静压、人工挖施工方案

1、施工组织设计编 制：审 核：审 批： 深圳市宏业基基础工程有限公司SHENZHEN HONGYEJI FOUNDATION CO.,LTD二一年十月八日目 录一、编制依据11、编制依据12、施工规范13、编制说明2二、工程概况2三、项目管理机构3四、施工部署41、施工工法42、施工顺序53、施工设备进场计划54、临时施工用水用电6施工临时用水6、施工临时用电设计7五、施工准备91、施工现场的布置92、桩位测量及定位10六、施工方法101、静压桩机101.1 工艺原理101.2 工艺流程111.3 施工要点12、焊接接桩一般要求13、压桩时垂直度的控制：131.6、静压桩质量控制：14、静力压桩

2、常遇问题及防治、处理方法： 162、人工挖孔桩14、定位测量：17、人工挖孔桩施工工艺流程：17、成孔开挖：18、护壁钢筋、模板施工：18、浇筑护壁混凝土：18、流砂、流泥相关问题及处理：19、入岩和终孔验收：19、桩端入岩爆破：19、桩身钢筋施工：19、桩身砼浇灌（常规法）：20、多水量孔桩芯砼施工方法：21、质量保证技术措施：21、施工现场安全技术措施24七、质量保证体系和措施271、质量保证体系27八、安全生产及文明施工291、安全目标292、安全保证体系293、安全管理制度304、安全管理措施305、安全用电技术措施326、施工现场消防技术措施347、安全文明施工保证措施348、文明施

3、工359、安全文明生产各岗位职责35九、雨季台风及夏季高温季节的施工保证措施391、雨季施工措施392、防台风措施393、夏季高温季节施工措施403.1 组织措施403.2 技术措施403.3 卫生保健措施41十、工期保证措施41附件1、现场平面布置图42附件2、施工进度计划42万科龙华扩展区0008地块保障性住房桩基础工程施工组织设计一、编制依据1、编制依据（1）、万科龙华扩展区0008地块保障性住房详勘察报告；（2）、万科龙华扩展区0008地块保障性住房桩基础招标施工图纸；（3）、我公司质量体系文件；（4）、我公司长期的基础工程施工经验；（5）、合理的工期安排、保证安全、保证质量合格、降低

4、造价的原则。2、施工规范（1）、工程测量规范（GB500262007）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；（3）、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ503002001)；（4）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；（5）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；（6）、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5010493）； （7）、预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）；（8）建筑地基基础设计规范GB5007-2002；（9）建筑桩基技术规范JGJ94-94；（10）工程建设标准强制性条文2002年版（11）砼结构工

5、程施工质量验收规范GB50204-2002（12）砼强度检验评定标准GBJ107-87（13）先张法预应力砼管桩GB13476-1999（14）预应力混凝土管桩（图集）03SG409（15）混凝土结构设计规范GBS50010-2002（16）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002（17）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（18）深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-96（19）土层锚杆设计与施工规范CECS22-90（20）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001（21）预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/14370-93（22）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-

6、83（23）工程测量规范GB50026-93（24）招标施工图纸。（25）万科公司预应力管桩工程技术标准3、编制说明该施工组织设计是指导本工程施工的纲领性文件，为确保本施工组织设计的科学性、合理性与先进性，我公司组织有关工程管理和技术方面的骨干人员对本工程招标文件、设计图纸进行了认真分析和深入的研究，并对本工程现场进行了实地的考察，结合我公司多年来长期承担大型桩基础工程施工的成功经验，以及我公司现有的管理能力、技术力量和机械配制等多方面因素，经过科学地编排和充分地论证，我们编排了本工程施工组织设计文件。本施工组织设计在编制时对工期、管理目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械

7、设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、职业健康安全、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在合同工期内全部完成基础桩工程，并确保该工程质量达到业主的要求。二、工程概况本工程项目位于深圳市龙华二线扩展区，新区大道西侧、白龙路与玉龙路交汇处东南角。本次招标是万科龙华扩展区0008地块保障性住房桩基础工程由住宅楼、停车场、社区服务设施、综合商场等公共配套设施组成。基坑开挖深度约为，建筑物室外±0.00绝对标高为82.65m。本工程1200人工挖孔灌注桩总

