滨海欣嘉园一期工程安全单项方案

1、二、大横杆的计算:大横杆的抗弯强度:= 45.669 N/mm2小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！大横杆的最大挠度小于或者 10 mm,满足要求!三、小横杆的计算:小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！小横杆的最大挠度小于 (800.000/150)=5.333 与 10 mm,满足要求!；四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。 R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 六、立杆的稳定性计算: 立杆稳定性计算 = 9

2、1.933 小于 f = 205.000 N/mm2满足要求！立杆稳定性计算 = 107.442 小于 f = 205.000 N/mm2满足要求！七、连墙件的计算: Nl=9.194<Nf=96.837,连墙件的设计计算满足要求！经过计算得到 Nl小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求!八、悬挑梁的受力计算:水平支撑梁的计算强度 =6.396 小于 215.000 N/mm2,满足要求！九、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁的稳定性计算 = 6.858 小于 f = 215.000 N/mm2 ,满足要求!十、拉绳与支杆的受力计算:十一、拉绳的强度计算:钢丝绳最小直径必须大于才能

3、满足要求! 受压斜杆的稳定性计算< f,满足要求!所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的吊环最小直径××125.000) 1/2 =9.000mm;对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!十二、锚固段与楼板连接的计算: 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径××50×经过计算得到公式右边等于103.52 kN 大于锚固力 N=7.83 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求!在六级或六级以上大风时禁止提升和下降；把架体与建筑物中满堂架进行临时拉接加固，电动葫芦调节至预紧状态，防坠、防倾装置确保；撤除上所有活荷载，避免造成物件坠落。一、剪力墙模板根据

4、本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板均采用多层板及竹胶板，穿墙杆采用直径30的穿墙螺栓。二、梁、板模板××顶板、梁跨度大于4m时，按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000。三、楼梯模板楼梯底模采用12mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采用50×100木方，间距250mm，主龙骨采用100×100mm木枋，间距为900mm，支撑系统采用48钢管支撑系统。楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。四、门窗洞口、预留洞口模板1、门窗洞口模板门窗洞口模板均采用木模，外圈钉12mm

5、厚的竹胶合板模板，内侧衬50mm厚的木模板；支撑采用48钢管配合可调托做横撑和斜撑。预留洞口同样采用木模，外圈钉12mm厚竹胶和板模板，支撑采用50×50木枋支撑。要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。五、模板加工木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度

6、，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面均匀涂刷封边漆。将模板平铺在安装平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100×100木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按200间距；模板两边木龙骨铺钉时，按照左进右出各15mm的原则进行加工(如下图所示)。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准

7、，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面，遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆保护新裁边。模板每次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，等待吊装。模板拆除后应检查、整修，若破损严重，则不得再用。七、模板的安装（一）模板的安装一般要求1、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的筒质量缺陷。2、模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层

8、应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。3、各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。4、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5、合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。6、为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热

9、膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵条：模底脚与楼板面之间；梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位；7、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。8、防漏浆措施模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是外墙内侧根部、墙体两侧以及柱脚四周一定要平整。角模与平模接缝处立模前，清理好角模与平模接触部位。在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚50mm宽的海绵条。在平模安装紧固的同时，将角模背后安装5道钩头螺栓，确保了阴角模与大模拼缝严密，防止漏浆。墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧模板顶紧

10、墙面，不留缝隙，模板下面钉通长50*100木方，木方贴墙面一侧混凝土边沿位置粘贴5mm厚海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上，应粘贴在木方上，以防污染墙面。（二）剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体剪力墙柱模板均采用大模板，大模板施工前先按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性，然后依据配板图进行大模板拼组、安装配件。其施工顺序：弹墙身线合模前钢筋隐检安装门窗口模板和水电预埋等安装内墙横墙模板安装内墙纵墙模板安装堵头模板安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板办理预检。为防止大模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶

11、模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边5070mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝5070mm，其余部位按间距10001500mm设置，顶筋长度为墙厚mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。（三）梁、板模板搭设满堂碗扣支撑架安大、小龙骨安装梁模板铺板模板校正标高、起拱办预检。××立杆下铺5cm厚通长木板。模板施工先从墙身或柱身1.0m线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。施工时下先安装梁模板，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固

12、定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺钉竹胶板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。（四）楼梯模板施工方法：足尺放样、弹线-支搭楼梯底模-调整标高-绑楼梯钢筋-支搭踏步立面模板-预检支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。施工中应充分考虑楼梯踏步的装修做法和装修层厚度。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。安装

