焦化废水操作说明

1、焦化污水处理工艺及操作规程、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程， 水质成分复杂。炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。水蒸气随粗干 馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水； 该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等， 是污水站主要的废水来源。2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。无机污染 物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括 脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。水质变化幅度大，含有大量 的难降解物，可生化性较差。3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体 后要消耗水体中的

2、溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水 中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和 繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓 度硝态氮的水，可导致白血病。 。风机浮选设备污油池1、该系统的工艺流程图污水T调节池I反应池MgCL 2.Na2HP04. FeS04.PAM化学除氨接触反应池 PAC中间水池NaHCLO厌氧池、一沉池滤机二沉池*01池及02池终沉池泵多介质过滤器回用或排放NaHC03、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理 +A2O2法，水质设计

3、参数也按常规焦化污水水质设计计算。进水水质及出水排放标准如下：序号名称进水水质出水水质1CODcr（ mg/l）300045001002BOD5（ mg/l）8002000203SS（ mg/l）150704NH3-N（ mg/l）200300155油类（mg/l）200106酚（mg/l）2005000.57CN （ mg/l）400.58硫化物20501.09PH6869四、相关概念PH值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法， PH=7时水呈中性，PH<7 时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。BOD （生化需氧量）/COD （化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少 是微生物难

4、以分解的。COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水焦化废水操作说明中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。BOD 是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。水中 有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗的 水中溶解氧的总数量，其值越高说明水中有机污染物越多，污染越严重。SS 固体悬浮物。氨氮：动物性有机物的含氮量一般较植物性高，同时人畜粪便中含氮有机 物很不稳定，易分解成氨，因此水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在 的化合氨；另外氨氮还来自化工、煤气、炼焦等工业废水中。五、A2O2 工艺原理厌氧段

5、废水中难以降解的芳香族有机物开环变为链状化合物，链长化合物 开链为链短化合物，提高废水可生化性。在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作 用，将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐； 在缺氧条件下利用反消化菌 （脱 氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气从废水中逸出。六、该系统中各构筑物的作用1、调节池：该部分用于进行水量，水质调节，均衡用水高峰和低谷。均匀水 质，并且设计足够的停留时间来调节容量。该池同时具备预曝气功能，可吹脱 废水中的氰化物、氨氮及其他易挥发性物质，而且可氧化部分难分解的有机物， 使污水能比较均匀地进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能并减小后 续处理单元的设计规模。2、反应池：在该

6、池中投加氯化镁 MgCL、磷酸氢二钠N&HPO与氨氮有足够的时间发生反应，使每天排放的污水均匀通过后续处理单元。3、 化学除氨器：通过加药装置加药反应使污水中的乳化油、 SS、有机颗粒及 反应生成的聚合氯化铝（MPA）充分接触，使油类彻底浮于水面，从而达到油水分 离的目的。4、浮选装置：通过投加 PAC混凝剂和絮凝剂PAM，使废水中的分散性油及 胶体物得到进一步的浮选去除。多效双层浮选装置的原理是在高压的情况下， 使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气 泡，与经过混凝反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于 1，从而 浮于水面上，形成泡沫（即水、气

7、、小颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳 化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装置上的刮渣机刮至污 泥浓缩池中，从而达到净化的目的。5、厌氧池：通过附着在活性污泥上的厌氧菌和反硝化细菌的作用，一方面将 污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时将污水中硝 态氮还原成为气态氮，降低污水中的有机物与氨氮浓度。6、一沉池：在运行过程中容易使活性污泥流失，估在厌氧池后增加沉淀池并 回流以补充流失的活性污泥，多余污泥流入污泥浓缩池。7、缺氧池：在缺氧池内，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状 态，缺氧池具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于 硝化作用