8、桩数53根约2024m3，直径500预应力管桩总桩数1768根约40664m、直径400预应力管桩总桩数291根约6693m。人工挖孔桩基础桩端持力层选用中风化岩桩端承载力特征值8482KN,桩端入岩深度500mm；直径500-400预应力管桩部分基础。桩端持力层选用强风化岩，桩端承载力特征值4500kPa。三、项目管理机构为了确保工程保质保量，做到按工期要求和安全文明施工，本着精干、高效、务实的原则组建项目经理部，由该项目经理部负责实施工程全面、全过程的施工管理工作。项目经理项目副经理项目总工施工组测量组质安组材料组设备组资料组后勤组技术组机修班组普工班压桩班人 工 挖 孔 班项目经理：负责

9、项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：协助项目经理监管整个工程施工计划、施工进度、质量安全、经济效益等等。项目总工：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组和质安组。技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；办理工程签证；做好隐蔽工程的验收记录本和各项工程技术资料的收集整理工作。测量组：负责工程测量。施工组：负责施工现场平面管理、施工调度及内部协调；负责机械设备管理和安全管理工作。质安组：负责

10、工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。材料组：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应：负责材料的发放和物资保管，进行原材的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。资料组：负责本工程施工资料记录及整理归档，施工现场会议记录，公司、甲方、监理各文件的签发及回复。后勤组：负责政治宣传、职工教育、生活、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。四、施工部署1、施工工法根据甲方招标文件及我司现场踏勘，结合我司多

11、年施工经验我司拟对本项目预应力桩采用6台静压桩机进行施工。具体情况如下表：表二：各桩型作业具体说明序号桩类型工作效率（每台设备）1500总桩长40664m，施工日工作效率为1600m（按24小时计算）。2400总桩长6693m，施工日工作效率为1600m（按24小时计算）。3人工挖孔桩23天/根；80个工人同时开53个孔作业、2、施工顺序本工程分为2个区同时施工，分别为静压桩机施工区和人工挖孔桩施工区。其中静压桩机施工区又分6个分工区，每个分工区一台压桩机。每台机按由内向外顺序施工即优先施工人防地下室周边的管桩，6台桩机同时施工。53个挖孔桩集中在5号楼东南侧坡地须同时开工作业。3、施工设备进

12、场计划管桩主要机械设备计划表序号机械名称型号单位数量性能1静力压桩机ZYJ-800台6良好2长螺旋引孔钻机GKL-20台1良好3测量仪器全站仪套1良好4测量仪器水准仪套2良好5截桩器400、500台12良好6电焊机CO2气体保护焊机台12良好人工挖孔桩施工材料进场计划施工机具一览表序号设备名称型号规格数量单位序号设备名称型号规格数量单位1反铲挖土机PC2001台9提升机05T55台2自卸汽车东风15T2台10混凝土振捣棒250×610个3砼输送泵HBT801台11风镐G1060个4砼搅拌机400L5台12手推车60台5空气压缩机5台13潜水泵3KW50台6钢筋调直机LM-91台14全

13、站仪索佳SET21101台7钢筋切断机GQ40B1台15激光经纬仪J21台8电焊机BX1-500-14台16水准仪DSZ21台9护壁模板60套根据图纸计算工作量，我司计算施工材料用量如下表：表四：施工材料用量计划表序号材料名称型号规格数量情场计划说明1静压桩直径500-40047357m供应商应随时提供。2挖孔桩1200砼2025m3供应商应随时提供4、临时施工用水用电4.1施工临时用水（一）、临时用水量计算1、现场施工用水量，按下式计算： q1=K1(Q1×N1)×K2/(T1×t)/(8×3600)q1施工用水量（L/S）Q1每（季）度工程量（以实物

14、计量单位表示）取30000M3N1施工用水定额取400L/ M3（养护用水）T1每（季）度有效作业日（d）取50天t每天工作班数（取2）计算得：q1=1.15 ×30000×400×1.5/(50×2)/(8×3600)4 L/S施工现场生活用水量，按下式计算： q2= (P1×N2×K4)/(t×8×3600)q2施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场住宿的高峰期昼夜人数，取100N2施工现场生活用水定额，取100L/人班t每天工作班数取1计算得q2=(100×100×1.5)/(

