模房2018年度工作管理系统方案的设计

1、2017年度工程部工作管理方案前言：为了维护工模部各项规章制度的执行力度，提高模具制作效率与模具质量，激发部 门人员的工作积极性，提升部门人员的工作能力，同时表现奖罚的公正性、合理性和严 谨性。1.0组织结构：根据工模部现有人力配置以与新厂搬迁后的人力规划，对模房进展适当调整，2017年度模房组织结构规划如下： 昭 工模部现有人力4人，其中模房主管1人，普师2人。新厂规划模房人力共计4人，其中模房主管1人，副主管1人，普师2人。规划组 织结构如下：以上组织结构根据实际需求与新厂搬迁后规划适当可作出调整 2.0部门职责：? 执行公司的模具制作任务。?承当产品改良的模具修改任务。? 承当注塑部生产

2、中模具维修工作。?负责模具保养工作。? 为注塑生产效率和质量做改善性工作。? 参与公司新项目关于注塑模具方面的评估建议。?负责关于本公司模具的技术标准资料制定、完善 2.1工程部主管岗位职责：岗 位工作任务工作标准工程部主管制模 生产开模资料的审核组织相关人员对开模资料产品图纸、模具图纸 进展评审并最终确定合理的模具制作方案。制模的进度和品质跟进合理调配人力和设备，保证制模周期按计划进 展。 制定制模品质标准并每周检讨以持续改善 模具品质。制模本钱控制制定并监视生产物料的管理，通过培训和工艺改 良提高人力效率和减少出错率达到降低本钱的 目的。修模保障注塑生产从人力和制度上大力支持注塑生产，确保

3、生产中 的模具问题在最短时间内得以有效处理。工程部主管制模 生产技术规X的制订并执仃根据公司产品要求制定模具生产相关标准文件 并长期积累，形成一整套生产技术规 X。安全生产的管控以与设 备的有效利用重视车间现场管理，排除生产安全隐患，并定期 对安全问题进展宣传培训。规 X设备的合理、有 效利用以与保养，达到安全生产和高效生产的目 的。技术 与工艺有利于模具品质提升或 降低本钱。以与有利于 注塑生产的新工艺尝试 并导入。根据公司的产品实际需求，从模具角度尝试导入 新技术、新工乙。对模具的品质提升做有益的工艺尝试或改革。 围绕有利于注塑品质或降本钱的方案或工艺进 展尝试或改良。制度公司管理制度的推

4、进积极配合和执行公司的制度化管理5S、ISO-Remark :具有良好沟通、工作协调能力；具有积极向上的团队意识和责任感2.2设计工程师岗位职责岗 位工作任务工作标准设 计 工 程 师产品 结构 设计安排产品、模具结构设 计安排产品、模具结构设计，工作中遇到问题与时 的处理。必要时主持会议，商讨决疋，确保模具 制作顺利进展。产品图结构审核检查产品图结构的合理性，从制模角度提出能够 有利于模具加工的优化方案，不影响产品性能的 前提下，简化模具结构，节约制模本钱。模具3D 2D图审核负责对3D模具结构图档与2D散件加工图纸的审 核。防止结构不合理、图纸错漏的现象。拟制产品设计、模具设 计规X文件根

5、据本公司的产品要求，制定出相应产品设计、 模具设计规X体系文件。模架、内模料的订购安排模具设计王程师对产品排位模架、内模料， 填写订料单给采购下单。设计 变更改模资料、模具更改的 审核对产品设计总结的问题点进展审核，对模具更改 位置进展核对，防止错改，漏改现象。管理领导产品与模具设计的 互动要求产品与模具工程师的互动设计，培养多方位 设计技能。提升设计团队的战斗力。Remark :配合完成制模过程中的品质检验工作。2.3模房副主管岗位职责岗 位工作任务工作标准模 房 副 主 管人员 管理团队建设建设模房管理制度，营造积极向上的工作气氛； 减少人员流失；了解员工的思想动态，使其每位 员工的能力发

