连续梁浇筑程序及注意事项

1、八宝屯特大桥32+48+32m连续梁浇筑程序及注意事项一、人员安排1、协调指挥人员1）搅拌站搅拌站应指派一名施工员进行供料的混凝土拌合供料的统一协调，调控混凝土的供应速度。并配备必要有效的通讯工具（手机或对讲机）掌握前盘浇筑情况，已确定供料速度。每站各安排3名实验人员测定混凝土拌合物出机性能指标，及时掌握拌合物性能，确保提供合格的混凝土。2）浇筑现场浇筑现场指定一名有经验、有威信的人员担任总指挥，负责协调现场的各类操作人员及前后盘的联系。计划共配备4台泵车（另有1台备用），由于浇筑时间较长，每台泵车应配备2名司机，防止出现疲劳驾驶，同时配设1名施工员并配备通讯工具，及时向总指挥汇报混凝土运输情

2、况，并在混凝土泵送过程中与梁上值班人员的保持联络，按梁上人员的指令进行混凝土的泵送。每个下料口配置2名施工员，1名负责顶板，1名负责底板。混凝土浇筑按两班倒计划，每个下料口配置6台振动棒，共设两个下料口。每个下料口每班配置6个振捣工，4个配合工人，电工1名。每班设6名木工同步检查模板，特别需要检查的是拉杆的是否紧固及损坏。现场设两个测量组，进行横向及沉降变形观测组，全程对浇筑过程中的支架及模板变形进行观测。 二、混凝土工序总原则：先腹板后底板，再顶板；水平分层，斜向分段。1、具体浇筑步骤如下：第一步：从梁的一端通过腹板对称浇筑底板与腹板交接隅角处混凝土，待底板涌出混凝土后，再依次分层向另一端推

3、进，待浇筑至距梁的另一端5-6m位置时，再从梁的另一端开始浇筑，直至浇筑至会合处（混凝土交界处必须避开跨中及梁端钢筋稠密地段）。本步浇筑分层厚度2030cm，分段长度35m。梁端部及横隔板处由于钢筋比较稠密，采用30mm插入式振动棒进行振捣，保证支座板、墩顶部、锯齿口及防落梁预埋钢板处混凝土的密实度。浇筑隅角处混凝土时要让混凝土充分翻浆,从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土,只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。浇筑第一步示意图5-6m第二步：隅角处混凝土浇筑完成后,腹板混凝土浇筑采用斜向分段斜向分层的方式,每层混凝土厚度不超过30cm，共分6层。浇筑顺序与第一步相同。图二 浇筑第二步

4、示意图第三步：待腹板浇筑完毕后，通过顶板预留的孔洞补充浇筑底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。两侧腹板浇筑速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而造成内模偏移。 在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。图三 浇筑第三步示意图第四步：两侧腹板浇筑完成后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑顺序同第一步，采用分段连续浇筑的方式进行，每段56米。顶板混凝土采用插入式振动棒振捣。图四 浇筑第四步示意图梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹

5、面，以防裂纹和不平整。二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保湿。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。三、浇筑前的准备工作1、选好混凝土泵车的停放位置，保证混凝土泵车停放位置的空间及压实度，预演泵车的角度，防止出现死角。2、检查维修机具，保证各种机具处于良好的状态，保证各种用电线路的畅通及安全。3、浇筑混凝土前的各项工作完成后，仔细检查、清理模板上残留的各种垃圾、废弃物，这是保证梁体外观质量的重要环节。4、由于梁体钢筋及各种预应力管道较稠密，为防止浇筑混凝土时振动棒遇钢筋阻挡及碰撞预应力管道，浇筑前仔细规划振动泵的下插位置，并做好明显标记，同时要求振捣工熟悉下棒位置。现场备有事先准备好的标杆，一方面作为分层

6、厚度的控制，另一方面可作插入式振捣器导向杆，避免振捣器与波纹管接触，有效防止波纹管漏浆事故。5、浇筑前对所有参战人员进行一次工作安排，让每个参战员工熟悉其工作职责及工作范围。定员定岗，有序指挥和操作。6、干灰处理：在浇筑底腹板时，不可避免的在顶板、顶板与腹板交接处倒角存在干灰；在浇筑顶板前，需对干灰进行清除。对于较厚的干灰，可用准备好的钢筋进行清理（可向腹板顶处赶移），少量被挠动的干灰，（天气允许时）再使用喷雾器适当喷水后，使其能在新浇筑混凝土过程中流动分解。四、插入振捣工艺1、采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，须先竖向缓慢将振动棒拔出，然后

7、将振动棒移到新的位置，不得将振动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶堆积的混凝土。2、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，须将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。3、在振捣上一层时，须插入下层中5cm-10 cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30S，但须视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为度。5、振捣器插点要均匀排列，振动器的移动距离须能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板混凝土时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径的1.5倍，我场移动位置的距离取30cm，可根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。振捣桥