15、1×8×3600)=1.52L/S3、消防用水量：按施工现场小于15ha考虑，则消防用水量为15L/S4、总用水量（）计算=15+（q1+q2）=15+4+2=20.52L/S4、水源选择及临时给水系统:水源利用现场市政管网给水。水表的选择为：d水表直径（m）耗水量（L/S）V水流速取/S计算得：取水表大小为DN80。4.2、施工临时用电设计为保证安全生产、文明施工，据JGJ46-2005、建设部部标施工现场临时用电安全技术规范编制本临电施工组织设计。（一）、负荷计算机械设备用电量需求表序号名称数量单位合计（KW）备注1提升机20台60挖桩吊土2钢筋调直机1台11拉盘圆钢筋

16、3潜水泵10台2204空压机5台2212立方5电焊机4台516切割机2台67搅拌机5台88静压桩机6台6009长螺旋1台10010合计1100总负荷计算按最大需求量考虑动力用电容量P（KVA）P=KK1×（P1/cos）+K2P2式中：cos电动机平均功率因素K不均衡系数K1、K2需求系数0.5、0.5P1电动机额定功率总和1100KWP2电焊机额定功率总和43KVAP=××（1100×51=800KVA照明用电暂不考虑，则电器设备总用电量P=800KVA（二）、变电所工地现场甲方提供一台600KWA箱式变压器，设在施工现场的东侧。（三）、配电线路的设计

17、1、基本保护系统：根据施工现场条件及用电设备情况编制，采用TS制保护系统的临时用电工程，总配电箱分二个回路供电，现场采用其中四个回路，余一路为现场备用回路。各回路实行最少三级配电两级保护，各配电箱备有相应的漏电保护器。2、配电线路的选择：各回路线路走向布置和规格型号，在用电平面图和系统图中均已标明，其中N2-N6主回路沿施工道路内侧边缘埋地敷设，过道处埋地加深穿钢套管或穿电缆沟；所有电缆电线必须采用良好的绝缘，各种规格的电线进入现场，均要有出厂检查合格证，严禁使用不合格的产品。移动线路电缆采用临时架空防护措施，不允许拖地乱拉、乱挂在钢筋上、钢管脚手架上及压在钢管、钢筋等重物下面。五、施工准备施

18、工准备工作是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好以下各项工作。1、施工现场的布置（1）现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。（2）场内道路的布置：场内修筑一条供运送材料的车辆进入现场用，路面铺砖渣以满足车辆行驶要求。2、桩位测量及定位将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用全站仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点。六、施工方法1、静压桩机1.1 工艺原理静力压桩是通过静力压桩机将管桩压入地基土层中，在将预制桩压入土层的

19、过程中，以压桩机本身重量作为反作用力克服桩身阻力而将桩体压入地基土层中，当桩在垂直静力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土体抗剪强度大大降低，这时桩身比较容易下沉，压桩阻力主要来自桩尖向下穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力。本工程施工用的YZY-800型全液压静力压桩机施压部位是靠液压夹桩机构将桩体压入土层中，而不是在桩体端部受力，避免了压力过大而损坏桩顶，使桩体顺利进入持力层，能使单桩承载力得到可靠的保障。1.2 工艺流程见静力压桩施工工艺流程图测量放线基桩预制引孔成品桩检测桩机就位成品桩进场吊桩插桩对中调直夹 桩静压成桩接 桩复 压 桩送 桩桩机移位静力

20、压桩工艺流程图1.3施工要点（1）、第一节桩下压时应严格对中、调直，倾斜度不得大于国家规范允许范围，桩位偏差控制在20mm以内。为控制桩身的垂直度，施工时，在两个垂直方向设置吊锤或经纬仪，桩身就位时，通过两个垂直方向观察桩身垂直度，符合要求后，才能开始压桩，在压桩过程中亦须通过两个互相垂直的方向不断观察桩身垂直度，桩身出现偏斜时及时调整。根据详勘报告，部分预制管桩范围内有填石河夹层，因此，此范围内管桩施工时必须用长螺旋钻机引孔。（2）、到桩离地面60mm左右时应停止压桩，进行接桩，本工程大部分桩为抗拨桩，还需要采取CO2气体保护焊接连接。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应露出