6、挥最大值；制模 生产接到部门工作指令后参 加相关评审工作对模具结构、制作、和加工商定最优制作方案， 减少后续改模和模具本钱。日常工作安排和生产进每天日常工作安排和进度进展合理的安排与处模 房 副 主 管制模 生产度管理理。对没有按进度时间完成的提出来和制模商定 处理，做到不耽误制模进度为目的。工作异常处理提出预防和改善措施，并与时主导分析类似问题 点，让冋题点清楚到人，并一对一的讲解让其知 其然还要知其所以然，防止再次发生。保障修改模具进度，配 合其它部门生产需求生产中修模模具争取当天来当天安排完成。 修改 模具的必须在第一时间安排处理，尽量减少修改 模具的时间。设备维护制定设备保养责任人，监

7、管设备维护工作执行到 位。制模进度管控根据客户需求，结合模具实际情况制定合理有序 的生产计划，模具交期达成率 97%以上；品质 本钱管控模具品质与本钱有效控制制模过程中造成人为品质事故， 出错率控制在5%，修模修模进度保障注塑生产根据生产计划安排，合理安排修模进度，保证生 产中的模具问题在最短时间内能有效处理。试模 管理新模具的试模需求根据开发样品需求日期，提前与注塑部沟通安排 机台试模。试模问题点分析处理针对试模中发现的问题，提出修改方案给制模组 长，跟踪至出样结果。Remak工程图交接和确认，模具来料交接等工作重点要做好。2.4制模师傅工作职责:岗 位工作任务工作标准制 模 师 傅制模 生

8、产接开模通知后，对新模 的结构产品要求进展 分析，提供加工方案， 了解生产进度表。进展程式编辑选择简单、快捷、咼效的加工路 径。程式编辑完成后进展较对工作，确认无撞刀、 漏加工等问题发生。编程序、拆铜公，出火 花数。? 进展模仁等一些精细件的加工，一定要考虑 至V粗加工的问题，能锣出来的地方都应锣出 来，锣不出来的地方尽量地开粗至要求数目 值。精加工过程中注意进刀量与进刀方向， 确保在最短的时间内加工出咼品质的工件。? 电极的拆法应考虑加工可行性，实用，强度 够,不变形；方便加工；铜公本钱；外形美观； 拆的铜公越少越好；对称的产品尽量将加工 左、右的铜公做在一起，移数加工。模具外观 要求比拟高

9、的电极应选择做粗、中、幼三个 电极。? 出图纸时应清楚标示铜公检测图，如何碰数， 进展EDM加工，仔细检查每个参数，防止返 工。协助生产，提供持续改加工中还现场检测加工工件有无到数、余量是否制模师傅良的方案，对产品的质 量、生产进度、检测进 展跟踪，以达到甚至超 过质量、产量、本钱与 生产效率的要求太多、工件是否有变形等问题。如遇到大问题， 例如加工出错、弹刀、变形等情况应与时向上级 主管上报，尽早解决问题，不可隐瞒实情。每加 工完一件工件后应做记录，内容包括加工总工 时、刀具的损耗、加工难易度、加工出的品质等 问题。建立资料库总结加工经验。模具维修与设计变更 时，参与检讨工作提供 最优加工方

10、案。接到改模通知后，了解改模进度确定加工方案 优先进展跟进。品质品质管理在调机方面必须有相关的数据并且统一，操作方 面定时紧钼丝，注意加工液的油性比例，清理废 料等。加工时并与实时观察是否有异常。效率加工效率管理提升操作水平规X的操作，包括上机，调节机 床参数，机床的线架咼度是否在适当的位置等 使机床达到最优加工状态。2材料省边：加工 配件时可以省边的必须要省边加工.从而节省加 工时间。异常 处理问题点的分析与防X出现异常首先与组员分析其原因，看是属个人操作失误还是属流程上的失误。两者区分后，向 上级领导反响做出相应的处理方案。 米取有效的 防X措施防止后续有同样的问题发生技术技术指导定期进展

11、安全、技术工作培训，也可灵活性对 现场的组员进展安全生产督导，和技术方面的指 导设备 保养设备保养与维护每周一次全面设备检查.；维护；保养 操作时进展技术指导5S5S工作的安排Remark:具有良好的团队合作精神，责任心强2.5制模普师工作职责岗 位工作任务工作标准制 模 补 师模具 制作模具C加工?按时按要求完成安排的工作任务?保障模具加工品质?合理控制刀具、工具加工能耗模仁与配件加工接到加工安排后，了解加工要求，选择适当的机 台安排上机生产。? 上机前充分了解该配件在模具部位的要求和 是否需要留余量与光洁度的控制? 每位操作员要仔细阅读过操作规 X指导书， 上机时一定要按照操作指导书的要求

