 一切进入正常运行态度。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气 管末端的放散阀，煤气炉投入正常运行。在煤气站吹扫、置换、调试过程中，要特别强调以下几点：、 严禁工作人员携带火种，更不准在站

40、区内吸烟以及出现其他明火。、 所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生 火花。、在危险区的操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，使用微型co检测监测煤气泄漏情况报警器，或在易泄漏煤气的地方，放置一个或几个co检测监测煤气泄漏情况报警器。、 煤气点燃时，如开启煤气阀门长时间 （不允许超过 2 分钟）点燃不着，应立即停 止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，重新点燃， 直到煤气点燃后并燃烧正常为止。、 在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器煤气流量也低，同时刚开始运 行的煤气炉，煤气的产气量，质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必 须勤观察

41、，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将未燃料的煤气吹 净后，重新点火。（十六）、煤气炉的并网和脱网安全操作规程 煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套净化设备和输送管网，煤气炉同时 或先后将合格煤气并人共用的净化设备或共用管网中。相反，二台或多台同时运行的 煤气炉，有一台或几台因故要从共用的净化设备和管网中分离出来称煤气炉脱网。 1、二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法，及一台煤气炉点火、烘 炉、调试、送气操作的方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度尽量相 同或相近，才能保证并网后各煤气炉顺利运行。2、当一台或多台煤气炉运行时，因需气量增加，需将新的煤气炉，或

42、冷备、热备炉启 用并入，或因运行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉代替时，其操作方法 如下：、 煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后 吹扫、置换该炉通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并人 炉的煤气压力调整到接汇总管中的煤气压力，即可开启接通汇总管的阀门，并 人使用，使煤气量增加，保证后线用气。、 如发生事故，要用新炉、冷备炉取代某台煤气炉时，可根据情况的紧急程度或 先脱网、后并网、或先并网、后脱网。、 热备煤气炉投入运行的操作方法如下： 、 关闭自然通风阀，打供风阀及饱和温度蒸汽阀。 、 启动加煤机及出灰机构。 、 调大竖管和洗涤塔的冷却水阀门。 、 调整汽包的水位，关闭放汽阀，如汽包蒸汽不足时，应打开外来蒸汽阀预以补 充。 、 通过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，根据探火结果调整加煤、出灰量和气 化剂饱和温度。 、 取样化验、当煤气中含氧量合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运行。、 运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下： 如果转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍鼓人蒸汽，将炉火熄灭通过出灰器将在炉 内的灰渣全部除掉，放掉灰盆内的水，打开人孔，进行全面检查、检修，检修好之后， 重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火用。冷备状态的煤气