8、的进行，达到完全反硝化目的，最终消除氮的富营养污染。缺氧池内 的溶解氧控制在 0.5mg/l 左右。8、好氧池：第一好氧段利用活性污泥的好氧微生物的生化吸解和吸附与絮 凝作用大幅度地去除污水中的有机物。第二、三好氧段该段污水中有机成份比 较高，因此采用接触氧化处理方法大幅度降低有机物含量。该生物池溶解氧控 制在 2-4mg/l ， PH 值控制在 。在好氧池的后级设置一台回流泵使硝化液回流至缺氧池中,在缺氧的情况下使焦化废水操作说明硝态氮转化成氮气 ,另还补充缺氧池所需的碳源。8、终沉池：用以沉淀脱落的生物膜，生化处理后的污水流至终沉池，终沉池采 用平流式沉淀池，池内设置斜管填料，以提高固液分

9、离沉淀效果,使污水得到彻底净化的目的。排泥形式采用空气提升管提到接触氧化池，正常手动控制气提 阀的工作，进行气提提泥。多余污泥排入污泥浓缩池。9、中间水池：目的是使剩于少量悬浮物及未被生物氧化的还原物得以氧化。10、多介质过滤池：用来清除水中含有的悬浮物 ,凝聚片状物 ,以及用沉淀或澄 清等方法所不能去除的粘结胶质颗粒等 . 污水通过此过滤池所装的过滤层 , 其中 所含全部或部分的杂质便停留在过滤层表面或过滤层的间隙中 , 从而使出水达 标排放。该池反冲洗形式采用手动反冲洗到缺氧池。11、离子脱氮器：利用沸石的离子交换法去除废水中的氨氮并进行生物再生。 该过程分两个阶段运行：第一阶段，进行离子

10、交换去除水中氨氮。第二阶段， 离子脱氮器以流化床形式运行，投加 NaHCO3 和充氧，使饱和的沸石进行生物 再生。12、清水池：处理合格的水注入清水池，此池作为一个中转站，然后外排或回 用。七、预处理系统工艺原理及操作要点预处理系统的目的是利用所加入的氯化镁、磷酸氢二钠、硫酸亚铁和 PAM等化学物质同污水中的污染介质起化学反应，生成低毒或无毒难溶于水的化合物，再用沉淀和气浮的方法把这些物质从水中分离出来，从而达到净化水质的 目的。预处理系统主要为化学除氨器和气浮两部分铁凝化学除氨器原理和工艺过程1、工艺原理 就是向污水中投加含铁凝聚剂和絮凝剂，使氯化镁、磷酸氢二钠与污水反 应产生的磷酸氨镁胶体

11、及其它污染胶体失去稳定后互相聚集的作用过程。再投 入高分子助凝剂 PAM，目的是促使水中的胶粒形成更大的长链分子 （矶花）。使 其卷带胶粒形成很大的絮凝体而沉降。2、预处理操作要点： 2、1、化学除氮器排泥操作：化学除氮器排泥是否及时，关系到反应池出 来的悬浮物质在池内的停留时间。停留时间越长，沉淀效果越好。2、2、开启化学除氮器下部放空阀，排入油泥井，然后用泥浆泵打入浓缩 池后经压滤机压泥，泥饼外运。排泥频次为每周一次，二只池轮流实施。时间视排泥情况而定，必须专人 专管。气浮预处理的工艺原理和操作要点1、工艺原理： 采用气浮的目的足进一步去除铁凝沉淀池出水夹带的悬浮油类和杂质。 基本原理是水

12、中残余的乳化油及其粒径很小的污染杂质，比重介于 1 左右，沉又沉不下去，浮又浮得很慢，气浮主要是将空气通过水射器 （或压缩空气 ） 在一定压力下将空气在溶气罐中溶于水，然后在气浮池释放，在水中形成大量 的分散气泡，使之与悬浮油类、杂质粘附在一起，由于气泡的浮升作用，使污 染物质迅速浮出水面，然后用刮渣机刮去。2气浮池操作要点： 气浮操作的好坏主要取决于溶气水质量的好坏和所处的对象（悬浮粒子）的湿润性。溶气水质量越好，溶解空气越多，释放气泡越小，气浮效果越好而 悬浮杂质的润湿性越差，气泡与它的接触面越大，则浮渣在气浮区内停留时间 越长，越有利于去除杂质。为此操作时必须注意以下几点： 通过回流阀门