12、去操作? 加工时出现得异常要能与时发现和处理、 反 响模具火花机加工? 上机前认真检查工件与铜公；加工图是否相制模补师模具 制作符? 依据模具形状大小；外表要求进展合理调配 设备；调节性能? 加工下机前进展自检/检查是否复合规定 要求X围；方可下机模具组装后的检查和试 模跟进在模具组装完成后检查是否有漏做，漏装、做错 的。检查无误后合模。试模时现场跟进，了解试 模状态与问题点处理，并记录异常，防止异常重 复发生。设备保养设备维护保养每周进展设备检查，保养维护，使设备提高寿命 与拥有较好的加工性能异常 处理异常处理?工作中出现的异常问题要正确处理并与时反 响。?积极参加每阶段问题点讨论会议，检讨

13、/分析 异常。?对于典型冋题点积极寻找解决方案，革新加 工操作方式，杜绝再次发生。5S执行5S工作?每日对机械设备保养和清洁?按照值日表对负责区域整理和清扫清洁?生产中要确保人身安全和机床安全?根据阶段对文件进展整理、区分；并入档保 存。Remark: 了解模具结构与相关加工工艺。2.6模房人员管理规X化：261明确职员工的职责和工作任务调度分派，各职员工必须履行工厂员工应尽义务和 部门人员工作职责说明规定的职责，其工作任务可根据公司业务需要服从上级随时 调配支持，其工作进度须满足客户交期或工程排期需要。制订部门职员工管理规X,加强职员工自觉约束自已工作散漫等不良行为的意识， 促使其培养文明修

14、养，积极爱岗的精神风貌，使其日常上班工作符合公司职业规X和要求。出勤值班和职务代理，各职员工应按时出勤，未经批准请假将依工厂考勤系统数 据为准作旷工论处；正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检讨 公告出栏。根据工作量和进度要求确定加班名额和加班时间，对加班进展有效管制并在 工作任务不多时段落实值班制，如因事外出其工作需交接职务代理人。2.7工模部产品信息管理使用的表单流经不同部门时都必须有其部门最高职别责任人签名审核，以便其对工 作统一编排和调控。使用的表单应该有明确描述问题点，现场原因分析，改善对策与责任人执行跟进后 的信息反响结果，并使有效的经验得以积累和利用。信息反响结

15、果包括各协力加工部门工作进展安排的资询情报应该与时准确流转到相关部门，以便各流程省时高效顺利进展和有效有序的配合加强部门协作沟通，营建和谐进取的企业文化气氛。 第一时间到现场去了解问题，分析问题，解决问题。制订符合实情的模具与相关部门工作反响改善方案和方法。建立纠正预防措施，落实PDCAS环，持续不断改善工作。3.0工程部标准化管理：3.1现场管理与培训。现场5S秩序和区域标识，对模具现场分区域标识如：备用料区、热处理区、已线割 区、组装模区、待试模区、待修模区等，保持区域内的5S秩序，落实部门的整理整顿清洁清扫工作。专人负责机器设施的保养维护，对机器老化的部件与时更新，以维持正常作业的需 要

16、。完善模具维修管理，加强模具制造开发进程。加强模具日常保养维护工作，逐步落实模具维修平均工时指针，建立模具开发数据 库，以便随时掌握模具状况，保证模具正常生产的需要。建立培训计划，加强技能训练和心态教育，稳定人员防止流失。利用周未管理会议加强设计与现场工作交流，沟通积累。3.2程序与流程管理：为配合工厂的开展，工程部能跟上工厂改革的步伐，德全工程部重新理顺设计、开发、制模、维修与保养各阶段作业流程，现针对各阶段作业程序与管理方案进展规X。开模指令*模具设计 *模具加工图输出模具加工图输出型材、配件采购模具制作试模塑胶模设计管理：明确并规X模具的设计规X、评审内容和评审程序，提高模具设计质量，提