13、时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用48钢管，钢管支撑垂直于楼梯底模，间距为1000mm，扣件连接。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角（如图），便于铁抹子收光。（五）门窗口模板窗洞口模板均采用木模，外圈钉12mm厚的竹胶合板模板，宽度为墙厚-2mm，内侧衬50mm厚的木模板，角部内、外侧用角钢连接；支撑采用48钢管配合可调托做横撑和斜撑，或采用木枋作内支撑，考虑到门洞口位置砼侧压力较大，门洞口模板内衬100×100木枋，并在内侧相应增加支撑。预留洞口同样采用木模，支撑采用50×50木枋支撑。门窗洞

14、口在加工场内拼接成型，模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂，两侧与墙模接触部位粘贴海绵条，防止漏浆，口模组装完毕并经项目部验收合格后方可吊运至作业面安装，要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。十、模板的拆除（一）模板拆除的一般要求：1、模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求。2、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。以同条件养护试块试压结果为依据。3、注意事项： 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定

15、地点,分规格码放好。梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。（二）竖向结构模板拆除柱、墙模板拆除时，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求，电梯井筒墙体支模时，墙身混凝土强度应满足7.5Mpa的支模要求。以同条件养护试块试压结果为依据，每层测试一次。单面支模模板拆除时，先拆除模板之间的连接，然后拆除部分靠近外墙周围的支撑，松动模板，模板松动后，用塔吊将模板吊出作业面，按照要求分类摆放整齐，模板吊出后，再拆除剩余支撑。要求砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验

16、及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证砼表面不受损。宽度大于1.2米的洞口拆模后进行二次支顶。（三）水平结构模板拆除1、梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。2、拆模强度控制：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率(%)1板2502，87581002梁87581003悬臂结构/1003、楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩

17、下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。十一、模板安装的允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或接线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度32m托线板5相邻边邦两板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5-0宽、高±5对角

18、线6模板施工的安全措施：新工人进入施工现场进行三级安全教育，使工人对安全施工从思想意识上有所提高，班组长组织本班成员经常学习安全操作规程，在施工中达到自觉遵守操作规程的目的。在每日上班前对本班成员进行班前安全交底，讲明应注意的事项，在施工中所与到的疑难问题及时得到解决。模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。施工作业之前树好安全技术交底和安全教育工作。用吊车吊模时，检查起吊用的绳索，夹具，吊扣是否牢靠有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。如用人工传递模板必须搭设操作平台或传道架，派体力较强的工人把模板由下层反转上层，确保作业安全。现场模板周转区域周围应设置围栏，并有明

19、显的标志牌，禁止非工作人员进入场内。安装外墙模墙及建筑物外四周模板及高空模板必须系安全带。在施工中应注意的事项：进入施工现场必须正确佩戴安全帽，中途不得随意摘下安全帽。各项工作按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下，2.5m以上必须搭设操作平台。支撑柱只允许驳接一处，一层支撑柱底部应用通长木板铺垫，调整高度时，应用木方加木楔固定，不得垫砖加高。进行高处作业前，检查使用工具是否牢固，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和其它障碍物拌倒发生高处坠落，有不适合高处作业疾病的不得进行高处作业。支模中途如需休息应将以就位的模板固定牢固后方可休息。吊运模板时应两点绑扎牢固后方可起吊，吊

20、物下方不得站人或进行作业。不得过于倾斜。支撑模板不得支在门窗框和脚手架上，设置要牢固。拆模拆模时应按顺序进行，拆除过程中如果发现支撑柱下沉应立即撤离，并向上级报告。模板拆除前，拆模负责人必须向作业人员进行安全技术交底并讲清安全注意事项。拆模人员必须戴好安全帽，正确使用防护用品。拆除不同楼层模板时，应从上向下按顺序进行，多层楼板同一垂直方向不得同时作业。被拆除模板垂直下方不得站人，两人从两端同拆一处模板时，应协调一致，互相照应。临边拆模时，施工人员不得靠近外边，防止坠落。预留洞口模板拆除后，必须加盖板。四口及临边防护施工方案一、基本要求高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要

21、随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。二、临边作业（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。（2）头层墙高度超过的二层楼面周边，以及外脚手架的高度超过的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。（3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安

22、全门或活动防护栏杆。三、洞口作业1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2、桩孔、基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，设置防护设施与安全标志。4、直径为25mm50mm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。5、50150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。6、150cm以上的洞口，四周应设防护护杆，高度分别为120cm，洞口下张设安全网。7、楼梯口防护：(1)凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安

