连续梁钢筋施工作业指导书

1、目 录1、适用范围 . 22、 作业准备 . 22.1内业技术准备 . 22.2外业准备 . 23、技术要求 . 24、施工程序及工艺流程 . 24.1、钢筋原材料 . 34.2、钢筋加工 . 34.3、钢筋焊接 . 35、施工要求 . 35.1.施工准备 . 35.2、 施工工艺 . 46、劳动组织 . 66.1劳动力组织方式： . 67、材料要求 . 68、设备机具配置 . 79、质量控制及检验 . 79.1质量控制 . 79.2质量检验 . 710、安全及环保要求 . 710.1安全要求 . 710.2环保要求 . 8连续梁钢筋施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于XX南跨XXXX

2、高速公路特大桥438#441#（75+120+75）m三跨一联连续梁钢筋施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案、作业指导书，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准；对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备根据作业指导书、施工方案及图纸要求，提前配备人员、设备、材料及工器具等。人员配置主要有现场管理人员、技术人员、参与施工人员、安全防护人员等；设备配置主要为满足钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋焊接等工序、材料转运、用电等，如塔吊、切割机、弯曲机、焊机等；材料准备主要为各种型号钢筋。

3、3、技术要求3.1、钢筋种类、型号、规格及检验等符合设计规范要求；3.2、钢筋加工、焊接符合设计及规范要求；3.3、钢筋绑扎及保护层厚度符合设计要求；以上所执行的规范主要有铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010、钢筋混凝土用钢（GB1499.2-2007)等。4、施工程序及工艺流程4.1、钢筋原材料1、钢筋采购工区物设部采购合格钢筋进场，钢筋在1#加工厂统一堆放。由物设部核对钢筋型号和直径。2、钢筋送检物设部根据钢筋进场时间，提供钢材合格证及数量交于工区试验室，试验室在监理见证下取样送中心试验室检验。为检验合格钢筋不得用

4、于施工现场。3.钢筋保护及标识技术人员在钢筋厂指导现场人员对钢筋堆放、遮盖、标识。4.2、钢筋加工现场技术人员根据设计图纸及规范对钢筋规格、型号、下料长度 、弯头长度进行技术支墩，由质检进行检查。对已加工的半成品进行分类标识，由质检进行检查。4.3、钢筋焊接现场技术人员指导钢筋焊接，确保钢筋搭接长度、焊缝长度、焊接质量符合设计及规范要求，由质检人员负责验收。4.4、钢筋绑扎现场技术人员指导钢筋位置布置、绑扎间距符合设计图纸及规范要求，由质检人员负责验收。5、施工要求5.1.施工准备施工前对节段施工所需钢筋、机具设备的准备和检验情况逐一核实，对所需施工图纸、规范、设计技术通知单等进行清理并准备齐

5、全，组织安全、技术培训，进行详细的技术交底。5.2、 施工工艺5.2.1、钢筋加工1、钢筋除锈锈蚀钢筋在使用前必须除锈。在除锈过程中发现钢筋损伤，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则剔除不用。2、钢筋切割钢筋切割时应注意：（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭接配，统筹派料；先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。（2）断料时不能用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（4）切割质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。3、钢筋下料钢筋下料长度参照

6、设计图纸及规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法5.2.2、钢筋焊接钢筋施工采用电弧焊接，焊接方式有帮条焊、搭接焊。主筋焊接采用双面搭接焊，钢筋现场加工采用单面搭接焊，焊条等级不低于E4303。钢筋焊接长度、焊缝宽度及厚度、弯起角度必须符合设计图纸及规范要求。电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差注：1.允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制；5.2.3、钢筋绑扎 1、钢筋安装顺序及原则先底板，在腹板，后顶板。在钢筋与预应力管道冲突时钢筋适量调整。 2、钢筋绑扎保护层厚度：按照设计图纸要求钢筋保护层厚度不得小于3.5cm。保护层垫块：每平方米不得小于4个。钢筋安装及钢筋保护层

7、厚度允许偏差和检验方法6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。根据施工要求进行人员合理配置，进行相应的安全技术培训，培训合格后上岗操作。连续梁钢筋施工作业区人员配备表其中负责人、技术人员、专职安全员、工班长由本单位职工担任。 7、材料要求钢筋进场材料检验符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）规定。套筒符合铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定。8、设备机具配置根据连续拉总体施组和施工的实际需要，共需配置的主要机具设备（见下表）： 主要机具设备表9、质量控制及检验9.1质量控制钢筋必须经过检验合格后方能使用。 钢筋加工、焊接及绑扎符合设计及规范要求。 9.2质量检验现场技术人员根据施工图纸及规范对钢筋工序进行指导、监督，由质检人员进行验收，对不合格钢筋严禁用于结构物。 10、安全及环保要求10.1安全要求钢筋加工前对作业人员进行安全交底，特种作业人员必须持证上岗。钢筋加工设备必须设置防护罩。钢筋焊接时必须佩戴防电手套及防护面罩。钢筋加工厂配置专用电工，对用电进行检查。配电箱必训设置接地线。1