17、高模具评审效率，保证模具开发的成功率，缩短开发周期，降低开发本钱。不断完善模具计设标准，推动设计作业标准化。为我们内部制造提供标准一致的规X,进而演化出我们的加工标准和检验标准，并为模具后期的生产验收提供参照。 推动加工工艺评审，加强精细化设计；保证下一道工序“精细化加工的顺利实施。 这样将能决定后续加工工艺、加工精度以与制造本钱。加强在模流分析与产品变形分析方面的技术力量，提高前期分析工作的含金量，帮 助完成工程设计一次到位。322塑胶模设计开发流程：323模具结构设计与工艺评审：明确并规X模具的评审内容和评审程序，提高评审质量，提高模具评审效率，保证 模具开发的成功率，缩短开发周期，降低开

18、发本钱。模具评审分类与评审主要内容。1产品相关资料是否完整，技术要求是否明确？2模具开发本钱预算是否可控？3模具结构是否满足产品要求？4目前公司是否符合开模条件？5模具开发周期是否合理？6模具的材料质量是否得到保证？7）模具的生产加工是否满足产品节拍要求？8模具的寿命是否满足产品的订单需求？模具结构工艺? 模架：1）模具的模架大小、强度是否合理？2模架的即嘴孔径、球半径、定位圈跟跟公司注塑机匹配？3模架的顶出中心、即嘴中心是否一致？? 产品：1产品塑料收缩率是否准确？2是否符合的产品公差要求？3）出模、皮纹角度是否明确？? 模具进胶：1）进胶方式是否合理？2流道尺寸、胶口尺寸是否合理？? 模仁

19、：1模仁的分型面选择是否合理？2模仁的大小和强度是否合理？3前、后模仁结构是否有干预？4需要防转的镶针有无防转？?行位：1行位的分型面选择是否合理？2行位的大小和强度合理？3行位跟模仁、模架是否有干预？4行位的运动行程是否足够？? 斜顶：1斜顶的滑座处左右是否避空？2斜顶导板是否与模板配合？3多个斜顶导向块和滑座是否分开？4斜顶的顶出行程是否足够？5斜顶是否有防转措施？? 顶针：1顶针布置是否合理？2顶针大小是否合理？3顶针避空是否合理？4回位装置是否合理？? 水路：1水路运水是否能够构成回路？2水路是否不会与螺钉、顶针、等干预？3水路接头间距要是否足够大？4水路与其他孔针的距离是否合理？5水

20、路是否能保证模具温度均匀？（常温土 5o ）? 加工：1防止不必要的清角，倒角足够大，C是否能加工出来?2应力集中处是否有倒角？3中大型零件有无吊环孔？4镶件拆装是否方便？5产品的出模方式选择是否合理？?模具寿命：1模具的承受压力是合理？2模具钢材的硬度、耐热性、韧性是否合理？3）模具外表的平行度与垂直度是否合理？4模具的配合是否结实？5模具的润滑系统是否合理？模具设计负责人根据评审计划，评审之前收集评审所需的相关资料，并认真逐一提 前审核一遍。模具设计负责人应根据评审的结果做一份 模具评审报告。对提出的问题与改善对 策进展分析处理，并记录于模具评审改善跟踪表，进展实施改善跟踪，保存实施 与实

21、施效果验证的记录。必须时，应再次进展评审。完善模具设计标准：合理的模具设计，主要表现在所成型的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）； 加工制造时方便、迅速、简练，节省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、 可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以与具有合理的 模具制造工艺性等方面.模具设计负责人在模具结构设计图纸完成后填写模具物料明细表（BOM,内容包含模架、模仁、模具配件、电极的尺寸、规格、单位、数量。模具设计须知事项：? 开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种.对于T 模,亦应认真对待.因为时间舆认识上的原因，当时认为合理的设计，经过

22、生产使用实 践也一定会有可以改良的地方.? 在交出设计方案后，要与工场多沟通，了解加工过程与制造使用中的情况.每套模 都应有一个分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平；? 设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训；模具制作管理规X化：为使模具制作与维修作业能降低本钱，缩短模具制作周期，确保模具寿命，保证产品品质。需订立一套规X化的模具制作流程与作业标准，以期能达成制作高精细模具 的目标。制定明确的模具制作与配件加工的作业标准。做好模具生产的现场管理工作，保持工作区域整洁，随时解决部门人员的模具制造 和生产的困难，提升效率。模具加工与组装管理：各工序模具操作人员在加工中必须