23、全网。(2)拦杆的材料，选用钢管搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张挂安全平网或满铺脚手板。8、电梯井口防护，电梯井口采用钢筋焊制铁护栏，用钢质膨胀螺栓固定，上刷红白相间油漆。高度上口1.2米、下口0.2米。电梯井内搭设井字架，每隔两层满铺木板一层，每隔10米支挂平网一道。9、建筑施工中的各出入口上方必须设置长度不小于3m，宽度不小于3m的防护棚，防护棚的顶端使用5cm厚的木板满铺。防护棚两侧应绑护栏且用安全网封严。10、各层的临边处应设不低于的防护栏杆，栏杆间距不大于60cm，并用红白相间的油漆粉刷。栏杆底部设18cm高挡脚板一道，挡脚板要固定或挂安全网，以防人或物坠落。四、钢筋绑扎时的悬空

24、作业1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和车道。2、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，要搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。五、砼浇筑时的悬空作业1、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，要设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。2、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。六、基坑防护1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用48* 3.5mm的管材，以扣件或电焊固定。2、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米

25、，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。 3、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭, 在栏杆下边设置严密固定的高度为20厘米的木板。 4、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，上下基坑要设上下楼梯，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。5、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。一、 工程概况：，为了便于施工，每栋楼安装施工电梯1台，共8台。二、总平面图：详见施工平面图图纸。三、安装方案：1、安装前的准备工作及注意事项： 患有心脏病、高血压、

26、癫病不得上高空作业。 6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。 安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。 准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。 必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。 在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。 砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。2、安装步骤： 先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪

27、或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。 安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度。 安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间为mm,压轮与齿条背面的间隙为mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升

28、1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在mm。 安装好吊笼顶部安全护栏。 用塔吊将对重吊起于吊架的正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。 将导架加高至米后，须在离地面9米处设置第一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应5mm。 电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常

29、，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5M。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨 ，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。 导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后

30、安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。 该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两层设一道，附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架，升高后拆去一道。 坠落试验： 整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。四、安全措施施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：1、 安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。2、 安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安

31、装人员的工作内容及职责。3、 安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。4、 安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。5、 在安装过程中，应注意各构件完好无损。6、 严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。7、 加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。8、 利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶。9、 四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。10、 操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可

32、靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。七、调试、验收1、 电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。2、 试验要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。3、 电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。4、 避雷的设置及调避雷针采用20钢筋，长度L=12m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。5、 联络信号的设置及调试（1）、电梯作业应设信号

33、指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。八、拆除方案拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。

34、拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。塔吊施工方案一、 编制依据1.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2.混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；3.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）；4. 建筑、结构设计图纸；5. QTZ63塔机基础制作说明书；6. 岩土工程勘察报告。本工程为五幢地下1层，地上24层，三幢地下1层，地上18层。建筑物最高高度：从±至屋面高74m，根据施工现场场地条件及周边环境情况，选用5台QTZ63塔式起重机。塔吊起重机最大起重量为6t，塔身尺寸为×，臂长55m。二、基础设计主要参数基础桩：4600钻

35、孔桩，桩身混凝土等级C30，配16根HRB400直径16通长纵筋，纵筋锚入承台600mm，螺旋箍筋8200，桩顶向下2000mm为8100加密区，每隔2m设一道14焊接加劲箍，纵筋混凝土保护层厚度50mm；桩顶标高为自然地坪下浮，桩长为22m，桩顶嵌入承台100mm。承台：平面尺寸×m，厚度h=1.35m，桩与桩的中心距离为；承台混凝土等级C35；承台按塔机基础制作说明书底面配双向20200钢筋。塔机基础及地脚螺栓预埋的要求1、塔机基础内预埋有地脚螺栓、分布钢筋和受力钢筋等，基础的制作严格按QTZ63塔机基础制作说明书施工。2、基础表面应平整，并校水平，平整度误差小于1/500。3、

36、基础与基础节下端四个大方法兰的连接处用二次浇注的方法找平至水平，可用水准仪测量，其水平误差差值小于1/1000。4、地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模板。5、放置预埋模板应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。6、将4颗地脚螺栓分别悬挂在模板四角薄钢板的孔上，同时将32颗地脚螺栓分别悬挂在模板钢板孔中，分别戴上一个(或两个)螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120mm。7、将模板支承起来，使模板的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出2030mm。8、用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差1/500。9、将地脚螺栓的上部扶至竖直状态