21、金属光泽，上下节桩应对齐，保证上节桩垂直，错位偏差不大于国家规范允许范围，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应连续饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却的时间不宜少于国家规范允许范围，严禁用水冷却或焊好即打。（3）、根据地质情况和施工情况认真作好配桩工作，避免截桩过多和接桩。根据设计图纸桩长，对照地质报告提供的数据进行分析，结合试桩情况，以每个承台第一成桩的桩长配制同一承台其余工程桩。为防止地质结构、强风化顶板高差变化过大引起终止成桩时桩顶标高不能满足设计

22、要求，配桩时单桩的配桩长应比设计桩长增加1m。（4）、采用送桩器按要求进行送桩，如出现地质情况复杂如软弱粘土层和桩出现上浮时应进行复压，保证单桩承载力符合设计要求。（5）、终压成桩时，当油压达值达到终压条件后，进行复压，并设专人测量没降量，当累计沉降量不大于20mm时，即可成桩，否则，继续复压，直到满足沉降量要求为止；当终压力达到设计要求而入土深度与设计深度相差较大时应停止施工，向设计、甲方和监理单位汇报，如遇特殊情况，如压桩力骤变，桩身失控倾斜，移位或严重回弹，桩顶及桩身破裂等也应立即停压并汇报，组织有关单位共同研究处理。1.4、焊接接桩一般要求 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程

23、JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5。（2）、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于国家规范允许范围。（3）、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（4）、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。（5）、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。（6）、焊好的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。

24、（7）、电焊条应具有出厂合格证。1.5、压桩时垂直度的控制：（1）、起吊第一节桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。（2）、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90°方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过国家规范允许范围。在压桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于国家规范允许范围。（3）、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片锲入填平才能施焊。（4）、遇下列情况

25、之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位;地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。（5）、送桩应符合下列规定： 1）、送桩深度不宜大于2m。2）、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。 3）、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。1.6、静压桩质量控制（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表应进行检测。（2）压桩过程中应拴查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做

26、10%的探伤检查。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。（3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。（4）静力压桩质量检验标准如下表。静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范见表7-66按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观外形尺寸见表7-68见表7-68强度满足设计要求查出厂质保证明或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查出厂质保证明或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量见表7-96见表7-96电焊结束

27、后停歇时间min秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间min2秒表测定浇筑后停歇时间7秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差mm10用钢尺量接桩时节点弯曲矢高l/1000l尺量（l为两节桩长）7桩顶标高mm±50水准仪、静力压桩常遇问题及防治、处理方法见下表常遇问题产生原因防治及处理方法液压缸活塞动作迟缓（YZY型压桩机）1油压太低，液压缸内吸入空气2液压油粘度过高3滤油器或吸油管堵塞4液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油

28、；拆下清洗、疏通；检修或更换压力表指示器不工作1压力表开关未打开2油路堵塞；压力表损坏打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表桩压不下去1桩端停在砂层中接桩，中途间断时间过长2压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长3施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”4桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬避免桩端停在砂层中接桩；及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层桩达不到设计标高1桩端持力层深度与勘察报告不符2桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去变更设计桩长；改变

29、过早停压的做法桩架发生较大倾斜当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡立即停压并采取措施，调整，使保持平衡桩身倾斜或位移1桩不保持轴心受压2上下节桩轴线不一致3遇横向障碍物及时调整；加强测量；障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩2、人工挖孔桩本工程基础为人工挖孔桩，设计53根，桩身直径D1200mm桩端持力层为中风化岩层，并按要求进行扩孔施工。人工挖孔桩的施工方法及注意事项叙述如下：2.1、定位测量：2.1.1、平面控制为了做好测量控制工作，对坐标控制资料要认真办理签证移交手续，才准正式用于施工，测量控制方法如下：（1）、主控制轴线： 主

30、控制轴线点设置见第六章第一节所述（2）、控制点的设置： 孔施工前，应在主控制轴线上，且在便于主控制轴线引设，便于保护的位置设置主轴线控制桩，并用砼固定保护好。（3）、桩位放线 根据主控制轴线及设计施工图中桩位与轴线的方位关系，测放各轴线及桩位，对于4个角桩的定点，应请有关专业部门进行校验。2.1.2、竖向控制：根据轴线定出第一个桩位后，各桩位四周小本桩埋设中心点的“十”字轴向，当第一节护壁完工后，再把“十”字轴向精确引至护壁上，并加以醒目标志，以利保护，且可以随时挂线定位，采用大锤球对桩孔的垂直度加以控制。2.1.3、高程控制：根据甲方提供控制点资料的高程，采用双镜多次往返测设，在场地周边加设