23、严格执行图纸要求和其它工艺性文件要求，在每 道工序加工完成后应在图纸或工艺卡上签名记录，并填写相关加工记录。装配钳工对已加工好的模具零件，按装配图和技术要求进展组装，调整使其成为合 格优质的模具。装配钳工在组装前应仔细研究分析装配图、零件图，了解各零件的 作用特点与其技术要求，确定装配基准。为使模具确保必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保 证模具各零件的加工精度外，装配钳工应按照规定的技术要求进展组装。模具操作人员应对自己所加工的零件进展自检与送检，并作自检记录。模具操作人员应精心操作，维护和保养设备，生产过程应按照机床操作规X和工治具管理规定和设备管理规定执行。模具操

24、作人员应精心操作、维护和保养好工具和量具，合理使用各种切屑刀具，对于 刀具采用以旧换新的原如此进展领用。模具进度管理：有效可行的模具进度排期和评估。与时可信的模具进度跟踪和信息反响。线割工时定额，缩短制造周期。预防措施提前做到位，特急事件紧急联动处理。严格按照模具进度管理表计划的日程执行开模任务，如有任何异常当事模具师 付与时报告上级处理。325.3模具本钱控制：更新设计方案，降低制造本钱同时满足模具使用寿命，防止人机浪费和模具返修再 加工。加工工艺的时效性。外发分类管理。建立协力商外包管理程序，对新老供给商建立档案并比照分析，分类管理。合理的产品设计，尽量少的设计变更，完善的模具设计和加工的

25、流程，产品工程师 和模具工程师的良好沟通。泰能特塑胶模具厂就是完全做到的以上几点，才把本钱 控制在合理的X围内。模具设计变更管理：1）全检尺寸报告中不符合设计要求经客户产品工程师确认需要变更的2）试样发现模具结构设计不合理需要更改的；3）产品工程师经产品验证需要更改的，以客户明确的变更要求为准；变更的来源清楚后，如此由专案负责人填写工程变更申请单经批准后进展设计 变更，重复过程，直到设计验证通过为止。3.3模具验收：1注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量与注塑成型工艺要求三方面认可模 具的标准，据此对模具质量进展评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投 入生产，并生产出合格质量的胶

26、件，满足产品设计的要求。2直接检验产品，看看产品的尺寸与图纸的要求是否相符。如果相符，如此说明模 具是合格的。验收模具，最好在试模现场进展。在现场可以直接看到模具在注塑时，是 否顺利。如果有什么问题，当场就可以直接解决。确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品 设计的生产使用要求。规 X从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可 模具的标准，据此对模具质量进展评估。模具的验收流程：加强注塑部新来之模具验收流程，保证模具验收的准确性与工作职责之确认.所有模具进入注塑部后，首先交由领班签收.领班对所来之模具依据 <<模具验收报 告 >>

27、进展检查,并将结果登记于<<模具验收报告 >>.可依条件对模具进展拍照保存. 如有需要维维修项目在备注栏中注明，并与注塑主管，模房主管协商是否维修与维修 时间。试模：? 称重产品单重和浇口重量，小件产品至少称重10模取平均值，并填写在该栏里? 如实填写原料枯燥、料筒温度、热流道温度、模具温调工艺、开锁模、中子、射胶、保压、熔胶、松退、托模、操作方式、冷却与周期时间等相关注塑工艺， 如有必要单独填写注塑工艺作业指导书，以便更为详细的记录注塑成型工艺， 即应保存所有有助于将来能顺利建立一样加工条件的数据，以便获得符合质量 标准的产品。? 详细记录模具、原料、色母色粉所存在的