13、和溶气罐出口阀门的调节，使溶气罐压力保持在3-4Kpa, 回流水量控制在处理水量的30%左右即可。 通过调节水射器进水阀门和吸气阀门，控制水泵前水射器的注气量以溶 气罐出水为乳白色，且能较长时间保持为好。 每班需根据释放器气泡释放情况检查释放管道是否被堵塞。 每小时检查刮渣机工作情况，确保完好。 每一周需打开放空阀门排出池底沉泥并作相应检查。八A O2处理系统操作要点及指标控制：调节池操作：A调节池操作控制指标：（入厌氧池水质）PHCODNH3-N酚氰化物SS设计处理负荷7-91000-2500mg/LV200mg/L200mg-400mg/L2-5mg/L50-100mg/L50m3/hB、

14、操作方法及注意事项：A、每班必须分析原水经过预处理后各项指标值（PH、NH3-N、CODcr）B、根据分析数据，调节进水指标，使各污染因子浓度低于设计标准。C、密切注意调节池各项指标的变化情况，每班分析调节池各项数据并据此调节，使得在系统一个水力停留周期内NH3-N、COD的波动小于10%。D、确保生化气浮系统运行正常，减少池面漂浮物，保持液面清洁，防止 漂浮物进入A2 O2系统，弓I起CODcr值波动或管道堵塞等。E、定期清理调节池沉淀，防止漂浮物进入厌氧池。F、经常巡回检查液面，泵阀情况，进行必要调节，并作记录。一、厌氧池及一沉池操作A控制指标温度：30-40 C，最佳处理温度35CPH

15、值：7. 5-8.5溶解氧：0.1-0.2 mg / LB 操作方法及注意事项：1、正常情况下，厌氧池潜水搅拌机处于常开状态，使得厌氧污泥与废水充 分混合。异常情况应及时抢修恢复工作，否则厌氧污泥不能发挥正常水解功能。2、及时清除池面漂浮物 （浮油、浮渣等 ）3、每班测定PH值保证PH在7.5 8.5。4、污泥回流一般情况下处于常开状态。5、按要求巡回检查泵、阀、搅拌机工作状况。6、冬季须开启加温装置，保证水温大于 20 Co二、缺氧池操作A 控制指标 温度： 30-35CPH 值： 7-8溶解氧； <05mg LB 操作方法：A、缺氧池“曝气”装置仅作为搅拌设施使用，并不是真正意义上的

16、“曝 气”。所以在实际操作过程中，蝶阀不宜开启过大，以溶解氧不高于 为限。B、及时按要求检测PH与DO每班测定1次；COD每班一次（进出水）。三、好氧池操作A 控制指标 温度： 30-35CPH 值：污泥回流量： 50%80%B 操作方法：1 、曝气池沉降比控制在 5-60%，夏季取低值，冬季取高值。 2、鼓风机正 常运转时，经常检查风机工作状态，如有异常，及时通知专业人员维修。3、开启风机前，要先打开旁通阀门，检查风机油位及皮带盘，正常时方能 启动。待正常运转后，将旁通缓缓关闭并开启风机出口阀。关闭风机前，也应打开旁通，关闭出口阀4、每班测定PH值、DO值，并作相应调节，异常时作必要调节。四

17、、终沉池操作方法1、每周视情况排泥防止终沉池底泥积累，当污泥增殖较快时，增加排泥 频次。2、污泥回流一般取气提最大的流量。 注：及时排泥可适当缩短泥龄，能促使活性污泥新陈代谢，使活污泥保持 良好的活性。当泥龄很小时，将降低活性污泥的沉降性能。九 A2 O2 系统处理运行中的故障及解决方法：正常污泥表现为絮状结构好、颗粒大、泥的颜色为黄褐色或茶褐色、沉降 性能好。而老化污泥，膨胀污泥、中毒污泥、腐化污泥则形态各异。现将污泥 在不正常情况所产生的现象分列于下：(1) 好氧池有臭味 分析：好氧池中氧量不足，菌胶团将减少，而丝状菌、真菌则大量繁殖， 特别是贝氏硫菌等喜欢在溶解氧不足时出现，此时活性污泥