31、临时BM点及±0.000的标志.待第一节护壁完工后将相对标高引测在每个桩的护壁上,并用红油漆作下上标志,以控制桩顶及钢筋笼标高。2.2、人工挖孔桩施工工艺流程：场地平整完成后、硬化定桩位挖空第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高用桩位十字轴安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度（持力层）入岩爆破施工检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、入岩深度进行全面检查验收桩芯砼检测。2.3、成孔开挖：松散土层用人工锄、铲、镐开挖

32、，进入强风化层后用风镐破碎掘进，挖孔时需每节校正桩孔中心的几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道的工序。每节护壁的开挖深度一般为0.m0.5m并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5 m以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底层2m左右，孔内照明采用12V低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底层2m，不能直接放在井底。控土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。扩底部分取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎，弃土装入吊桶，垂直运输，每桩孔上口安装一台提升架作垂直运输

33、、后用手推车水平运输集中堆放，再用挖土机和自卸汽车外运到弃土场。孔内地下水采取吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。2.4、护壁钢筋、模板施工：桩土方开挖达到设计要求后，安装护壁钢筋并按设计要求安装护壁筋经验收合格后进行模板安装；护壁模板采用一节（0. m）组合式钢模板（或4-8块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节、支下节，循周转使用，模板间用“U”形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。2.5、浇筑护壁混凝土：混凝土由现场集中机械拌制，通过料糟输送至基坑

34、底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。混凝土采用高标号早强水泥，13cm碎石，坍落度用时810cm，强度等级为C20。在正常的情况下，每挖深一个节高（0.5-1.0m），立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，混凝土应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。2.6、流砂、流泥相关问题及处理：本场地存在砂层，是施工的难点与重点到为止，可采用如下措施：(1)、采用长度1200mm的16钢筋先于护壁外侧四周打扎牢固，用稻草或小块合板堵塞外围，挡住流泥流砂涌入，然后采用短模板，一般0.5米；(2)、带模施工（即施工时，不拆钢模板，连续作业，以加快终孔速

35、度，逐个终孔），验收合格后马上拆模用砼封底，进行钢筋笼制安随即进行桩芯混凝土浇筑；(3)、处理流泥砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯，上下通讯正常。以防突然大量涌泥、涌砂使用，保证井内工人安全。2.7、入岩和终孔验收：(1)、设计要求扩孔的桩，当桩端用中风化作为持力层时，取出岩样经鉴定无误后终孔。用风镐不能施工时，可采用松动爆破方法施工。(2)、挖桩终孔按设计要求桩端持力层基岩的入岩深度，经自检能达到设计要求后，填好挖孔桩成孔验收记录经监理、勘测院、设计、业主进行现场鉴定验收后，再下道工序。2.8、桩端入岩爆破：桩端进入持力层为中风化，风镐不能施工时，可采用松动

36、爆破方法施工，爆破将委托给具有专业爆破资质的单位承接，施工方案另详。2.9、桩身钢筋施工：桩基开挖到设计要求后，经监理、地质勘察院、设计院、质监站、甲方验收后才能进行钢筋工程施工。钢筋笼主筋、箍筋、加劲筋可以提前预制，钢筋笼的安装采用孔内直接绑扎，同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度，钢筋笼顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方验收，并做好隐蔽验收记录。2.10、桩身砼浇灌（常规法）：(1)、桩芯砼浇灌前应认真做好涌水量的测定，当孔内涌水量小于.升秒时，应采用水下砼浇灌方法施工。(2)、孔底积水抽干，孔内清洗干净，经监理、地质勘察院、设计院、质监站、甲方验

37、收后才能开始浇灌。(3)、桩芯砼采用混凝土公司集中搅拌站搅拌，一切原材料均应经过试验合格后，报请监理审核后才能开始浇筑施工。(4)、现有地面上桩可直接浇注，砼由泵车送至人工挖孔桩口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面m以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。浇注前先维修好临时道路，确保砼车能顺利进场。对于基坑内的桩，由于基坑面狭小，砼车无法入内，砼浇注拟采用用泵送浇注。(5)、砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制810cm,如砼经运输离析后，应经二次拌合方可准浇筑。(6)、砼应应连续浇筑、分层振捣，分层高度约1m,振点间距不大于50c