28、问题点? 按照要求留取试模样品与数量，贴好标签，装在单独的包装箱里，放置在指定 区域。? 试模人须签字确认并保存好试模通知单，交注塑车间办公室存档。? 将试模过程中产品上的油污与其它杂物擦拭干净，并作好标示，以便粉料员粉 碎与物料的管理。? 记录且分析数据以作为修改模具与生产条件的需要，且为未来量产时的参考依 据。? 把新调出的条件至少运转10分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品， 在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定 性与导出合理的控制公差。对多穴模具尤有价值。? 注塑主管对 <<模具验收报告 >>与试模结果负责，并负责填写 &l

29、t;<式模报告 >>.技 术部经理对模具的验收作出最终判定。模具的验收标准：通过标准化的验收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性，满足产品设计的生 产使用要求，规X从产品质量，模具结构，注塑成型工艺要求等方面认可模具的标 准，据此对模具质量进展评估。模具材料验 收标准：1模具模架应选用符合标准的标准模架。2模具成型零件和浇注系统型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推 杆、浇口套材料采用性能高于10Cr以上的材料。3成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取 防腐蚀措施。4模具成型零件硬度应不低于 20HRC匮乏外表硬化处理硬度应高于

30、600HV. 5标准 件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。模具结构的验收标准：1模胚外应按图纸要求打上模号，一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上穴号， 多镶件应按设计要求打上镶件编号。2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。三板模应安装扣锁或者开闭器以与拉料钩和 水口板。3后模底板就开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装置， 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。保证试模时脱模要顺，试模时不能往模 腔内喷脱模剂。4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装置， 合模时前模板应先接触回针，否如此模具应装复位机构有滑块结构的另行要求5滑块结构

31、：? 滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。? 滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。6浇道:? 浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处最小流道直径为T+1mm 2自浇口 处回溯，每一次分流，浇道直径增加 25%? 冷料井须与浇道同一方向，冷料井长D浇道直径，浇道转折处须有R>1, 4在可 能情况下，应采取平衡浇道7浇口? 浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点? 浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕? 浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观? 浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上8排气:? 排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之

32、转弯处，滑块处和顶针处。? 排气槽深度浇道局部尝试可为如下数值的2倍根据塑胶原料不同，深度0.010.03mm,气槽宽度<1mm引气道深度0.8mm引气道长度必须通至模外。(9)冷却水路? 运水流道分面应使模具外表各局部温差在 10C之内。? 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm畅通，密圭寸性要好。?在型腔外表的镶件，滑块等必须通入运水。? 模具运水道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT和 IN字样。假如是多组运 水流道还应加上组别号。10模具强度：? 模具应根据强度要求均匀分布补强装置，以防模具变形。? 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其开腔中心最多不超过模具中心?

33、 分模面为单向斜面；大型深腔等模具，分模面应设可靠的自锁置。(11)模具验收不允许之结构? 除顶针导柱外顶针不允许与前模接触。?模具开合不允许有异常响声。? 所有紧固螺钉不允许松动。?胶件不允许有粘模现象。? 模具不允许有顶出不平衡现象。? 模具高度方向前、后模板不允许缺少起吊螺丝孔。? 模具装配不允许漏装或装错零件。3.323成型胶件的验收标准：? 胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸或 3D文件要求。? 外观不可有下述不良现象：不饱模，划痕和擦伤，毛边，缩孔，变形，开裂，发白， 熔接痕，波纹，烧焦，水纹线，色差等。3.4模具维修：为规X模具维修管理流程，提升流程效率，加强模

34、具维修的反响速度和信息反响速 度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。模具维修流程：342模具故障报修：生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通 知模具维修技术员，同时也可以先进展通知模具维修技术员，然后再填写“交予 模具维修技术员生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后与时 通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进 展检修，然后与时报告上级领导进展下一步工作。模具故障确认：模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况 进

35、展确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。 模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进展维修的，尽可能在现场 直接进展维修。根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导， 由模具主管审核批准后执行。模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件与维修工具， 然后实施维修工作。344模具故障维修：模具故障维修完毕后，模具维修人员要填写模具故障原因与维修措施说明，把模 具维修单内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，签字确认维修效果。 模具维修人员在修模时，发现同一问题频繁发生的，需报告部门主管，分析检讨模 具异常的