37、，然后在螺栓下端钩环内置入25的长度不小于400mm的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑好的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘水泥等杂物。10、检查模板的放置方位，水平度误差及螺栓竖直及固定情况无误后，方可进行塔机基础混凝土的浇捣三、塔吊桩基础的计算书1. 参数信息QTZ632. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算M×60×504200KN3. 矩形承台弯矩的计算N(310+1050)/4+4200××1.414/2)/2××1.414/2)2= =340+7720/6.76=1482KN(310+1050)/4-420

38、0××1.414/2)/2××1.414/2)2=N（3101050）/44200×（）/4×（）2MMi1 = My12×（）×（）4. 矩形承台截面主筋的计算s= M =112s1Cbh02 rs=1/2 A0= M rsh0y式中1系数，当砼强度不超过C50时，1取；C 砼抗压强度设计值； h0 承台的计算高度；y钢筋收拉强度设计值，y380N/2经计算得s×106/（×××140021（12×） rs1则钢筋截面积 AAsx=Asy×106/（&#

39、215;×）2底、面配双层双向20200钢筋，满足要求。5. 矩形承台截面抗剪切计算经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!6.桩承载力验算经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!7.桩竖向极限承载力验算及桩长计算（1）基础荷载：基础承台自重：×××塔吊作用在基础上的弯矩：M=1796kN·m垂直荷载：N=434KN水平荷载：（2）单桩竖向极限承载力计算塔吊基础桩基为直径600mm的钻孔灌注桩，我们取端阻力为3000KPa××2。单桩总承载能力标准值：Pa=d（×18+11×15+17&

40、#215;18+3××52）单桩极限承载力为2×桩基承载力标准值：××847.8/1.65=434.7+719.3=1154KN（3）桩基承载力计算塔吊基础群桩中单桩平均受力：P=（N+G）/n=（）/4=KN< R=1154KN所以满足要求!8.桩抗拔承载力验算由于: 1668.60/1.67+1320.00>=24.8 满足要求! 由于: 873.68/1.67+785.40>=24.7985148514851 满足要求!四、塔吊安装、拆卸施工方案（一）、塔吊基础定位及基础施工1、塔吊基础定位详见施工平面图。2、考虑到基础

41、土方开挖时对地基土的扰动，故在塔吊基础边做钢板桩，以确保塔吊的使用安全。3、塔吊基础必须按塔吊生产厂家出的图纸施工，具体做法详见附图，基础砼标号为C30。4、基础顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/500。5、机脚螺杆位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5毫米。螺纹位须抹上黄油，并注意保护。（二）、场地准备及机械准备1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整、无障碍物。2、留出塔吊进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路，路基必须压实、平整。3、塔吊安拆范围内上空所有临时施工电线必须拆除或改道。4、机械配备：安装、拆卸时采用12T汽

42、车吊一辆。 （三）、安装及拆卸顺序1、安装顺序：底架（用水准仪校平）套架（内装基础节、标准节各一节，重5T）回转机构（重3.5T）驾驶室塔顶平衡臂（重3T）平衡块（重1.8T，后面数前第二块）大臂（重4T，重心位置15.1米）平衡块爬升（标准节第二节）调试爬升（标准节第四节）验收合格使用。2、拆卸顺序：塔吊下降（降至最底部）平衡块（留后面数前第二块重1.8T）大臂平衡块平衡臂塔顶驾驶室回转机构套架底架。（四）、安装方法及调试标准1、安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。2、安装步骤：把底架

43、安装在砼基础上，用水准仪校水平，再拧紧地脚螺栓；安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上，注意有踏步的一面应与建筑物垂直，大臂朝向J轴方向；安装回转机构，并用螺栓同塔身连接固定；安装塔顶，塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧；安装驾驶室；安装平衡臂，装好后，吊一块重1.8吨的平衡块，放在从平衡臂尾部往前数的第二个位置上；安装大臂及大臂拉杆；接着将所剩平衡块全部安装上；最后穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。3、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸

44、，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。4、塔吊的顶升作业：（1）、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。（2）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置（大约在大臂的一十四米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个

45、高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。（4）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。（5）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。5、顶升加节过程中的注意事项：（1）、自顶

46、升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。（2）、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。（6）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，

47、专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。（7）顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。（8）、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。（10）、在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。6、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，根部最大起重量为6T，45米处起重量为1.2T。各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。（五）、塔吊拆卸1、