38、m，插入下层砼内不少于1520cm,做到快插慢拔，振捣时间不少于30S，以保证桩芯砼密实。(7)、严格控制桩顶标高，一般要高出设计高度1520cm，浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，要明显的标志在护壁上，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完后要专人复查。(8)、每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇筑完成，若地基土或地下对砼具有腐蚀性，桩身砼应采用普通硅酸盐水泥配制。(9)、每根桩芯砼量做一组试件，每超过50m3砼应增加一组，并做好养护，到期后及时送试块试验强度。2.11、多水量孔桩芯砼施工方法：个别深桩或特殊位置的桩以及经过测量后浇

39、砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。加强抽水，周围桩孔同时抽水。砼减小坍落度。将砼串筒靠近护壁一侧，砼从则成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直按与水接触。利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及进利用人工外排。5、 插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。2.12、质量保证技术措施： 除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。挖

40、孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表桩施工中常见质量问题及防治措施序号常见质量问题产生原因处理方法1涌砂涌泥1.地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。2.缺少行之有效的护壁阻挡措施1.人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。2.沉设钢套管，以阻挡流砂、流泥。2沉渣过厚（大于10cm）1.地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。2.吊置钢筋第笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥砂增厚。3.吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。4.孔口处堆土未及时运走，落入孔中。1.降低地下水位到足够深度。2.混凝土浇注前，再次清孔。3.应及时浇注混凝土。4.孔口不可堆土

41、，土碴应及时运弃。3桩端基岩有夹层1.基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层。在拟终孔时，用2-3cm直径的钻头向下钻进4-5cm，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用钻孔，深度仍为4-5cm，进行测定，直至符合设计要求。4桩身混凝土质量不佳1.浇注混凝土未用中筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成混凝土离析。2.孔内有地下水渗出，而浇注混凝土时又不连续，不仅每次量少，而且间隔时间长。3.混凝土配合不当。4.振捣不良1.浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2m。2.混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。3

42、.孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法施工。4.保证混凝土的配合比符合设计要求。5.保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。5桩孔歪斜1.成孔时，未严格控制垂直度。2.孔成后，迟迟未浇注混凝土，孔壁变形。1.成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。2孔成后，应及时检验，并及时灌注混凝土。(3)、 专人检验工过程各项指示按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检记录。平面位置及垂直度的允许偏差；桩身截面有效直径的允许偏差；挖孔桩基底平面的允许高差：挖孔桩孔底沉渣的允许厚度。(4)、 钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。

43、(5)g）、小线、不锈钢尺等检测工具，并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁砼浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。(6)、每层护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝，鼠洞及桩偏位过大等问题，必须返工处理。护壁施工时根据设计要求，须设置泄水孔。(7)、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔清洗干净，并挖好小积水坑，准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，将孔底清理干净，以便孔底验收顺利。(8)、孔底成型验

44、收，要及时拍照及做好有关验收签证单，还要将孔顶部周边土要清干净，防止溅落到井中。(9)、钢筋笼制作绑扎前，先自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告单与甲方等有关人员验收再行制作绑扎。(10)、钢筋笼必须做好加固，防止变形，要认真放稳绑扎牢固，根据护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。(11)、桩芯混凝土质量由混凝土供应商负责。护壁混凝土由现场5 台400L搅拌机负责生产。砼配制必须做到:必须用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；视现场砂石料含水量，由专业人员调整配比，以确保混凝土质量。检查水灰比；检查坍落度；不准套用和随意改变配合比。(12)、

45、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行砼浇灌，并且 1）首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；2）砼必须经串桶下料入桩孔内，并要来回摆动使下料均匀；3）砼要认真按有关要求振捣，保证密实。(13)、当桩孔积水上升速度超过/分钟，必须另外采取措施，主要是 A、加快砼下料速度（采用商品砼，集中而快速下料）；B、按水下作业施工，这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。(14)、同桩芯必须采用同一种水泥，一次浇筑完毕，如遇特殊情况留置施工缝，且要加钢筋（一般为ø12500上下各一锚固长度进行处理）。(15)、桩顶砼标高主要靠长尺杆根