36、原因，并制定改善对策。模具在维修时，由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时，需要 提前报告上级领导，由领导和生产单位沟通协调，确定维修时间。模具维修记录：模具故障维修情况的记录，首先由生产技术员填写模具维修申请单，模具维修完 毕后由模具维修技术员填写完整 模具维修申请单，并通知注塑部技术人员试模后 签字确认模具维修效果。模具故障维修完毕后，模具维修技术员将模具维修申请单交接给模具管理员， 由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“，为以后维修工作 提供维修资料，维修工作完毕。3.5模具保养：模具制造设备维护： 对模具制造设备做到规X操作，每次操作前加油检查；操作后清洁

37、机体。每月做一 次大的设备清洁和保养。模具存放管理：清理干净生产过程中残留在模具上的铁屑、废料和有害油污等。随时检查模具工作局部是否有变形、损伤、开裂等影响模具正常工作的异常情况。 随时检查模具的螺丝、销钉是否松动、损伤，发现问题与时拧紧或更换。随时检查弹簧、聚氨脂弹簧等标准件是否有变形、损坏，并与时更换。对模具与时打防锈油，防止模具生锈。在上下限柱之间加适当的垫块，确保模具在存放中弹簧不受压力。模具日常维护：对存放中暂不生产的模具每30天必须进展一次开模检查，发现模具有生锈现象或其 它异常与时除锈处理并重新打上防锈油。装模管理：装模前应检查模具是否生锈，并去除模具中的锈迹，在相应的部位加涂润

38、滑油。 装模时应注意不要把任何装模工具或杂物遗落在模具内，随时保持模具清洁。生产中的模具维护：与时将模具生产中排出的废料清理干净，保持模腔、模面清洁。 定期检查模具滑动局部润滑状况，确定是否加涂润滑油。非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。4.0工程资料管理:为了使公司图档得到妥善有序的统一管理，防止图档混乱或丢失严重影响后续设计 加工外包等工作进一步顺利展开，通常需建立公司图库，完善图档管理工作。所有客供图纸图档经营业部确认开模并附制造任务书给模具部门签收，收到的图纸 或电子图档分类归档，如果图面存在问题需联络营业部和客户进展新产品说明会， 使图面问题得到初步完善并具可行性

39、。设计师按作业标准绘制模具图面初步确定模具用料进展订料工作，设计图面经审图 员初审，设计主管确认，模具经理审批后始受控发放模具现场，并在模具开发排期 计划日期内提交模具经理完整正确的电子图档传给线割。电子图档依客户编码存放 在规定的路径，并将新改模图存共享资料夹，以便在开发设计或变更稳定后随 时更新存入公司图库。设计人员打印的原始图面需保存归档；旧模改良和模具查图,品管与其他相关部门都可直接从公司图库调图。电脑图档统一存放档路径暂定为：? D盘-dwg-handmade手板图-客户代码-图纸编号? mould 模具图-客户代码-模具编号? product成品图-客户代码-图纸编号? proce

40、dure工序图-客户代码-图纸编号?客户代码编制方案?原如此上按客户名称的汉语拼音开头字母加序列号依次排布4.2技术标准化，作业规X化，管理程序化导入建立标准化的设计指引手册。统一作业流程，作业规X化严格按工程技术部门的工作流程和技术指引作业使用统一的图框、图层管理、线型颜色、尺寸标注、文字注解与加工说明，并使图面简单明析完整使用的表单流经不同部门时都必须有其部门最高职别责任人签名审核，以便其对工 作统一编排和调控。使用的表单应该有明确描述问题点，现场原因分析，改善对策与责任人执行跟进后 的信息反响结果，并使有效的经验得以积累和利用。信息反响结果包括各协力加工部门工作进展安排的资询情报应该与时

41、准确流转到相 关部门，以便各流程省时高效顺利进展和有效有序的配合。5.0人员管理与培训：5.1模房人员管理：明确职员工的职责和工作任务调度分派，各职员工必须履行工厂员工应尽义务和部 门人员岗位职责规定的职责，其工作任务可根据公司业务需要服从上级随时调配 支持，其工作进度须满足客户交期或工程排期需要。制订部门职员工管理规 X,加强职员工自觉约束自已工作散漫等不良行为的意识， 促使其培养文明修养，积极爱岗的精神风貌，使其日常上班工作符合公司职业规X和要求。出勤值班和职务代理，各职员工应按时出勤，未经批准请假将依工厂考勤系统数据 为准作旷工论处；正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面