18、发生腐败性臭味。解决方法 :增加曝气量，提高溶解氧浓度，使好氧池内的溶解氧在 2 毫升 / 升以上。(2)污泥变白分析：当 PH 值为 3-5 时，污泥呈白褐色， 此时丝状菌、霉菌、固着型纤 毛虫大量繁殖，促使污泥呈白色。解决方法：提高进水的 PH 值需的溶解氧。(3) 沉淀池有大块黑色污泥上浮 分析：污泥在池内停留时间较长，沉淀区内有死角；再则是池内出现反硝 化作用，硝酸盐被分解成氮气，使污泥上浮。解决方法： 消除沉淀池的死角区域；不使污泥残留于沉淀池池底。(4) 终沉池表面积累一层解絮污泥 分析：说明活性污泥恶化，此时菌胶团细小，微型动物几乎不出现水中有毒物浓度过高或 PH 值异常焦化废水

19、操作说明 解决方法：应立即排泥，停止进水。排泥后投加营养料，引进生活污水， 稀释有毒物废水，从而降低毒物浓度；设法使污泥复原或引进新菌种。(5) 终沉池上有细小污泥不断外漂 分析：活性污泥绒粒与废水的接触面积越大，越适宜于对氧及营养料的提 取，但沉淀离性能差。造成污泥细小的原因是：搅拌作用过强使絮体破碎;池温过高絮凝体结构松散， 有机负荷低，造成“营养不良” 的瘦小菌胶比值大于 01。(6) 终沉池上清液浑浊，出水水质差分析：活性污泥负荷过高 (水力负荷解决方法：降低水力负荷即进水量；(7) 曝气表面出现浮渣 分析：进水废水中油脂含量多。 解决方法：限制废水中油脂等含量；清理浮渣，增加排泥频率

20、。(8) 污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多 分析：进水废水油脂含量多 解决方法：限制废水中油脂等含量；清理浮渣，增加排泥频率。(9) 曝气池泡沫不易破碎、发粘 分析：进水负荷过高；废水中蛋白质含量高， 在曝气池内形成的泡沫不 易破碎，因为它是泡沫稳定剂； PH 值过高泡沫亦多。解决方法：调整 PH 值使废水在弱碱性中运行；降低进水有机负荷，水力 负荷。(10) 曝气池泡沫茶色或灰色 分析：是活性污泥中的放线菌形成的。污泥老化成的。 解决方法：增加排泥频次；减少污泥停留时间。(11) 厌氧处理效率下降分析：污泥中毒、 负荷过高、有机酸积累使甲烷菌 (产气菌 )受到抑制；

21、拌 装置失效使搅拌作用失去。解决办法：引进新污泥菌种，适应有毒物的环境条件； 降低有机负荷 一般当氨氮浓度过高、 PH 高、废水中带进磷盐等物质会引起大量泡沫，防治的 方法有：开消泡泵用水消泡。增加曝气池内活性污泥浓度。* 过滤器的操作 ：A、砂滤器每天需反冲一次，具体操作方法是打开砂滤器反冲阀、 排水阀、关闭进水阀和回用水阀， 开启回用水泵， 即能进行反冲。待反冲排水管出水 1020 分钟，出水变清即结束反冲。b、二只砂滤器同时反冲时，须将碳生物塔出口排放阀打开。c、砂滤器石英砂，每I 2年需根据滤料级配重新更新。注：离子脱氮器反冲前应通入空气及投加碳酸氢钠 NaCO3 进行曝气半小时才用清水反洗。* 污泥处理系统：1、生化系统每天需排去部分剩余污泥，化学除氨器也需每周排目前这二部分泥渣均采用泥浆泵送到压滤机脱水， 作为垃圾， 清运到垃圾 填埋场作填埋处理。固化物滤水用泵抽入缺氧池进一步作处理。2 污泥处理操作要点A、 AAOO 系统各池污泥可根据污泥浓度，沉降体积，通过阀门的调节互 相补充，一般排泥均需排入浓缩池。然后用螺杆泵将污泥送到压滤机