46、据桩顶红油漆水平标志测定，桩顶的浮浆要及时清除，使桩顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌20cm.(16)、每根桩芯最少做一组试件，超过50立方米做二组，由专人负责，并做好记录，养护、分龄，按时送检。2.14、施工现场安全技术措施（一）、施工现场安全防护措施(1)、井孔周边防护：1）井孔周边第一节护壁必须高出地面20cm以上，挖出的土方必须及时运走，特殊土质按设计浇筑1米高砼护筒，孔口周边1m范围内禁止堆放土方余渣。2）井孔周边必须设置安全防护围拦，围栏须采用钢筋牢固焊制，高度不低于80cm。围护面不少于孔井口的2/3。周边作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂设好。(2)、井孔内防护1）、井

47、内作业必须戴好安全帽。2）孔底挖至超过挖孔人身高时，必须在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护平板（网），并随着孔深增加而往作业面下引；吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。3）井孔内必须设置应急时使用的安全绳或软爬梯。4）井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔。5）井孔内外必须设置可靠的通讯联络手段，例如对讲机、低压电铃等。6）当孔深超过去5m后，每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持连续通风。7）挖孔抽水时，作业人员必须离开孔井，抽水完成后，先确定已断开电源后，再恢复井内作业。8）井孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时。（二）、防塌孔突沉现

48、象：（1）、混凝土护壁崩塌的原因，主要有：A、在混凝土护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体受到水浸蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内主生了压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；B、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到拢动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围受力不均。（2）、防塌孔突沉的措施：各桩每挖时，对孔底用钢钎下插试验数次，确定无异常现象后，方可继续下挖：流泥、流砂层时，每下挖浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快

49、速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁上面。（三）、防止流砂、流泥（1）、在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，应先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。（2）、对于粉砂层和易塌的土层挖孔掘进，可采用快速浇筑混凝土护壁，高可控制在左右。（四）、防止窒息（1）、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。（2）、施工中，应不断向孔内送风，输风量25I/S。在风镐凿岩时，应加大供风量，以顺排凿岩产生的石粉。（3）、鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气直送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一

50、旦发现破损，随时修补堵漏。(五)、超深孔桩的安全施工本工程地质条件复杂，设计孔桩深，深度多数25m以上，井下施工危险，针对其工程的特殊性，采取以下技术措施保证施工安全。（1）、对深度超过5米以上的孔桩，每天对孔内气体使用的检测现场安全员使用专用毒气检测仪专人检测，没有检测的孔严禁下井施工，特别是设计图中的深桩。（2）、对施工机械的检查，必须到位，对提升机的安装、后备的配重、钢丝绳的牢固、机架各固定螺栓的安全等问题，现场安全员时刻检查，挖桩工人在下井施工前必须先检查无问题后方可穿戴好安全带、戴好安全帽下井施工。（3）、施工中，应不断向孔内送风，输风量25I/S。送风应到井底2米以下，送风管完好无

51、漏气，必要时需加大风机设备功率，增大送风量。（4）、必须挂设安全爬梯。（5）、超深桩区域必须执行跳挖。（6）、安全员加强巡查，严禁违章操作。七、质量保证体系和措施1、质量保证体系桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权限，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。公司总经理项目经理项目技术负责人技术总负责人总工程师质安部材料部试验

52、室工程部试检员兼职质检员专职质检员施工员项目经理项目技术负责人专职质量监查员专业技术员专业施工员班组自检员QC小组班长八、安全文明目标及保证措施八、安全生产及文明施工1、安全目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大作废事故，轻伤事故频率控制在1以内，实现“六无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾、无重大机械事故)。2、安全保证体系在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、质安部长、专职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。安全文明生产组织机

53、构图项 目 经 理施工负责人技术负责人安 全 员静压桩机班混凝土班钢筋班人工挖孔孔班起重班杂工班电工班3、安全管理制度明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部分颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应做班前安全施工教育。坚持安全检查制度。规定每月由项目质安部长牵头对工地进行两次安全检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。

54、对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消除、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。4、安全管理措施执行安全工作与经济责任相挂钩的奖惩制度，促使人人