42、检 讨公告出栏。根据工作量和进度要求确定加班名额和加班时间，对加班进展有效管 制并在工作任务不多时段落实值班制，如因事外出其工作需交接职务代理人。5.2模房人员培训要求：做到每月最少一次和技术骨干分享技术经验，一节课时的内部员工技术培训讲师 内定讲课内容和课程安排由模房主管或工程主管制定方案交上级领导审核。建立培训计划，加强技能训练和心态教育，稳定人员防止流失。利用周未管理会议加强设计与现场工作交流，沟通积累。5.3模房现场管理：现场5S秩序和区域标识，对模具现场分区域标识如：备用料区、热处理区、已线割 区、组装模区、待试模区、待修模区等，保持区域内的5S秩序，落实部门的整理整顿清洁清扫工作。

43、专人负责机器设施的保养维护，对机器老化的部件与时更新，以维持正常作业的需 要。完善模具维修管理，加强模具制造开发进程。加强模具日常保养维护工作，逐步落实模具维修平均工时指针，建立模具开发数据 库，以便随时掌握模具状况，保证模具正常生产的需要。6.0绩效考核：增强部门员工纪律上的约束力和工作上的凝聚力，并落实部门5S和绩效考核工作，参考模具部职员管理规X拟订绩效评分参考标准，对其日常规 X和作业进展评分， 部门管理人员依此确定其绩效并给予提职加薪，而对违反厂纪厂规和管理规X的移交人事部处理。考核的项目可以包括工作配合度、工作难易度、工作进度、出错率、工作技能、工 作情绪、人际关系、爱护公物、纪律

44、性、协作性等方面进展综合全面的评定，以督促其个人技能和团体素养的共同提升。7.0总结：7.1模具生产制造实施标准化作业：I建立模具报价体系昭建立模具生产进度管理建立模具产品变更制度。建立模具验收标准。丄 建立模具档案，做到单一模具配件标准化作业，提高模具维修效率。旧模具档案的建立。逐步提高模具加工的工艺和细节，制定模具加工的工艺标准，使所有的工艺做到标 准化做业，借此提高模具质量，节约模具制造本钱。完成新旧模具编码，配合生产部对模具的规 X化管理。新模具同步，旧模具以月 5 付的速度逐完成。对模具标准件分类存放，合理使用，杜绝浪费。模具部2017年工作要如下： 接到技术部下达的模具生产指令，以

45、最快的速度完成：并准确的回复交期。 部门人员互相激励，随时保持高度的工作热情和工作状态。工作上互相监视，互相审核，互相帮助，内部实施abc职能循环管理，以防止人为的出错为工厂带来的不必要损失。积极配合好部门间的工作，做到不扯皮，不推诿产品开发部在车间主任领导下，结合公司具体建议，对内部实施了大力整顿，在 一定程度上取得了可喜的成绩，如数控组的火花机不再发生经常出错和时间延期等现 象、如车床组能跟据工作量灵活调整等，使零件生产效率有了很大的提高，为模具的质 量和交期提供了一定的根底。但目前我司开发的模具数量大、模具交期相对集中的问题依然很突出，那么如何提高模 具师傅的工作热情、充分发挥工作能力、

46、提高工作效率和保证模具质量与交期，将是我 们要认真讨论的重要问题。开模管理制度实行两种方法：工资制和包模费制。两种方法各有优缺点，同时实 行在管理上会有问题，因为两种制度的师傅会互相羡慕对方制度的优点又非常苦恼自己 制度的缺点。结果在思想上不统一，增加了管理难度。所以我建议，对两种制度进展综 合考虑和分析，利用绩效的原理进展统一，提高模具师傅的主动性和积极性。 个人认为，有这样几个点是非常重点的：1模具的质量必须得到保证；2模具的交期必须得到保证；3模具师傅的收人要有应相提高；我建议的是：根本工资+绩效奖制以下是我建议的重点内容。模具交期确定两个方案：1. 以产品开模单下达开始计算，软模35天，硬模45天。2. 以模具图下到模具师傅手中开始算，软模 28天，硬模40天。*在保