新钢丝绳管理办法

1、村煤矿钢丝绳安全管理办法 为加强我矿钢丝绳的安全管理，堵塞漏洞、严抓细管，有效杜绝各类 提升运输事故的发生，结合我矿实际，特制定如下管理办法：一、钢丝绳的使用和管理规定1、供应科必须严把钢丝绳的采购关、进货关，新绳必须具备出厂合格 证、验收证书、煤安标志证书等原始资料，到货前必须经机电科、供应科 和企管科共同参加验收，验收合格后方可入库，并妥善保管，防止损坏和 锈蚀。2、主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。存放超过1年的钢 丝绳，在投入使用前必须再进行1次检验，合格后方可使用。3、各使用单位在安装绞车前，首先必须根据现场实际提升长度及倾角 通过计算，合理选择提升绞车，然后根据所选绞车确定

2、钢丝绳绳径，同时 要对钢丝绳安全系数进行校验， 其安全系数不得小于 6.5 。在绞车容绳量富 裕的情况下，可适当增大钢丝绳绳径。4、各使用单位在办理钢丝绳领取手续时，必须经机电科签字。否则， 罚款 1000 元。5、钢丝绳绳头固定在滚筒上时， 必须有特备的容绳或卡绳装置（压 绳板），严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得 形成锐角。滚筒上应经常缠留 3 圈绳，滚筒上缠绕多层钢丝绳时，滚筒边 缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少应为钢丝绳直径的 2.5 倍。用以减轻 固定处的力，还必须留有作定期检验用的补充，每发现一处不合格，罚责 任单位 200500 元。6、各单位必须设专人每天

3、对桃形环、压绳板和绳卡子的使用情况检查一次，并做详细记录，所有在用钢丝绳头必须使用完好的桃形环，同型号 绳卡数量不得少于 4 个，并严格按规定固定牢靠。若桃形环变形，绳卡子 松动、断裂，必须立即更换。否则，罚责任单位100300 元。7、 钢丝绳绳卡应配套使用，绳直径在 10m m以下时，绳卡应不少于 3 个，10-20mml时应不少于4个。绳卡间距是钢丝绳直径的6-8倍。绳卡应将 鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，不得正反排列。否则， 罚责任单位 100300 元。8、 各单位必须设专人每天对钢丝绳使用情况检查一次，并做详细记录，当升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳 1 个捻距

4、断丝断面积与钢丝总断 面积之比为 5%；专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢 丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为 15%；架空乘人装置、牵引带式输送机用的钢丝绳为 25%时。 必须立即换绳。否则，罚责任单位 300500元。9、钢丝绳在遭受猛烈拉力（如掉道、突然停车）时，必须立即停车检查，发现异常应垛掉或更换。同时钢丝绳有死弯、松股、挤伤、锈蚀、点 蚀有麻坑、形成沟纹等均不得使用。否则，罚责任单位200300 元。10、 严禁使用有接头的钢丝绳，特殊情况下使用时（倾角必须在30° 以下），其插接长度不得小于钢丝绳直径的 10

5、00倍。11、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论 断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。否则，罚责任单位300500元。二、钢丝绳的定期检验规定（1）新绳使用的检验 新绳投入使用前，由机电科组织有关单位对每根钢丝做拉断、弯曲和 扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定： 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 6%，不得用作升降人 员；达到 10%，不得用作升降物料； 以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于煤矿安全规 程规定时，该钢丝绳不得使用。凡使用不合格的钢丝绳，每次罚款 500

6、 1000 元。（2）在用绳的定期检验有关单位对在用钢丝绳可只做每根钢丝的拉断和弯曲 2 种试验。试验 结果，仍以公称直径为准进行计算和判定： 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 25%时，该钢丝绳必须 更换； 以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于煤矿安全规 程的规定时，该钢丝绳必须更换。不及时更换钢丝绳的，每次罚款 500 1000 元。（3）钢丝绳的检验周期 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自投入使用时起每隔6个 月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔 12个月检验1次。 升降物料用的钢丝绳，自投入使用时起 12个月时进行第1次检验， 以后每隔6个月检验1次。 提升钢丝绳、

7、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入 钢丝绳检查记录簿。不按上述规定定期检验钢丝绳的，每次罚款 300500 元。三、钢丝绳的检查和维护规定1、各单位对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月 涂油 1 次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油 （增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。不按规定 进行涂油的，罚责任单位 100300 元。2、各单位钢丝绳

8、检查人员应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认 真检查和调整。若使用损坏或不合格的工具，造成严重错误的。每次罚款 200 300 元。3、各单位钢丝绳检查人员在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和 检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。4、各单位钢丝绳检查人员检查工作开始前要与提升机司机、监护人员 及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机 的其他作业。否则，每次罚款 200300 元。5、各单位对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于 0.3m/s 的验绳速 度，必须用肉眼观察和手捋摸的方式进行。否则，每次罚款 200300 元。6、各单位钢丝绳检查人员

9、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的 手抚摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。7、各单位钢丝绳检查人员检验绳索时，应选择适当地点，以便检验全 绳。在立井口验绳时应系安全带。否则，每次罚款200300 元。8、各单位钢丝绳检查人员应利用深度指示器或其他提前确定的起始标 志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出 部位应立即剪下、修平。否则，每次罚款 200300 元。9、对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段，均应停 车详细检查。否则，每次罚款 200300 元。10、各单位对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部容外，还应详 细检查提升容器在上井口和井底时，从滚筒到导向轮之间的钢丝绳，详细 检查绳卡处有无断丝； 用游标卡尺测量直径。 否则，每次罚款 200300 元11、各单位对使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，提升绳应从容器绳卡上部截取。